Трубы допускаемые отклонения по размерам

При гнутье труб допускаются следующие отклонения от геометрических размеров и формы детали [c.407]

Диаметр отверстия определяется допусками на размеры труб и отклонениями при изготовлении отверстий. В качественном раз- [c.162]

С согласия потребителя трубы могут поставляться с комбинированными предельными отклонениями, например по наружному диаметру - повышенной точности по ГОСТ 9567, а по толщине стенки - обычной точности либо с односторонним допуском на размеры. [c.835]

Регулировка режима работы установки. Метод вертикального безлодочного вытягивания труб допускает легкую регулировку режима выработки, обеспечивающую получение кондиционных труб. Ниже приведены меры устранения отклонений в геометрических размерах труб при вытягивании на установках ВВТ. [c.74]

При сборке секции укладывают панель на трубный э.чемент, совмещая продольную ось панели с осью пятой трубы и выдерживая размер 137 мм от торца листа до оси коллектора. Устанавливают на лист сначала направляющие сварочного автомата и закрепляют их на концах сборочного стола, а затем подвижную раму с прижимными роликами таким образом, чтобы при передвижении рамы ролики двигались вдоль листа по осям труб. Автомат марки ТС-17 устанавливают на направляющие и закрепляют к прижимной раме. Сварку выполняют способом проплавления под слоем флюса марки АН-348-А или ОСЦ-45 сварочной проволокой марки Св-08 или Св-08А. Прожоги в трубах не допускаются. Режим сварки диаметр электродной проволоки — 1,2—1,6 мм, сварочный ток— 180—200 А, напряжение дуги — 26—28 В, скорость сварки — 48—52 м/ч. Отклонение габаритных размеров панели от проектных не должно превышать по длине 10 мм, по ширине 5 мм. Швы и основной металл в зоне сварки не должны иметь трещин, наплывов, надрезов и прожогов. Переход от наплавленного металла к основному должен быть плавным. [c.299]

От указанных в табл. 16 номинальных размеров труб допускаются следующие максимальные отклонения, определяющие достаточную прочность трубопроводов. [c.230]

Диаметр отверстия предопределяется имеющимися допусками на размеры труб и отклонениями при изготовлении отверстий. С точки зрения качества развальцовочного соединения зазор между трубой и отверстием должен быть минимальным. Например, для труб диаметром 25 мм отверстия обычно выполняют диаметром 25,4 мм. [c.154]

Трубы выпускаются следующих размеров, по которым допускаются отклонения [c.90]

Допускаемые отклонения размеров труб по внутреннему диаметру 5 мм, по толщине стенок 2 мм, по длине 10 мм кривизна труб (стрела прогиба) допускается 10 мм и овальность 5 мм. Трубы не должны иметь трещин, вздутий и посторонних включений. Все поверхности изделий следует покрывать глазурью. На торцовых поверхностях необходимо иметь 2—3 хорошо обработанные канавки. При стыковке концов зазор не должен превышать 0,5 мм. [c.46]

На внутренней поверхности обжатого конца перехода допускаются незначительные продольные углубления и риски, если они полностью удаляются при последующей механической обработке. Овальность переходов па торцах должна находиться в пределах установленных допусков на размеры соответствующих труб. Торцы переходов должны быть перпендикулярны продольной оси переходов. Допускается отклонение от перпендикулярности до 1% наружного диаметра перехода, но не свыше [c.242]

В отдельных участках по длине трубы, в местах зачистки дефектов, допускается отклонение по наружному диаметру до минус 1,5%, при сохранении размеров толщины стенки в пределах допусков, предусмотренных техническими условиями. [c.79]

Кладка ствола кирпичных труб должна производиться под лопатку на растворе, подвижность которого должна соответствовать осадке стандартного конуса 8—10 см. Толщина горизонтальных и вертикальных швов кладки должна составлять 10—12 мм. Уклон кладки ствола трубы проверяют через каждые 1—1,5 м сбавочным уровнем, а вертикальность оси ствола — отвесом через каждые 5 м по высоте. Одновременно с этим производят проверку размеров горизонтального сечения ствола. Допускается отклонение оси трубы от вертикали до 0,002 высоты трубы для труб высотой до 100 ж и 0,001 — для труб высотой более 100 ж (но не более 150 мм). Отклонение от проектных размеров диаметра трубы и неровности на поверхности ствола (выпуклости и впадины) не должны превышать 1 % от величины диаметра в данном сечении, но не более 10 см. Гнезда от пальцев рабочих подмостей должны быть заложены кирпичом на растворе. [c.488]

В поставляемых заводами трубах и фасонных частях допускаются отклонения от установленных размеров, приведенные в табл. 58. [c.228]

Определение огнезащитных свойств покрытия. Готовят 12 образцов из сосновых дощечек размером 10Х ОХ 150 мм, вырезанных вдоль волокон из древесины влажностью 7—9%. Поверхности образцов должны быть выстроганы точно под угольник. Допускается отклонение от указанных размеров на 5 мм. Образцы не должны быть смолистыми и не должны иметь торцевых и боковых трещин. На подготовленные и взвешенные образцы наносят кистью последовательно четыре слоя эмали. После нанесения кистью первого слоя образцы сушат в сушильном шкафу в течение 3 ч при 45 °С. Затем наносят второй слой и сушат в течение 3 ч при 60 °С. Сразу после сушки на образцы наносят третий слой и сушат в течение 3 ч при 60 °С. Аналогично повторяют окраску я сушку образцов в четвертый раз. Привес прн каждом нанесении должен соответствовать расходу эмали не менее 600 г/м. Высушенные образцы взвешивают с точностью до 0—0,1 г и испытывают по методу огневой трубы в соответствии с инструкцией ВНИИПО. Образующиеся при сушке образцов вздутия пленки устраняются путем накалывания и прижатия пленки к поверхности образца. [c.258]

Предельные отклонения размеров труб по ГОСТ 8732 — 78 по наружному диаметру не должны превышать 0,5 % при наружном диаметре до 50 мм, свыше 50 до 219 мм 0,8 %, свыше 219 мм 1 %, по толщине стенки 10 %. Овальность и разностенность труб не должны выводить размеры за предельные отклонения по диаметру и толщине стенок. Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать 1,5 мм — для труб с толщиной стенки до 20 мм и 2 мм — для труб с толщиной стенки свыше 20 мм. Концы труб на длине 150 мм контролируются по внутреннему диаметру с допуском 1 мм относительно номинала. Допускаемые в трубах вмятины, утонения, следы зачистки дефектов не должны выводить толщину стенок трубы за пределы минусового допуска, но глубиной не превышать 1 мм. Не допускаются плены, расслоения, закаты, канавки и другие дефекты, превышающие 5 % номинальной толщины стенки. Толщину стенок [c.33]

Кладка ствола кирпичных труб должна производиться под лопатку на растворе, подвижность которого должна соответствовать осадке стандартного конуса 8—10 см. Толщина горизонтальных и вертикальных швов кладки должна составлять 10—12 мм. Уклон кладки ствола трубы проверяют через каждые 1—1,5 м сбавочным уровнем, а вертикальность оси ствола — отвесом через каждые 5 м по высоте. Одновременно с этим производят проверку размеров горизонтального сечения ствола. Допускается отклонение оси трубы от вертикали до 0,002 высоты трубы для труб высотой до 100 ж и [c.488]

Приемка труб. Проверяют наличие маркировок и паспортов. Легированные трубы должны иметь также паспорт с указанием результатов термообработки и испытаний на ударную вязкость. На трубах не должно быть раковин, трещин, плен и других дефектов, снижающих их прочность. Допускаются незначительные дефекты (забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины), если они не выводят толщину стенок труб за пределы установленных допусков. Концы труб должны быть отрезаны под прямым углом и очищены от заусенцев. Допускаемые отклонения от размеров труб приведены в соответствующих стандартах на трубы (см. главу II). [c.174]

В условиях трубозаготовительных цехов и мастерских элементы и узлы собирают на специальных стендах, оборудованных необходимыми приспособлениями и кондукторами для установки деталей, их закрепления и фиксации в заданном положении. Ввиду того, что собираемые детали и трубы имеют значительные допуски по размерам и форме, конструкции сборочных стендов и приспособлений снабжены регулирующими устройствами (съемными, переставными и винтовыми фиксаторами и зажимами), позволяющими собирать элементы со значительными отклонениями. [c.179]

Размеры наружных диаметров асбестоцементных труб, принятые по ГОСТ 539-59, допускают использование чугунных фасонных частей при устройстве водопроводов из этих труб. Размеры труб и допускаемые отклонения от них приведены в табл. 15.4 и 15.5. [c.623]

Уклон кладки ствола систематически проверяют сбавочным уровнем, а вертикальность оси —отвесом через каждые 5 м по высоте. При проверке вертикальности проверяют размеры горизонтального сечения ствола. Отклонения от вертикали для труб высотой до 100 м допускаются 0,002 высоты (но не более 150 мм), для труб высотой более 100 м —0,0015 высоты (но не более 200 мм). Отклонения от проектных размеров диаметра трубы и неровности на поверхности не должны превышать 1 % величины диаметра в данном сечении, но не более 100 мм. [c.378]

Размеры труб и допускаемые отклонения по ним должны соответствовать действующим стандартам. На трубах не допускаются трещины, плены, рванины и закаты. Отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины, следы зачистки дефектов, а также мелкие плены, не выводящие толщину стенки за пределы минусовых допускаемых отклонений (согласно стандартам), не служат браковочным признаком. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. По требованию заказчика у труб, подлежащих сварке, концы должны иметь фаску. Угол скоса и ширина притупления (торцового кольца) указываются в заказе. У труб с толщиной стенок 20 мм и более концы могут быть обработаны кислородной резкой. [c.103]

Соединение труб и деталей должно выполняться без перекосов, так как перекос приводит к неравномерному сжатию прокладок и концов футеровки, а также нарушению целостности отбортовки или вклеенной винипластовой втулки, Не допускается исправление перекосов фланцев натягом болтов или установкой клиновых прокладок. Возможные отклонения от проектных размеров по длине должны быть компенсированы вставками соответствующей длины. [c.273]

К качеству штучных материалов предъявляются высокие требования. Не допускается погрузка и выгрузка кирпича навалом. При приемке очередной партии кислотоупорного кирпича обращают внимание на его поверхность, которая должна быть ровной, не иметь трещин, искривлений, выпуклостей и впадин. При футеровке труб кислотоупорным кирпичом используют только цельный кирпич. Допускаемые отклонения в линейных размерах для кислотоупорного кирпича I сорта составляют по длине 5 мм, по ширине 3 мм, по толщине 2 мм. Кислотостойкость кирпича I сорта допускается [c.113]

Стыки и детали трубопроводов собирают с помощью сборочных устройств и приспособлений, позволяющих распределить по периметру стыка смещения кромок, которые возникают из-за погрешностей размеров и формы стыкуемых концов труб и деталей трубопроводов. Трубы и детали трубопроводов, фактические размеры которых находятся в пределах отклонений, допускаемых ГОСТами или ТУ, но не позволяют выполнить требования к точности сборки стыка под сварку, указанные в табл. 26, калибруют. Присоединительные концы калибруют коническими или разжимными оправками. При калибровке концов труб и деталей допускается увеличение (уменьшение) их периметров на 2% против фактического. Для трубопроводов из углеродистой стали марок 10 и 20 допускается в процессе сборки стыков подгонять кромки методом подкатки (подбивки кувалдой) по всему периметру или его части с предварительным подогревом кромок до температуры [c.240]

При сопряжении двух труб, труб с деталями, деталей между собой угловые отклонения (излом осей) не должны превышать размеров, указанных в п. 7.1.27 линейные отклонения (смещение осей) не должны превышать 3 мм на каждый метр длины трубопровода, но не более 10 мм на всю длину. Совмещение кромок труб и деталей с применением усилий, нагрева или изгиба труб при сборке не допускается, за исключением трубопроводов Ру<10 МПа (100 кгс/см ) из углеродистой и кремнемарганцовистой стали, для которых в процессе сборки допускается подгонка кромок методом подкатки по всему периметру или его части с предварительным подогревом кромок до 850-900 °С. При подкатке должен обеспечиваться плавный переход под углом не более 15° от деформированной кромки к недеформированной части трубы. [c.142]

По внешнему осмотру не допускаются следующие дефекты отступление от размеров чертежа, наплавки, подрезы, трещины, кратеры, пористость, ноздреватость, отклонения от прямолинейности труб, заваренных в стык. Дефектные места вырубаются до здорового металла (трубы) н завариваются вновь. Исправление дефектов швов подчеканкой запрещается. Кроме того, производят механические испытания наваренного металла сварных швов, причем образцы для испытаний вырезаются из контрольных стыков, сваренных в тех же условиях, что и стыки трубопровода. Если стык подвергался термообработке, металл контрольного стыка также подвергается термообработке. Образцы вырезаются по фиг. 173. [c.357]

В настоящее время для сварных, штампованных деталей аппаратов и труб принято симметричное расположение поля допуска на размеры. Симметричное расположение допусков для вала и отверстия с единым номинальным диаметром сопряжения не гарантируег заданного характера посадок с зазором. Это объясняется тем, что детали различного технологического происхождения для одного и того же диаметра различные по величине отклонения, построенных на разных закономерностях [19]. [c.121]

После зачистки концов проверяют диаметр и толщину стенок трубы. Отклонения в размерах допускаются в пределах по наружному диам етру+1 %, по толщине стенок—от+Гб до—10%, по разностенности 10%. Трубы с отклонениями в размере наружного диаметра могут быть использованы для завальцовки в увеличенные при ремонте отверстия решетки, либо после ра.э-дачи вгорячую на оправке, либо (в аппарате с У-образными трубами) после обсадки концов трубы вгорячую обжимкой. Трубы с отклонениями по толщине стенки (по минимуму) и по разностенности бракуются и вопрос о возможности их использования решается конкретно в каждом отдельном случае. Про- [c.186]

При гнутье труб допускаются следующие отклонения от проектных геометрических размеров и формы заготовки угловое отклонение осевых линий не должно превышать 2 мм/м при О у до 200 мм и 3 мм/м при Дуболее [c.132]

Отклонение центра опалубки от геометрического центра трубы при каждой перестановке не должно превышать 1,5% от величины верхнего внутреннего диаметра трубы, но не более 50 мм. Отклонение толщины стены трубы от проектного размера допускается 25 мм. Местные отклонения правильности наружной поверхности трубы от геометрической формы (впадины и выпуклости) допускаются на ширине одной панели величиной до 50 мм, считая по направлению радиуса трубы. Отклонение размеров боровных отверстий, оформляемых в деревянной опалубке, не должно превышать 50 мм от проектных величин. [c.498]

Расчет валков на вероятностной основе позволяет составить более объективное представление о их прочности по сравнению с расчетами по запасам прочности или по допускаемым напряжениям. Актуальность таких расчетов очевидна, поскольку работоспособность валков в большей степени зависит от ряда меняющихся в широком диапазоне величин, являющихся в значительной мере случайными. К таким случайным величинам относятся, прежде всего, нагрузки, действующие на валки в процессе прокатки, значительное рассеяние которых обусловливается как разнообразием типоразмеров прокатьшаемых труб, материалов заготовок, так и изменениями технологических параметров процесса прокатки (температура, углы наклона валков, скорость прокатки и т.п.), а также усталостные характеристики валков (пределы вьшосливости), рассеяние которых связано с нестабильностью механических свойств материалов валков одной марки, отклонениями в режимах их термообработки, неоднородностью структуры металла, отклонениями размеров валков в пределах установленных допусков, особенно таких, которые существенно влияют на выносливость, например, радиусов галтелей в местах концентрации напряжений. [c.96]

Предельные давления, при которых еще возможно уплотнение поршня кольцами, определяется износоустойчивостью поршневых колец. На рис. VII. 19 показана конструкция цилиндра этиленового компрессора на давление 220 Мн1м с уплотнением поршневыми кольцами. Цилиндры снабжены втулкой, которая выполнена металлокерамической из карбида вольфрама с содержанием 6% кобальта и 0,5% карбида титана и имеет твердость HR 88—92. Посадка втулки с натягом 0,15—0,18 мм выбрана с расчетом, чтобы напряжение сжатия в ней (500 Мн/м ) было значительно выше, чем растяжения под давлением газа. Размер пор в материале втулки не более 3—5 мкм. Класс чистоты поверхности втулки VI2. Высокая точность обработки задана допусками — разпостенность не более 10 мкм, любые отклонения от цилиндричности (конусность, эллиптичность, бочко-образность) — не более 5 мкм. В связи с высоким давлением газа цилиндр выполнен двухслойным. Поршневые кольца — чугунные с запрессованными бронзовыми поясками. Срок службы втулки — 4500 ч, колец — 1500 ч. Этилен, вытекающий через неплотности поршня и охлаждающийся вследствие дросселирования, омывает цилиндр снаружи и отводится через боковую трубу. [c.294]

Этот опыт, а также положительные опыты, проведенные в Эстонской республике, свидетельствуют о целесообразности широкого применения стеклянных труб для дренажных целей. Такое использование стеклянных труб является и экономически выгодным по следующим соображениям. В качестве дрен могут быть применены трубы, имеющие значительно большие отклонения от геометрических размеров, чем это допускается ГОСТом на стеклянные трубы для технологических трубопроводов. Увеличения отклонений по геометрическим размерам могут быть допущены потому, что трубы в дренаже используют в виде отдельных отрезков, не соединяемых между собой, и поэтому колебания в диаметре, иовышенпая эллипсность и т. д. в данном случае не имеют значения. Это обстоятельство позволит разработать на стеклянные трубы для дрен технические условия с пониженными требованиями и, следовательно, установить на них более низкую отпускную цену, в сравнении с ценами на трубы для технологических трубопроводов. [c.219]

При изготовлении мазуто- и воздухопроводов допускаются следующие отклонения от проектных размеров длина элемента трубы (между торцами при монтажной сварке встык или между фланцами при соединении на фланцах) 0,0015 0 диаметр, замеренный по торцу трубы при монтажном соединении встык и между отверстиями при фланцевом соединении, 0,00151) стрела прогиба элемента трубы 1/1000 длины, но не более 10 мм наклон монтажного стыка к проектному 1/1500. [c.288]

Укрупнительная сборка узлов трубопроводов проводится в подготовительный период в цехах и на монтажной площадке. Элементы укрупняют, собирая их в узлы и блоки, а секции труб в плети. Габаритные размеры и масса отдельных блоков в каждом случае определяются конкретными условиями монтажа. К укрупнительной сборке относится сборка соединений (фланцевых, штуцерно-торцевых, резьбовых), сборка прямого трубопровода с ответвлениями, сборка арматуры с фланцами, сборка коллекторов. Укрупнительную сборку узлов трубопроводов производят на жестких, хорошо выверенных стеллажах с помощью кондукторов и центраторов, обеспечивающих правильную сборку деталей элементов и узлов трубопроводов в процессе подготовки их к сварке и электроприхватке. При сборке труб под сварку встык обеспечивается прямолинейность их, для чего применяют различные центровочные приспособления. Прямолинейность соединяемых труб проверяют с помощью контрольных Динеек длиной около 0,5 м. Прямолинейность замеряют в 3—4 точках, расположенных на окружности трубы. Отклонение от прямолинейности допускается не более 0,5 мм на 400 мм длины (на расстоянии 200 мм от сварного шва). [c.106]

При изготовлении деталей трубопроводов и их ремонте чаще всего пользуются 5, 7 и 9-м классами точности. Величины допускаемых отклонений от номинальных размеров для труб и деталей трубопроводов приведены в главе VIII. Ремонт арматуры выполняется по системе отверстия преимущественно с точностью 2—4-го классов. Таблица допусков и посадок по 3 и 4-му классам точности и примеры применения посадок для сопрягаемых деталей арматуры изложены в главе X. [c.79]

Качество швов оценивается в соответствии с ГОСТ 3242—69 при этом отклонения в размерах шва (ширина и высота усиления) не должны превышать установленных допусков. Высота усиления швов должна быть в пределах от 1 до 3 мм, но не более 40% толщины стенки трубы, а ширина не должна превышать 2,5 толщины стенки трубы. Излишнее усиление шва должно быть срублено, а недостаточное — подварено наплывы не допускаются. Подрезы глубиной более 0,5 мм подлежат исправлению дополнительной заваркой. Незаваренные кратеры (при ручной сварке) также подлежат заварке. Такие дефекты, как трещины, пористость и раковины, подлежат тщательному удалению (лучше всего абразивным кругом на эластичной основе) и последующей заварке. Для предохранения от дальнейшего развития трещины надо засверливать сверлом диаметром 2—3 мм с обоих концов. Стыки, имеющие смещение свариваемых элементов или перелом оси, превышающие допустимые, подлежат полной переделке. К способам внешнего осмотра и выявления дефектов в сварных соединениях относятся цветная и люминесцентная дефектоскопия. [c.225]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология