Флюсы сварки специальных сталей

Газовая сварка труб из алюминия, за исключением применения специальных флюсов, не отличается от обычной сварки стали, причем свариваются как поворотные, так и неповоротные стыки труб. [c.274]

Таблица У1-53. Плавленые флюсы для автоматической сварки высоколегированных специальных сталей

При специальном обосновании допускается применение стали марок Ст.4 и Ст.5 по ГОСТ 380—60 (сталь марки Ст.5 может применяться для клепаных конструкций, а также для сварных при соблюдении режима сварки и применении электродов и флюсов, указанных в специальных технических условиях). [c.218]

Наличие в стали таких элементов, как хром, молибден, вольфрам, никель и др., существенно влияет на свариваемость легированных сталей, требует применения специальных сварочных материалов (электродов и флюсов) и специальной технологии сварки. [c.73]

Электродуговая сварка в среде защитных газов является прогрессивным способом, обеспечивающим высокую прочность, коррозионную стойкость сварных соединений, высокую производительность при сварке таким способом нет необходимости применять флюсы или электродные покрытия. На заводах искусственных волокон этот способ сварки не применяется, но его следует рекомендовать при сварке нержавеющей стали и алюминия на заводах синтетического волокна. В качестве защитных сред применяют гелий, аргон, азот, двуокись углерода. Защитный газ подводится к мундштуку 2 (рис. 35), в который вставлен вольфрамовый электрод 3. Дуга образуется между электродом и свариваемым металлом. Для заполнения шва в дугу вводят присадочную проволоку 4. Этот способ (кроме сварки в среде двуокиси углерода) наиболее пригоден для сплавов алюминия, магния, меди и нержавеющих сталей. Сварка в среде двуокиси углерода применяется для низкоуглеродистых и некоторых специальных сталей. Сварка в среде защитных газов может осуществляться также металлическим (плавящимся) электродом. [c.84]

Сварка отдельных труб допускается для всех давлений (до 700 ати) и всех марок сталей, применяемых в промышленности ИШТ. Сварка производится на стыковой контактно-сварочной машине методом оплавления и последующего сжатия концов или электродуговой сваркой под слоем флюса (специальными качественными электродами). Первый способ дает равнопрочный шов, одинаковый по составу с основным металлом, и не требует применения присадочной проволоки процесс сварки автоматизирован. Второй спос об в данное время начинает применяться только для сварки труб из сталей 20 и ЗОХМА. [c.249]

Трудность выполнения этих условий требует обязательного производства стали с непрерывной разливкой, что увеличивает прочность и вязкость стали и одновременно снижает рассеивание ее механических характеристик. Кроме того, для выбранной стали необходим специальный подбор сварочной проволоки, флюса и режима сварки, обеспечивающий достаточное значение ударной вязкости при повышенных напряжениях. [c.60]

Соединение хромо-никелевых сталей, помимо сварки, может производиться также пайкой серебряными припоями. При этом необходимо предварительное травление и применение специальных флюсов. [c.499]

Из других видов сварки следует отметить получившую распространение в последнее время дуговую сварку вольфрамовым электродом в защитном газе (аргоне) и применяемую в производстве изделий новой техники. Вольфрамовый электрод при нагревании энергично окисляется, поэтому сварку ведут в защитной среде, не содержащей кислорода. Возможно непрерывное вдувание в дугу инертного газа, в качестве которого используются аргон, гелий или водород, либо смеси этих газов. Наиболее часто используется аргон как наиболее дешевый. Дуга постоянного тока в аргоне при прямой полярности (минус на электроде) горит устойчиво и легко зал игается. Напряжение горения дуги составляет около 15 В, нагрев и расход электрода незначительны. Эта картина резко меняется при изменении полярности. При этом возникает катодное расаыление, приводящее к тому, что с поверхности основ юго металла в зоне сварки удаляются окислы и загрязнения. Очищающее действие дуги позволяет без применения флюсов сваривать спец-стали, алюминий, магний, различные легкие сплавы, тугоплавкие металлы, активные металлы с большим сродством к кислороду, а также металлы малых толщин. Для питания дуги используются обычные агрегаты постоянного тока и выпрямители для дуговой сварки. В некоторых случаях желательно применение дополнительных осцилляторов и специальных электродов с добавкой окиси тория или лантана (торированные или лантанированные электроды) с целью облегчения зажигания и повышения устойчивости дуги. [c.154]

Применяется в металлургии качественных сталей, в качестве легирующей примеси в производстве качественных электродов и флюсов, при сварке специальными электродами или под флюсом, при получении электоотермического магния. [c.255]

На заводе применяется автоматическая сварка под флюсо,м, сварка в среде СО2. гравитационная и ручная сварка. Листовую сталь для изготовления корпусов и надстроек судна верфь получает из ФРГ, Японии и Англии. Химический состав применяемой стали углерод до 0,18, марганец до 1 и кремний до 0,2%. Весь листовой прокат подлежит очистке металлической дробью в проходных картерах и обработке острым паром. После очистки и сушки лист подвергается грунтовке при помощи пульверизаторов в специальных камерах в электростатическом поле. Раскройное отделение завода оборудовано 10-12 газорезательными машинами, снабженными оптической системой копирования, а также машинами типа "Дальконе". Раскрой наиболее крупных заготовок осуществляется на машинах "Ханкопортал", оборудованных трехрезаковыми головками. [c.13]

Трубы диаметром свыше 426 мм изготовляются провальцовкой стальных листов с последующей автоматической электродуговой сваркой продольного шва под слоем флюса. Для них применяется низколегированная сталь с более высокими механическими свойствами по сравнению с углеродистыми сталями, что позволяет изготовлять трубы со стенкой уменьшенной толщины. Эти трубы поставляются по специальным техническим условиям, разрабатываемым применительно к ГОСТ 10704—63. [c.19]

Уже в 1940 году металлообрабатывающая промышленность СССР занимала первое место в мире по числу находящихся в работе сварочных аппаратов. Академиком В. Н. Никитиным в 1924— 1935 годах проведены широкие исследования процессов, имеющих место в электрических машинах и аппаратах для дуговой сварки. Им проведено исследование физических свойств сварочной дуги, определены параметры статической характеристики дуги, выявлено влияние электрических параметров источника тока на режим сварочной дуги. На основе этих исследований создана теория сварочных машин и аппаратов и созданы новые их типы, в том числе и для сварки на переменном токе как низкой, так и повышенной частоты (Е. В. Нитусов, Ф. И. Кислюк, В. П. Вологдин, С. Т. Назаров). Существенным усовершенствованием методов сварки явилось применение специальных обмазок электродов (флюсов). Разложение обмазок в дуге создаёт благоприятную атмосферу для горения дуги и для процессов плавления и сварки, улучшает качество шва и химический состав и структуру наплавленного металла. В связи с этим проведены исследования физико-химических процессов, имеющих место при сварке (Е. О. Патон, К. К. Хренов, М. В. Поплавко, Г. М. Ти-ходеев и др.). Благодаря этим исследованиям в настоящее время возможна высококачественная сварка всех марок углеродистых и легированных сталей [2341, 2339]. [c.701]

Трубы из углеродистых сталей с содержанием углерода менее 0,27 % обладают хорошей свариваемостью и, кроме некоторых случаев (сварка толстостенных труб и сварка при низких температурах), не требуют специальной термической обработки сварных соединений. Для сварки таких труб применяют толстообмазанные электроды типа Э42 ОММ.—5, ЦМ—7, СМ—5 и типа Э42А УОНИ-13/45, СМ-11, УП-2 при ручной сварке и сварочную проволоку СВ-08, СВ-08А, СВ-08ГА, СВ-ЮГС и флюсы АН-348А, ОСЦ-45, КВС-19, ФЦ-7 и др. при автоматической сварке. [c.355]