Стали межкристаллитная коррозия

Влияние серы. Содержание серы в железоуглеродистых сталях не должно превышать 0,01—0,05%. Сера является вредной примесью, поскольку сера с железом и марганцем образует сульфиды, которые выделяются в виде отдельных фаз. Пленка, образующаяся на металле из сернистых включений, обладает худшими защитными свойствами. При соприкосновении с кислыми растворами сульфиды разрушаются, что является причиной возникновения в углеродистых сталях межкристаллитной коррозии. [c.9]

Сульфиды, как полагают, выкристаллизовываются по границам зерен феррита и являются причиной возникновения в углеродистых сталях межкристаллитной коррозии. [c.182]

Сопротивление нержавеющей стали межкристаллитной коррози можно оценивать следующими способами [c.118]

Прокипячённые образцы вынимают из колбы, промывают, просушивают и подвергают испытанию па определение потери металлического звука. Для этого образцы бросают на специально приспособленную мраморную плиту, падение образца должно быть свободным, Издаваемый при этом образцом звук служит характеристикой для определения склонности стали к межкристаллитной коррозии. Образцы, которые при свободном падении не издают металлического звука, указывают на наличие в стали межкристаллитной коррозии. [c.133]

Устранить возможность появления у хромоникелевых сталей межкристаллитной коррозии возможно различными путями [c.121]

Основным элементом, способствующим получению таких пленок, является хром помимо хрома в этом случае бывает полезным алюминий и кремний. Сопротивление же стали межкристаллитной коррозии обуславливается не только ее химическим составом, но и структурным состоянием. При этом существенное значение имеет содержание в стали углерода, который образует с имеющимся в стали хромом химическое соединение — карбид хрома. [c.184]

Первые нержавеющие стали, применявшиеся в химической промышленности, содержали 0,25% С. Тяжелые повреждения этих сталей межкристаллитной коррозией заставили разработать много способов предотвращения этого вида разрушений. Самые важные из них заключаются в снижении содержания углерода в стали, в стабилизации титаном, ниобием или танталом, в термообработке или в повышении содержания феррита в структуре стали. [c.121]

Для литых Сталей межкристаллитная коррозия не имеет такого важного значения, как для деформированных, гораздо чаще подвергающихся сварке. Если же отливка в результате неправильного состава или термообработки имеет небольшую склонность к межкристаллитной коррозии, то благодаря ее толщине это не так опасно, как, например, для листового материала. [c.173]

Этот метод применяется в тех случаях, когда нельзя произвести испытание на загиб или при испытаниях другими методами не удается однозначно определить, подверглась ли сталь межкристаллитной коррозии. Абсолютная глубина проникновения межкристаллитного разрушения определяется просмотром обычного металлографического шлифа поперечного разреза образца. Разрез делают в таком месте испытуемого материала, где можно предполагать максимальную чувствительность стали к межкристаллитной коррозии (место с крестообразным швом и т. п.), причем у сварных соединений [c.194]

Сварка трубопроводов из подкаливающихся сталей типа 15ХМ, 15Х5М, 12Х8ВФ, условия эксплуатации которых способны вызвать в хромоникелевой аустенитной стали межкристаллитную коррозию, щелочное коррозионное растрескивание и электрохимическую коррозию сварного соединения, аустенитными электродами не допускается. [c.66]

Хромоникелевые аустенитные стали при температурах выше 400 °С склонны к межкристаллитной коррозии, суть которой заключается в выпадении по границам зерен карбида хрома. Обеднение границ зерен хромом приводит к потере коррозионной стойкости стали и к ухудшению ее механических свойств. Особенно сильно подвержена межкристаллитной коррозии сталь марки 1Х18Н9Т, широко применяемая для изготовления аппаратов нефтеперерабатывающих заводов, поэтому если аппараты работают при высоких температурах, то сталь необходимо подвергнуть стабилизирующему отжигу. Сопротивление стали межкристаллитной коррозии еще больше увеличивается при добавлении титана. [c.20]

Ослабить подверженность хромоникелевой стали межкристаллитной коррозии, как и в случае хромистых сталей, можно введением в их состав карбидообразующих элементов титана или ниобия, термической обработкой полуфабрикатов или готовых изделий с последующей (при возможности) закалкой на аустенит при 1000— 1100°С, а также-снижением содержания углерода до 0,020% (см. рис. 1.3). С этой целью разработаны и внедряются 8, с. 129 9 10] низкоуглеродистые аустенитные стали типа 000Х18Н11 (ЭП550), содержащие <0,03% (0,026%) углерода. Эти стали обладают повышенным сопротивлением не только к межкристаллитной и ножевой коррозии, но и к общей коррозии, особенно в окислительных средах, что в равной мере относится как к основному металлу, так и к сварным соединениям [8]. Коррозионная стойкость низкоуглеродистых аустенитных сталей, примерно, в 15 раз выше, чем стали 0Х18Н10Т [9]. В них отсутствуют карбидные включения и поэтому они обладают высокими пластичными свойствами. [c.101]

Раствор состоит из 50% Н2804, содержащей Рез (804)3 в количестве 25 г на каждые 600 мл, и подлежит замене после того, как в нем растворится 2,5 г испытуемой стали. Межкристаллитная коррозия в этом кипящем растворе протекает гораздо быстрее и больше зависит от выпадения карбидов, чем в азотной кислоте. Время испытания от 48 до 120 ч с оценкой разрушения по уменьшению веса, изменению электрического сопротивления или по результатам металлографического исследования. По характеру коррозия в этом растворе подобна коррозии в азотной кислоте, так как его редокс-потенциал находится в верхней части пассивной области. Общая коррозия больше у сталей, стабилизированных титаном, чем у нестабилизированных, однако вызывает скорее шероховатость поверхности, чем значительные потери. [c.187]

Разница в значениях этого показателя, полученных до и после кипячения образца в растворе Н2804 и Сн504, указывает на степень поражения стали межкристаллитной коррозией. [c.49]

Растрескивание нержавеющих сталей. Межкристаллитная коррозия нержавеющих сталей, часто наблюдаемая вблизи сварных швов и, по-видимому, связанная со слоями, обедненными хромом, вследствие выделения карбидов хрома, была описана на стр. 202. Другой характер разрушения, преимущественно транскристаллитный, встречается в тех случаях, когда напряженная нержавеющая сталь подвергается воздействию концентрированного раствора хлоридов. Этот вид разрушения не является следствием термической обработки, в результате которой твердый раствор обедняется хромом. Большинство исследователей для изучения этого явления применяют концентрированный раствор хлористого магния. В то время как в своей основе коррозионное растрескивание алюминиевых сплавов представляет собой механическое разрушение, которому способствует химическое воздействие, коррозионное растрескивание аустенитных нержавеющих сталей, по-видимому, представляет собой по существу электрохимическое растворение металла в узкой зоне роль механических напряжений в этом случае, вероятно, заключается в увеличении расстояния между атомами вблизи острия продви- [c.623]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология