Эффективность насадочных

Одной ИЗ основных причин малой эффективности насадочных колонн, работающих в обычных гидродинамических режимах, является неравномерность распределения жидкости по поверхности насадки. Жидкость, стекающая по насадке, образует каналы, в результате чего резко уменьшается поверхность контакта между нею и паром, увеличивается толщина слоя стекающей жидкости и ухудшается тепло- и массообмен. Трудность равномерного распределения жидкости по насадке особенно возрастает при увеличении диаметра колонны, [c.434]

Рис. 242. Сравнение эффективности насадочной колонны с пульсацией потоков и без нее

ПОТОКОМ, а Другая — в виде капель. Эти аппараты просты по конструкции, но мало эффективны. Насадочные экстракционные колонны по конструкции аналогичны рассмотренным выше на-садочным колоннам для процессов ректификации и абсорбции. В качестве насадки в них используют преимущественно кольца Рашига, которые укладывают на опорные решетки колосникового типа. [c.116]

В связи с этим стали применять для этих случаев термин высота насадки, эквивалентная одной теоретической тарелке ВЭТТ), которым можно оценить эффективность насадочной колонны в целом или эффективность насадки. ВЭТТ можно применять и дпя оценки эффективности тарельчатых колонн. [c.146]

Высота слоя насадки и эффективность насадочных колонн [c.689]

Эффективность насадочных аппаратов зависит от многих факторов эффективности насадки, конструкции распределительных и перераспределительных устройств для жидкости, опорных и задерживающих тарелок. [c.57]

Уравнение Фенске используется для определения к. п. д. тарельчатых ректификационных колонн. В этом случае в колонне разделяют смесь, близкую к идеальной при R = сх> (колонна работает на себя) и изменяют концентрации в верхней (х ) и в нижней частях колонны (х ). Полученное по уравнению (I, 111) число теоретических тарелок делят на число действительных тарелок, имеющихся в испытуемой колонне, и получают к. п. д. колонны. Уравнение Фенске используется также для установления эффективности насадочных и других ректификационных колонн. [c.54]

Важная особенность насадочных колонн заключается в том, что эффективность насадочных тел небольшого диаметра (2—4 мм) сильнее зависит от нагрузки, чем эффективность насадочных тел большего диаметра (5—10 мм) (см. рис. 98). По некоторым данным [214], как было уже установлено выше, оптимальной нагрузкой [c.153]

Сравнения эффективности работы насадочных колонн с пульсацией н без нее приведено на рис. 242. Максимальная эффективность насадочной колонны с пульсацией достигается при частоте пульсаций 250 цикл мин и амплитуде 1 мм. [c.466]

Понятие теоретической ступени разделения было использовано при характеристике эффективности насадочных колонн и ряда методов разделения. Оно позволяет количественно оценить эффективность работы применяемой аппаратуры. Длину участка колонны, который необходим для перехода от концентрации жидкости X к равновесной концентрации пара у , называют высотой, [c.96]

Насадочные экстракторы. Заполнение полых колонн насадочными телами позволяет организовать более эффективное взаимодействие фаз в аппарате, так как насадка обеспечивает дополнительное диспергирование и коалесценцию дисперсной фазы, а также увеличивает время пребывания капель дисперсной фазы в аппарате. Особенно эффективны насадочные экстракторы, работающие на режиме, близком к захлебыванию. [c.375]

Результаты испытаний эффективности насадочных колонн [c.162]

Максимальная эффективность насадочной колонны с пульсацией достигается при. частоте пульсаций 250 циклов в минуту и амплитуде 1 м.м. [c.775]

Эффективность насадочных колонн. В насадочной колонне потоки пара и жидкости непрерывно контактируют между собой, обмениваясь веществом и энергией. Эффективность массообмена зависит от удельной поверхности насадки, размеров насадочных тел, высоты слоя насадки, гидродинамического режима движения потоков контактирующих фаз, а также от физико-химических свойств компонентов разделяемой смеси. [c.272]

Эффективность насадочных и тарельчатых колонн во многих случаях может быть повышена за счет применения пульсирующих потоков. Существует два способа введения низкочастотных колебаний в массообменные аппараты первый основан на создании возвратно-поступа-тельного движения контактирующих фаз, такие аппараты называются пульсационными] второй предусматривает низкочастотные колебания контактных устройств внутри аппаратов, которые называются вибрационными. [c.323]

Режим эмульгирования соответствует максимальной эффективности насадочных колонн, прежде всего за счет увеличения поверхности контакта фаз, которая в этом случае определяется не только (и не столько) геометрической поверхностью насадки, а поверхностью пузырьков и струй газа в жидкости, заполняющей весь свободный объем насадки. Однако при работе колонны в таком режиме ее гидравлическое сопротивление относительно велико. [c.446]

Характеристика условий испытания эффективности насадочных и тарельчатых колонок [c.184]

Получение. Дибромид с алкоголятом натрия, взятым в избытке, помещают в стальную бомбу (предварительно продутую чистым азотом) и нагревают ее на водяной бане при 96—98 °С в течение 8—10 ч. Полученную реакционную смесь, содержащую, кроме этилацетилена, диметилацетилен, предварительно разгоняют на небольшой колонке эффективностью 3—5 теоретических тарелок и затем на эффективной насадочной колонке (30—35 теоретических тарелок). Собирают фракцию, кипящую при температуре до 10 °С, подвергают ее повторной ректификации и используют среднюю фракцию с темп. кип. 8,1 "С. [c.376]

По исследованиям Плановского и Кафарова [52] и ряда других авторов [53—551, режим захлебывания соответствует максимальной эффективности насадочной колонны. Причина высокой интенсивности в режиме захлебывания объясняется большой поверхностью соприкосновения фаз, которая определяется в этом ре-, жиме не геометрической поверхностью насадки, а условиями барботажа (стр. 559). Однако работа производственных аппаратов в режиме захлебывания неустойчива, так как сопровождается значительными колебаниями сопротивления и даже при небольшом изменении расхода газа происходит переход ко второму или четвертому режиму с заметным снижением эффективности. Поэтому Кафаров в дальнейшем перешел на абсорберы с искусственно затопленной насадкой (стр. 499), работающие достаточно устойчиво. [c.401]

Распределение жидкости по насадке. Наибольшая эффективность насадочных абсорберов достигается при равномерном распределении жидкости по поперечному сечению абсорбера, причем эта равномерность должна сохраняться во всех поперечных сечениях по высоте аппарата. При идеально равномерном орошении локальная плотность орошения в любой точке насадки постоянна и равна средней плотности орошения. Действительное распределение можно характеризовать коэффициентом неравномерности орошения [c.425]

ЭФФЕКТИВНОСТЬ НАСАДОЧНЫХ КОЛОНН [c.310]

Значения высоты насадки, эквивалентной одной теоретической тарелке (ВЭТТ), по аналогии с понятием к. п. д. тарелки в тарельчатых колоннах, обозначает эффективность контакта или эффективность насадки. Эффективность насадочной колонны зависит от различных факторов расходных параметров, физических свойств пара и жидкости, типа насадки. Кроме того, на эффективность колонны сильно влияет неравномерность, распределения потоков по сечению колонны, приводящая к избирательному движению пара и жидкости. [c.213]

На рис. 4.13 приведены значения йм для насадочных газопромывателей в зависимости от различных конструктивных и режимных параметров, которые могут быть использованы при расчете эффективности насадочных аппаратов с помощью номограммы, приведенной на рис. 4.1. [c.97]

За последние годы эксплуатационные показатели абсорберов с нерегулярной насадкой значительно повышены. Это достигнуто за счет применения новых эффективных насадочных устройств, существенного уменьшения отрицательного влияния поперечной неравномерности, ведения процесса в интенсивном гидродинамическом режиме работы, использования математических методов расчета (с применением ЭВ]У1) кинетики абсорбционных и хемосорбционных процессов. В настоящее время на Славянском керамическом комби- [c.72]

Режим эмульгирования соответствует максимальной эффективности насадочных колонн преимущественно вследствие увеличения контакта фаз, который в этом режиме определяется не столько поверхностью насадочных тел, сколько поверхностью образующейся газожидкостной эмульсии, заполняющей весь свободный объем насадки. Следует отметить, что это повышение эффективности насадочной колонны сопровождается резким увеличением ее гидравлического сопротивления (отрезок ВС). В насадочных колоннах без специальных устройств поддерживать режим эмульгирования очень трудно, так как мал интервал изменения скоростей газа, при котором насадочная колонна работает в этом режиме (между [c.60]

Эффективность насадочных абсорберов уменьшается с падением плотности орошения, сопровождающимся, как было отмечено ранее, уменьшением активной поверхности насадки. В тех случаях, когда низкий удельный расход абсорбента диктуется требованиями технологического процесса, плотность орошения можно увеличить путем рециркуляции абсорбента. [c.497]

На эффективность насадочных абсорберов оказывают большое влияние диаметр и высота слоя насадки, определяемые указанным выше методом по скорости газа и требуемой поверхности массообмена. Расчет последней производится по коэффициентам массопередачи при помощи приведенных выше формул, полученных путем обобщения опытных данных для аппаратов малого диаметра (преимущественно не более 0,5 м). Практика показывает, что применительно к промышленным аппаратам рассчитанные коэффициенты массопередачи оказываются Завышенными и, следовательно, поверхности массообмена — заниженными. Это, расхождение, являющееся следствием неравномерного распределения жидкости и газа по сечению аппарата, а также их продольного перемешивания, часто довольно значительно (в 2—3 раза). Для обеспечения надежности работы проектируемых абсорберов необходимо корректировать рассчитанные размеры по имеющимся данным эксплуатации промышленных аппаратов. [c.497]

Эффективность насадочных и пленочных ректификационных колонн часто оценивают на практике по рабочей высоте, эквивалентной либо одной теоретической тарелке (ВЭТТ, или кэ), либо одной единице переноса (ВЕП, или Не) К = /г = [c.542]

Тэллера (выполняемой в виде беспорядочно загруженных торов с широким спиральным вырезом, опоясывающим стенку каждого тора) показывают повышенную эффективность насадочных тел, внутри которых создаются жидкостные микрозавесы из струек н капель, особенно если эти тела нмеют увеличенное число точек (но [c.8]

Ко второй группе относятся работы, показывающие возможность повышения эффективности насадочной ко-Л0Ш1Ы благодаря изменению узлов или отдельных элементов конструкции (по не типа и принципа действия) оросительного устройства. По данным Вэзера [20, 135] орошение первых насадочных колонн множеством установленных в отдельных ячейках небольших сегнеро- [c.176]

Однако, с другой стороны, обычно считается, что эффективность насадочных колонн снижается (т. е. значения высоты единицы переноса возрастают) с увеличением диаметра. Это явление, отмеченное Портером не очень ясно, но может быть следствием частичного сегрегирования потоков газа и жидкости, из-за которого скорости потоков в одних частях колонны могут быть меньше, а в других — больше средних скоростей жидкости и газа. [c.222]

Независимость эффективности насадочной копонны от давпения в интервале давлений 1,3-13 кПа подтверждается также работой [95] для копонки со спиральной насадкой диаметром 4 мм. [c.155]

Чуракова С.К., Езунов И.С., Романов ВЛ., Богатых К.Ф., Боков А.Б. Оценка эффективности работы перекрестноточиой насадочной колонны при фракционировании мазута с получением масляных дистиллятов. - 1995.- №9.- С. 13-16. З.Чуракова J . Влияние условий фракционироваяия на эффективность насадочных контактных устройств в основной атмосферной колонне установки АВТ // Материалы Всероссийской научной конференции "Теория и практика массообменных процессов химической технологии" (Марушкинские чтения). -Уфа Изд-во УГНТУ, 1996. - С. 153-154. [c.56]

Высокой эффективностью отличаются также тарелки каскадного типа, показанные па рис. 10. 28. Эффективность насадочных и тарельчатых колопп во лшогих случаях может быть значительно повышена применением пульсирующих потоков. На эффективность работы пульсационной колонны влияют частота и амплитуда колебаний. [c.291]

Для получения заданных и воспроизводимых значений эффективности насадочной колонки следует учитывать ряд конструктивных особенностей и соблюдать определенный режим работы. Так, эффективность колонки определяется диаметром йнутренней трубки 1, высотой и плотностью насадки 2. [c.335]

Шигапов И.М. Повышение эффективности насадочных колонн щелочной очистки пирогаза в производстве этилена Дис... канд. техн. наук. Казань КГТУ, 2000. [c.198]

Теплообмен ник дистилляции. Основным назначением ТДС яЬляется разложение содержащихся в фильтровой жидкости угле-аммонийных солей и бикарбоната натрия и отгонка из нее С0% путем дальнейшего нагревания. Таким образом, ТДС - это аппарат, в котором протекают одновременно два процесса теплопередача и десор щя СОг из жидкости в газовую фазу. В процессе отгонки существует непосредственный контакт между паром и жидкостью, и процесс протекает тем интенсивнее, чем больше поверхность контакта фаз. Жидкость, проходящая через ТДС, не содержит твердых примесей, позтому ТДС могут быть как барботажного, так и насадочного (скрубберного) типа. Теплообменники барботажного типа эффективнее насадочных, но обладают более высоким гидравлическим сопротивлением. [c.208]

Следует отметить, что величина интенсивности массообмена не остается постоянной, а изменяется с изменением условий работы аппарата (при изменении соотношения потоковд и тангенса угле наклона ревновёсной линии т). Расчеты, выполненные в работе [б1], показали, что при 0,4 3,2 и 0,5эффективнее насадочных (табл.10). [c.48]

Как уже было отмечено в главе X, эффективность насадочных колонн оказывается наибольшей при ее работе в режиме, близком к захлебыванию. Этому оптимальному режиму соответствует скорость паров Шц в незаполненной колонне, которую можно нрибли- [c.543]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология