Изделия каолиновые

Изделия каолиновые для футеровки вращающихся печей для получения сернистого натрия (ТУО 228-57) [c.294]

Подготовка глины (пластичной или каолиновой)—основного компонента всех керамических изделий — состоит из ряда операций. Прежде всего это гидравлический намыв с получением суспензии (жидкой глины), которая затем подвергается очистке и сортировке по размерам частиц и кусков. Так как сырую глину [c.282]

Кладка динасовых стенок камер была выполнена шпунтованными изделиями, аналогичными промышленным, с перевязкой швов. Для кладки магнезитовых стенок использовали нормальный прямоугольный кирпич марки МУ-91 по ГОСТ 4689-74 вразбежку были оставлены швы шириной 5 мм, которые заполняли каолиновой ватой. Между магнезитовыми стенками, подом из динаса и сводом из шамота выкладывали один ряд из хромомагнезитового нормального кирпича. [c.296]

Шамотный (каолиновый) Дунит обожженный Бой динасовых изделий [c.74]

Общая масса перегревателя 1445,1 т, каркаса 372 т, змеевика и гарнитуры 229 т. Расход огнеупорных и изоляционных материалов жаростойкого бетона 260 м жаростойкого раствора 14 м, шнура асбестового 2 т, ваты каолиновой и комбинированных теплоизоляционных изделий 67 м . [c.136]

В верхней, горячей части воздухонагревателя тепловую изоляцию обычно устраивают из нескольких слоев шамотного легковесного кирпича в комбинации с изделиями из каолинового волокна. [c.231]

Каолиновые огнеупорные изделия [c.17]

Свойства каолинового волокна и изделий на его основе регламентируются требованиями ГОСТ 23619-79. [c.722]

Разрушение огнеупорных изделий шлаками происходит за счет протекания химических реакций между шлаками и огнеупорными изделиями, в результате которых часть изделий переходит в жидкий шлак, а также за счет вымывания движущимися струями шлака или расплава из массы огнеупорных изделии некоторой части твердых ее зерен. Это явление особенно хорошо наблюдается в стекловаренных печах, где движущиеся в одном направлении (от загрузочной части печи к выработочной ее части) жидкие шлаки и стекломасса интенсивно разрушают самые плотные и высокоогнеупорные муллитовые, каолиновые и глиноземистые изделия. [c.14]

К легковесным относятся шамотные, полукислые, каолиновые, высокоглиноземистые и динасовые изделия, объемная масса которых не превышает 1,4 г/сж . Производство легковесных огнеупоров осуществляется тремя способами использованием выгорающих добавок, применением пенообразующих веществ и химическим введением в массу из смеси глины с шамотом добавок, взаимодействующих между собой с выделением газообразных продуктов. [c.45]

Каолиновые легковесные изделия с кажущейся плотностью 1,3 г/см ...... [c.47]

Изделия огнеупорные легковесные шамотные, полукислые, каолиновые и динасовые (ГОСТ 5040—58) [c.104]

Изделия алюмосиликатные для коксовых печей Изделия алюмосиликатные для воздухонагревателей доменных печей Изделия алюмосиликатные для доменных печей Изделия алюмосиликатные для мартеновских печей Изделия алюмосиликатные для стекловаренных печей Изделия для стекловаренных печей каолиновые Изделия алюмосиликатные для вагранок [c.33]

На Часов-ярском комбинате огнеупорных изделий нами был произведен выпуск полузаводских опытных партий каолиновых (ковшевых) и высокоглиноземистых изделий без и с применением поверхностно-активных веществ. [c.143]

Однако наибольшее распространение получили различные алю-мосиликатные огнеупоры — полукислые, шамотные, каолиновые и высоко-глиноземистые. Около 75% всех выпускаемых в стране огнеупоров — шамотные. Обычно к шамотным изделиям относятся также каолиновые и полукислые огнеупоры. Содержание AI2Q3 в шамотных огнеупорах составляет 28—45%. Огнеупорность шамотных изделий — 1580—1750°. Шамотные огнеупоры широко применяются в металлургии, химической, стекольной, цементной и других отраслях промышленности. Сырьем для их производства служат каолинитовые глины, содержащие не менее 28% AI2O3 и имеющие огнеупорность не ниже 1580°. [c.116]

Примеси солей в наносах на дорогах, переносимых автомобилями, испытывали на корродирующее действие в виде пасты. В результате этих исследований была выявлена целесообразность использования такой пасты для зачистки поверхности изделия с покрытием вместо жидкости, распыляемой на поверхность. Методика испытаний, разработанная Биггом в 1959 г., широко используется для определения качества металлических изделий с покрытиями. Смесь нитрата меди, хлорида железа и хлорида аммония добавляют в каолиновую пасту на воде, наносят на поверхность изделия и после высыхания выдерживают в течение [c.160]

Эти очень ценные изделия применяются в технике (баки, аппараты и др.) и в быту (тарелки, чашки и др.). Фарфор имеет плотный стекловидный черепок, фаянс — пористый. Сырьем для фарфоровых изделий являются каолиновые глины (50%), кварц (25%) и полевой шпат (257о)- Из массы пластическим методом или литьем формуют сырое изделие. Его сушат и обжигают дважды. [c.234]

В качестве заполнителей легких теплоизоляционных бетонов применяют перлит с объемной массой 150—400 кг/м , керамзит с объемной массой не более 650 кг/м вермикулит с объемной массой не более 400 кг/м , бой огнеупорных легковесных изделий и диатомитового кирпича. Огнеупорная промышленность выпускает следующие заполнители для приготовления огнеупорного и жаростойкого бетонов алюмосиликатные (ТУ 8-145-75) — высокоглиноземистые марок ЗМКР, ЗМД и ЗМК с содержанием АЬОз —45—72%, шамотные марок ЗША, ЗШБ и ЗШВ с содержанием АЬОз 28—36% и полукислые марок ЗПБ и ЗПВ с содержанием АЬОз не менее 18% каолиновые (ТУ 14-8-20-71) с содержанием АЬОз не менее 43% корундовые (ТУ 14-8-21-71) с содержанием АЬОз не менее 97% кремнеземистые (ТУ 14-8-92-74) с содержанием 87—97% хромитовые [c.72]

ШАМОТ (франц. сЬашоНе) — алю-мосиликатньш огнеупорный материал. В зависимости от исходного сырья различают Ш. глинистый и каолиновый. Г л и н и с т ы й Ш. и изделия из него иодразделяют на классы О, [c.742]

Основным исходным сырьем для каолиновых огнеупорных изделий являются чистые каолины следующего химического состава 5102—46—48% АЬОз-ЬНОг—36—39% РезОз-0,5— 0,9 /о потери при прокаливании—13—14% (огнеупорность 1700—1790°). При производстве каолиновых огнеупорных изделий из полусухих масс (наиболее распространенный метод их изготовления) шихта составляется из 70% шамота из каолинового брикета (каолин, обожженный до температуры 1300—1350°), 15% сырого каолина и 15% пластичной огнеупорной глины. [c.17]

Формовку изделий производят на прессах с давлением 400—600 кГ1см или пневматическим трамбованием в металлических формах (крупные изделия). Сушку сырца производят аналогично шамотным изделиям. Обжиг просушенного сырца ведут при максимальной температуре 1450—1500°. Огнеупор-V ность каолиновых изделий 1740—1750° предел прочности при сжатии 120—700 кГ1см , температура начала деформации под нагрузкой 2 кГ1см ,— 1440—1480° кажущаяся пористость не бо-Р лее 30% (обычно 13—17%) объемный вес 2—2,3 г/сл . [c.17]

Каолиновое волокно и изделия из него легки по массе, эластичны, упруги, имеют низкую теплопроводность, низкое аккумулирование тепла, исключительно термостойки, обладают хорошими звуюизоляционными свойствами, прекрасной химической стойкостью (за исключением плавиковой и фосфорной кислот и сильных щелочей). [c.721]

Свойства С. Стекловолокна и изделия из них обладают высокими механич. и термич. свойствами, химич. устойчивостью, являются хорошими диэлектриками и теплоизоляционными материалами. Химич. состав стекол, широко применяемых для произ-ва С., приведен втабл. 1. Напр., для получения прочных материалов электроизоляционного и конструкционного назначения применяют С. из бесщелочного алюмо-, боросиликатного стекла для теплоизоляции и фильтрации — из алюмомагнезиального или натриево-, кальциевосиликатного состава для высокотемп-рной техники — тугоплавкие волокна из кварцевого стекла (100% окиси кремния), кремнеземного состава (96—98% окиси кремния) или каолиновое (50% окиси кремния и 50% окиси алюминия). [c.521]

Формовку изделий выполняют на прессах с давлением 400—600 кгс/см или пневматическим трамбованием в металлических формах (крупные изделия). Сушку сырца производят аналогично шамотным изделиям. Обжиг просушенного сырца ведут при максимальной температуре 1450—1500° С. Огнеупорность каолиновых изделий 1740—1750° С предел прочности прп сжатии 120—700 кгс/см температура начала деформации под нагрузкой 2 /сгс/слг — 1440—1480° С кажущаяся пористость не более 30% (обычно 13—177о) объемная масса 2—2,3 г/слг . [c.23]

Нормы для шамотных, полукислых, каолиновых, ввсокоглиноземистых и динасовых изделий марок [c.48]

Значительный экономический эффект, механизация и автоматизация процесса мокрого обогащения глин и каолинов морут быть достигнуты при обезвоживании суспензий из них в распылительных сушилках. Мокрое обогащение позволит расширить сырьевую базу керамической и каолиновой промышленности за счет использования запесоченного и засоренного каменистыми, железистыми и карбонатными включениями сырья. Мокрое обогащение в сочетании с гидротранспортированием и обезвоживанием суспензии в распылительных сушилках позволит полностью механизировать процесс добычи глины и подготовки формовочной массы как для пластического, так и для полусухого прессования грубокерамических изделий. [c.6]

Перед нанесением покрытия поверхность изделия должна быть соответствующим образом подготовлена, обезжирена и очищена. При многократном покрытии поверхности можно применять подложку. В качестве подложки под лак или меламиновые эмали обычно применяется карбамидная смола, обладающая лучшей адгезией. Для подложек на металл применяется растворимый в воде меламиновый лак. Для деревянных поверхностей необходимо двухкратное покрытие, причем первый слой служит в качестве пропитки и должен быть отшлифован. Поры и неровности на покрываемой поверхности можно заполнить карбамидной замазкой, в качестве наполнителя для которой используют барит, каолиновую глину, кремнезем и другие соединения, не нейтрализующие кислот. Подготовленную таким образом поверхность шлифуют. [c.266]

Кривизна (стрела прогиба) изделий допускается не более 3 мм. Неровности трамбованной поверхности не должны превышать 5 мм. Отбитость отдельных ребер допускается до 10 мм к углов — 15 мм. Для ванных печей, в которых вырабатывается стекло ответственного назначения, применяются каолиновые брусья, имеющие более высокую плотность, прочность и стеклоустойчивость (ЧМТУ 2973—51 и ТКОШ 126—54). Для каолиновых брусьев содержание АЬОз должно быть не менее 39% и РегОз не более 1,5%. Для брусьев 500X400X250 мм допускаются отклонения размеров по длине 1%, ширине и толщине 2%. Кривизна для торцовых плоскостей допускается не более 1,5 мм, а длинных — не более 2 мм. [c.126]

Подставки-лещадки имеют высокую термическую стойкость, что позволило в 5—6 раз увеличить их оборачиваемость по сравнению с обычными шамотно-каолиновыми изделиями, обжиг которых осуществляется в горнах при 1300 °С в течение 40 ч. Внедрение новой подставки-лещадки на Катауровском керамико-плиточном заводе позволило получить не только значительный экономический эффект, но и улучшить качество продукции. [c.167]

Шихта для шамотных огнеупоров изделий класса А состоит из 80% каолинового шамота и 20% латненской глины. [c.80]

Заводы и цехи алюмоси-ликатных изделий — шамотных полукислых, каолиновых, высокоглиноземистых и легковесных [c.504]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология