Растяжимость мастики

Контроль качества изоляционных покрытий осуществляется пооперационно в процессе производства работ. Качество приготовляемой на трассе изоляционной мастики проверяется контрольным постом лаборатории строительной организации на правильность технологического процесса разогревания битумных материалов, введения в состав мастики наполнителей и пластификаторов, дозировки составляющих и па соответствие физикомеханических свойств исходных материалов и мастик требованиям государственного стандарта и строительных норм и правил. Для этого не реже одного раза в день производится отбор контрольной пробы мастики с целью определения температуры размягчения по К и III. Определение растяжимости и пенетрации производится периодически по требованию заказчика. [c.100]

Мастика 1 Температура размягчения, °С, не более (ГОСТ 11506-73) Глубина проникновения иглы, при 25 °С, мм, не менее (ГОСТ 11501-78) Растяжимость при 25 °С, мм, не менее (ГОСТ 11505-75) [c.78]

Качество мастики проверяют путем отбора проб из котла и ванны изоляционной машины (не реже одного раза в рабочую смену) или путем лабораторного контроля за температурой размягчения мастики. Растяжимость и пенетрацию мастики определяют периодически по требованию заказчика. Кроме того, проверяют исходные материалы на [c.12]

Битумно-резиновые мастики характеризуются параметрами, основ-. ными из которых являются температура размягчения, глубина проникания иглы (пенетрация) под действием груза и растяжимость (табл. 3). [c.13]

Растяжимость (дуктильность) характеризует эластичность и текучесть мастики. Расплавленную обезвоженную мастику с небольшим избытком заливают в разборные латунные формы, собранные на металлической пластине, предварительно покрытой смесью талька с глицерином. Мастику с формой охлаждают в течение 30 мин при температуре 291-293 К. Излишек мастики срезают нагретым ножом. После этого форму ставят на 1 ч в ванну с водой при температуре 298 К. Затем форму 1 снимают с пластины и закрепляют в дуктилометре (рис. 3), заполненном водой при температуре 298 К. На приборе мастика 2 растягивается со скоростью 5 см/мин до разрыва. Длину нити мастики, [c.14]

Мастика Температура размельчения > о КиШ, К, не менее Растяжимость, см, не менее Пенетрация, 10 мм, не менее Максимальная температура транспортируемого продукта, К [c.16]

Битум для получения заливочных аккумуляторных мастик удовлетворяет следующим техническим требованиям (ГОСТ 8771—58) пенетрация ири 25 °С — в пределах 8—11 X 0,1 мм растяжимость при 25 °С — не менее [c.386]

Битумы применяют на атомных электростанциях (низкой и средней активности), так как они хорошо защищают от радиоактивных излучений отходов этих электростанций [267]. На битумной основе изготовляют специальные покрытия. Битумную мастику, обладающую высокой растяжимостью при низких температурах, применяют для покрытия металлических крыш кораблей. Получают ее добавлением к битуму 1 — 10 вес.% мелкораздробленных (до 1,5—4,5 мм) частиц каучука [297]. [c.390]

Температуры размягчения мастик по К и Ш, °С,. находятся в интервале 65—100°С (что отражено в наименовании марки мастики), глубина проникания иглы при 25°С —в пределах 4—15 мм, а растяжимость при 25°С —от 4 до 2 см. Мастика выбирается применительно к условиям проведения изоляционных работ и эксплуатации трубопровода с учетом того, что температура транспортируемого продукта должна быть не выше 40 °С. [c.34]

Модификация битумов полимерами и каучуками улучшает такие эксплуатационные свойства, как трещиностойкость, растяжимость, адгезия и когезия при отрицательных температурах. Использование широкого ассортимента различных нефтяных остатков, полимеров и каучуков в битумно-полимерных композициях позволит расширить температурный интервал работоспособности герметизирующих и изоляционных мастик. [c.172]

Примечание. При более низких температурах можно как исключение применять мастику с температурой размягчения по КиШ 50° С, растяжимостью 9 см. пенетрацией 100 при 25° С. Данная мастика имеет следующий состав (в %) битум BH-IV-78, резиновая кромка—7, зеленое масло—15. [c.70]

Для этого не реже 1 раза в день отбирают контрольную пробу мастики с целью определения температуры размягчения по КиШ. Растяжимость и пене-трацию определяют периодически по требованию заказчика. [c.72]

При строительстве трубопровода первостепенное значение имеет контроль качества защитных покрытий. Качество защитных покрытий контролируется пооперационно в процессе производства изоляционных работ после транспортировки труб и укладки их в траншею. Проверяется соответствие сертификатов-(паспортов) на каждую партию материалов или результаты лабораторных испытаний материалов на соответствие техническим условиям. Состав изоляционных мастик, дозировку компонентов, режим варки (температура и продолжительность) проверяют в процессе их приготовления лабораторией строительно-монтажных организаций. Для определения температуры размягчения контрольные пробы мастик отбирают по установленному графику. Кроме того, периодически определяют растяжимость и пенетрацию мастики. Качество нанесенного на трубы защитного покрытия определяют внешним осмотром, измерением толщины, сплошности и прилипаемости к металлу. [c.22]

Битумные мастики, применяемые для изоляции трубопроводов, в каждом конкретном случае подбирают с учетом температуры размягчения, растяжимости и пенетрации, а также с учетом максимальной температуры транспортируемого продукта я окружающего воздуха в период строительства трубопровода. [c.121]

Для определения степени распределения карбонатного порошка в мастике по глубине битумно-варочного котла и седиментации применяется вакуумная трубка, которой отбирают пробы готовой мае тики первая проба с глубины 200 мм от поверхности, вторая про ба — 600 и третья — 1100 мм. Пробы поступают в лабораторию, где определяют температуру размягчения мастики, пенетрацию и растяжимость. [c.169]

Тип мастик различного состава наружного воздуха при производстве работ транспор- тируемого продукта размягчения по К. и ш. Растяжимость при 25° С Пенетрация при 25° С Температура хрупкости, °С [c.196]

Температура воздуха при производстве работ, °С транспортируемого продукта по трубопроводу размягчения мастики по КиШ Растяжимость. при 25 , см Глубина проникания иглы, 0,1 мм [c.52]

Взятие контрольной пробы изоляционной мастики п определение температуры размягчения производится не реже одного раза в сутки. Определение растяжимости и проницаемости выполняется периодически по требованию заказчика. [c.54]

Практика эксплуатации автомобильных дорог России показывает, что долговечность асфгшьтобетонных покрытий на них значительно ниже нормативных сроков. Не решена проблема герметизации швов цементобетонных покрытий автомобильных дорог Модификация битумов полимерами и каучуками улучшает такие эксплуатационные свойства, как трещиностойкость, растяжимость, адгезию и когезию при отрицательных температурах. Использование широкого ассортимеетаразличньпс нефтяных остатков, полимеров и каучуков в битумно-полимерных композициях позволит расширить температурный интервал работоспособности герметизирующих и изоляционных мастик. [c.291]

Битумные мастики готовят в битумоварочных котлах. Очищенный от бумаги и включений битум расплавляют в котле при температуре 140-150 °С. Когда температура битума достигает 170-180 "С, в него при непрерывном перемешивании добавляют наполнитель. Для приготовления мастик применяют нефтяные битумы строительные марок БН 50/50, БН 70/30, БН 90/10 изоляционные марок БНИ-1У, БНИ-У, БНИЗ-1У специальные марок Б, В, Г. Эти битумы отличаются друг от друга температурой размягчения, глубиной проникновения иглы и растяжимостью. Для противокоррозионной защиты металлических подземных сооружений в нефтяной и газовой промышленности используют битумы нефтяные, строительные и изоляционные. Мастики по сравнению с битумами имеют лучшие характеристики - повышенную вязкость в расплавленном состоянии, большую механическую прочность и более высокую температуру размягчения. [c.79]

Введение полимерных материалов в битум улучшает его технологические и эксплуатационные свойства. Причем ха-рактв р этого воздействия зависит от свойств вводимого полимера. Так, замена в битумно-резиновой мастике зеленого масла таким же количеством полиизобутилена вызывает повышение температуры размягчения мастики на 25—30°С и увеличение пластической вязкости и прочности сцепления с металлом при сдвиге на 1—2 порядка величины растяжимость при этом снижается. Применение полидиена вместо зеленого масла повышает температуру размягчения, значительно увеличивает пластическую вязкость и прочность сцепления при сдвиге. Особенно эффективна добавка полидиена [c.36]

Водопоглощение мастик БИТЭП после одного года выдерживания в воде не превышает 1—2%. По температуре размягчения мастики с добавкой каучука марок СКЭП и СКЭПТ мало отличаются друг от друга, но пенетрация, растяжимость и прочность при изгибе при отрицательных температурах выше у мастик, содержащих СКЭПТ. [c.39]

Для оценки качества различных битумов и битумных мастик их подвергают испытаниям с целью определения температуры размягчения (ГОСТ 2400—51, разд. VI) глубины проникания (ГОСТ 2400—51, разд. И) растяжимости (ГОСТ 2400—51, разд. V) температуры вспышки (ГОСТ 4333—48) содержания воды (ГОСТ 2477—44), содержания водорастворимых соединений (ГОСТ 2400—51, раздел IX), содержания кислот и щелочей (ГОСТ 2400—51, раздел X) растворимости в хлороформе илн бензоле (ГОСТ 2400—51, раздел VII). Отбор проб производится по ГОСТ 2517—44. Упаковку, маркировку, хпанение, транспортировку и приемку битумов производят по ГОСТ 1510—45. [c.115]

Качество изоляционных мастик. Состав изоляционных мастик, дозировку компонентов, режим приготовления (температура и продолжительность) проверяют в лабораториях строительно-монтажных организаций. Контрольные пробы для определения температуры размягчения мастики по ГОСТ 11506—73 отбирают не реже одного раза в день по одной пробе каждой марки. Растяжимость по ГОСТ 11505—75 и пенетрацию мастики по ГОСТ 11501—78 определяют периодически. Визуально контролируют однородность мастик и отсутствие вспенивания при ее нагреве до температуры 130...160 °С. В процессе приготовления битумлой мастики, ее плавления и перевозки к месту производства работ осуществляют непрерывный контроль температуры с помощью термопар или термометров, вмонтированных в оборудование (котлы, битумовозы и др.). [c.194]

В связи с дефицитзюстью и дороговизной синтетических каучуков во ВНИИГ им. Б. Е. Веденеева ведутся исследования по подбору заменителей, обеспечивающих получение мастик с равноценными свойствами. В содружестве с ОНПО Пластпо-лимер институтом проведены исследования возможности использования ряда отходов. Их выбор определялся температурами размягчения и хрупкости, растяжимостью, сохраняющейся при 0°С, адгезионными свойствами, водостойкостью. Наиболее эффективными заменителями оказались отходы производств атактического полипропилена, низкомолекулярного полиэтилена, поливинилаиетатной эмульсии и твердый остаток, образующийся при очистке сточных вод, получаемых при сополимеризации винилацетата с полиэтиленом. [c.51]

Растяжимостью называется свойство битумов или битумных мастик растягиваться в тонкие нити под влиянием приложенной силы. Величина дуктильности измеряется длиной нити, полученной до момента ее разрыва при растягивании формочки восьмерки в противоположные стороны со скоростью 5 см мин при температуре -1-25° С, в сантиметрах. Для определения необходимы а) дуктило-метр в комплекте с латунными формами б) термометр со шкалой 0—50° С и ценой деления 0,5° С в) секундомер г) полированная металлическая пластинка д) нож для срезания битума е) глицерин или вазелин ж) сито с ячейкой 0,5 X 0,5 или 0,7 X 0,7 мм. [c.178]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология