Контактные сварочные аппараты

Серия импульсно-контактных сварочных аппаратов выпускается в ВНР. Данные по ряду моделей этих машин приведены в следующей таблице. [c.760]

Сводные данные по некоторым импульсно-контактным сварочным аппаратам, выпускаемым в ВНР [c.760]

Сварка нагретым газом без применения присадочного материала возможна по периодич. или непрерывной схеме. В первом случае соединяемые поверхности нагревают целиком, во втором — последовательно их отдельные участки. Один из вариантов С. по периодич. схеме показан на рис. 6. Соединение с максимальной прочностью образуется при непрерывной С. на ус (см. рис. 2, л). При С. листовых термопластов внахлестку (см. рис. 2, ж) возможно такое перемещение клиновидного наконечника сварочного аппарата, при к-ром осуществляется контактный подогрев поверхностей. Для соединения последних целесообразно использовать прикаточные ролики. Прочность сварных соединений, получаемых без [c.188]

Соединение деталей. Соединение деталей раньше производилось в замок, сцеплением загнутых краев — фальцев с последующим прижимом шва, В настоящее время это обычно производится электросваркой. Для тонких листов применяется контактная сварка, заключающаяся в том, что электрич кий ток, проходящий по медным электродам, накаляет до 1300° зажатые между ними свариваемые края деталей. Контактная сварка может производиться отдельными точками при помощи точечных сварочных аппаратов или же сплошным швом при помощи роликовых сварочных аппарато В. [c.179]

Для получения компактного ковкого металла порошкообразный вольфрам прессуют на гидравлических прессах в разборных пресс-формах в бруски ( штабики ) под давлением 2—5 т/см. Последние спекают в среде водорода сначала в муфельных электропечах, затем в сварочных аппаратах (печах прямого нагрева), в которых нагревающий ток пропускают непосредственно через штабик вольфрама. Температура первого спекания 1300—1400°. Оно придает штабикам некоторую прочность, достаточную для того, чтобы их можно было установить в контактных щипцах сварочного аппарата. Первое спекание также создает полностью металлический контакт между зернами вольфрама, что необходимо для последующей сварки . Второе спекание (сварка) производят при температуре, близкой к температуре плавления (порядка 3000°). Вольфрам в процессе сварки приобретает плотность 85—90% от теоретической. Окончательно пористость вольфрама устраняется только после ковки и отжига, которым штабик подвергают после сварки. [c.274]

После сборки и сварки всех узлов контактного аппарата его испытывают иа плотность. Для этого подводят к аппарату воздух от передвижного компрессора и проверяют все сварочные и фланцевые соединения путем обмыли-вания. [c.205]

Аппарат для точечной контактной сварки, аналогичный типу АТП, может быть изготовлен из сварочного трансформатора типа СТЭ путем сравнительно несложной реконструкции его — замены вторичной многовитковой обмотки одновитковой, выполненной из медной, латунной или алюминиевой шины большого сечения, устройством охлаждения водой вторичной обмотки, установкой рычажного привода для сжатия свариваемого металла и включения пускателя первичной обмотки. Применение полуавтоматической и контактной сварки значительно повышает производительность труда и улучшает качество сварных стыков. [c.29]

Для контактной электросварки алюминиевых проводов применяют полуавтоматический аппарат ВКЗ-1. Аппарат ВКЗ-1 имеет форму пистолета-держателя 1 (рис. И1.12,б). Пистолет-держатель состоит из корпуса, на котором находятся раздвижные губки 4 для зажатия свариваемых проводов, угольного электрода 5, закрепленного а полом стержне 6 с встроенной подающей пружиной 7. Блок питания II состоит из сварочного трансформатора / напряжением 220/10, реле 5 на 36 В и трансформатора 3 напряжением 220/36 В. [c.72]

Для обеспечения высокого качества и максимальной производительности контактной сварки необходимо обеспечить строго определенное время протекания сварочного тока для каждого цикла сварки. Включение и выключение сварочного тока осуществляются различными аппаратами, носящими общее наименование выключатели . [c.407]

Аппарат состоит из следующих основных узлов магнитострикционного излучателя типа ПМС-15, привода с редуктором, механизма создания контактного усилия, пульта управления генератора типа УЗГ-10 или УЗГ-2,5. Оба ролика, сварочный и опорный, имеют принудительное вращение, чтобы избежать проскальзывания при сварке. В качестве дви- [c.181]

Нельзя допускать нарушения электроизоляции кожуха электролизера от катодов и особенно от земли, так как в противном случае ток может пройти между чугунной заливкой анодов и кожухом. При прохождении тока разогревается проникший сюда электролит. В результате возможен местный перегрев и вытекание из электролизера электролита. В распоряжении бригады, обслуживающей контактное хозяйство, должно быть помещение с таким оборудованием, как станок для гибки шин, сварочные аппараты, ленточная или дисковая пила для резки шин, станок для строжки шин, переносные шлифовальные машинки для чистки контактных поверхностей стальными щетками и кар-дощетками и т. п. [c.192]

Подготовленные детали сваривают (или склепывают) в требующемся изделие. Сваривают конструкции сварочными электродуговыми автоматами или полуавтоматами, на элек-трошпаловых установках и на контактных машинах. Для автоматической сварки стальных конструкций применяют универсальный сварочный трактор ТС-17М, самоходные головки АВС, двухэлектродные сварочные тракторы ДТС-24, шланговые полуавтоматы сварки под флюсом типа ПШ-54 и в среде углекислого газа ПГШ-3, позволяющих выполнять сварку швов любого вида. Питание сварочных аппаратов выполняют переменным током от сварочных трансформаторов или постоянным током от полупроводниковых преобразователей. [c.300]

Полуавтоматическую сварку конструкций из алюминиевых сплавов выполняют сварочным аппаратом ПШП-10 на постоянном токе до 300 А автоматическую — сварочным трактором АДПГ-500 2 на постоянном токе до 500 А. Для контактной точечной сварки алюминиевых конструкций изготавливают различные машины с максимальными токами до 160 тыс. ампер и временем включения до 0,45 с. [c.300]

На машине фирмы Экспресс Пиккола модели А4Р5 (ФРГ) можно одновременно печатать в три краски на трубчатую пленку и изготовлять мешки с боковым фальцем и без фальца. Машина может работать с рулона на рулон или с рулона на лист . Она имеет красочные аппараты, наматывающее и разматывающее устройства, уст1ройства для сварки и поперечной резки. Трубчатая пленка сваривается во вращающихся и работающих в поперечном направлении контактных сварочных балках. Для предохранения трубчатой пленки между пакетом пленки и сварочной балкой находится тефлоновая ткань, которую при износе можно починить или заменить. Температура регулируется в зависимости от скорости машины и типа материала с помощью кольцевого реостата. Сваренная пленка-трубка либо режется во вращающемся резательном механизме на отрезки, соответствующие длине мешков, которые откладываются в приемное устройство, либо перфорируется и наматывается. [c.166]

Конструкции корпуса и других элементов реактора существенно зависят от давления, при котором протекает реакция. Реакторы низкого давления (контактные аппараты, конвертеры) имеют обычно сравнительно тонкостенный сварной цилиндрический корпус, непосредственно к которому крепят решетчатые полки с катализатором. Штуцера для подвода и отвода реагентов обычно приварены к боковой стенке корпуса, В качестве корпусов реакторов высокого давления (10—100 МПа) применяют цельнокованые, ковано-сварные или многослойные сварные цилиндрические толстостенные сосуды (из стали 22ХЗМ), закрытые массивными плоскими крышками (рис, 4,40), Реагенты подводят и отводят через крышки боковые штуцера применяют редко. Для герметизации соединения корпуса и крышки в последнее время используют преимущественно двухконусный самоуплотняющийся затвор, Такие реакторы применяют в основном для синтеза аммиака и метанола (колонны синтеза). Реакция происходит в катализаторной коробке (насадке колонны), закрепленной с зазором относительно корпуса, В зазоре циркулирует холодный синтез-газ, охлаждающий корпус и стенку катализаторной коробки и этим защищающий их от перегрева и соответствующей потери прочности материала стенки, а также от температурных напряжений. Создание крупных колонн синтеза и агрегатов большой единичной мощности обусловлено развитием сварочной техники, в частности электрошлаковой сварки, позволяющей сваривать толстые детали. [c.286]

Температурные деформации были причиной разрушения аппаратов и трубопроводов по сварочным швам в местах вваль-цовки труб в трубные решетки, фланцевым и другим разъемным соединениям в подогревателях органического сырья, контактных аппаратах газофазного окисления воздухом (температура 450—500 °С), газовых холодильниках после контактных аппаратов, работающих при температурах охлаждаемой парогазовой фазы (на входе 430 °С и выходе 120 °С), конденсаторах намораживания, работающих при переменном температурном режиме и др. [c.187]

При применении сухих понизительных трансформаторов их следует размещать в непосредственной близости к нагревательной части. Желательно даже по возможности встраивать трансформаторы в аппарат аналогичио тому, как это делается в сварочных контактных машинах. [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология