балансовая

Такие же частные балансовые уравнения можно составить для всех к компонентов системы [c.47]

Рис. 29. Балансовая с.хема водопотребления и водоотведення промышленного предприя-74 (см. обозначения на рпс. 28, а, б). Цифры па стрелка.к показывают расходы воды

Найдем зависимость между состоянием потока, который входит в ступень равновесия р с одной фазой, и состоянием потока, который из этой же ступени равновесия р выходит с другой фазой, т. е. функцию Хр+1 от х р, причем Хр и а 1 известны. Балансовое уравнение-(10-71) можно написать в такой форме [c.172]

Мазут с низа основной ректификационной колонны 10 насосами прокачивается через теплообменники для подогрева нефти и затем через холодильники выводится из установки. Балансовое количество стабильной фракции н. к.— 180 °С при 200 °С поступает в блок вторичной перегонки бензина. Часть конденсата расходуется на орошение колонны 10. Циркулирующая флегма с низа колонны вторичной перегонки бензина прокачивается через змеевик печи и в паровой фазе возвращается в колонну. Фракция 85—180°С с низа колонны направляется в отпарную колонну для дополнительной отпарки. С верха второй колонны блока вторичной перегонки отбирается фракция н. к.—62°С, которая проходит конденсатор и затем направляется в емкость. Часть конденсата подается в колонну для острого орошения, а балансовый избыток после [c.78]

Из балансовых уравнений (13-27) и (13-28) можно вычислить удельную энтальпию и йд в точках В я О. В этом случае [c.285]

Запишем систему балансовых дифференциальных уравнений рассматриваемых процессов в дискретном виде [c.123]

В факельные системы направляют сбросы горючих газов и паров, балансовые количества которых по той или иной причине временно (аварийно) не могут быть реализованы на данном объекте, не принимаются к переработке или как топливо смежными объектами или другими предприятиями и не могут быть сброшены в центральную топливную систему предприятия аварийные сбросы от предохранительных клапанов или других контрольных предохранительных устройств, установленных на аппаратах технологических объектов, емкостях резервуарных парков сжиженных газов и др. сбросы продуктов из отдельных аппаратов или системы аппаратов перед их пропаркой, продувкой, ремонтом и т. п. сбросы при мелких периодических продувках отдельных аппаратов, компрессоров, насосов и т. п. [c.183]

На рис. 30 приведена балансовая схема водообеспечения нефтеперерабатывающего завода с нефтехимическим уклоном. В этой схеме для подпитки водооборотных систем используют биохимически очищенные городские сточные воды предприятие работает практически без забора свежей воды и сброса сточных вод в водоем. [c.84]

Запишем балансовое уравнение первой ступени равновесия в следующей форме [c.175]

Понятие о рабочей линии в технической литературе чаще всего, выводится из балансового уравнения процесса [4]. По нашему мнению, в этом нет надобности, так как обобщенные уравнения Дамкелера или система дифференциальных уравнений (10-34) по-существу являются уравнениями состава. Хотя они и описывают изменение перехода во времени и должны содержать переменную у, в конечном итоге в любом случае эти уравнения связаны с временем пребывания фазы, которое, однако, можно определить из функций х и без. непосредственного составления балансового уравнения. [c.161]

Напишем балансовое уравнение ступени р каскада [c.171]

Если переходящие потоки двух компонентов не зависят друг от друга (т. е. присутствие или отсутствие одного потока не влияет на другой), то для каждого компонента можно написать собственную снстему уравнений Дамкелера и эти системы могут быть независимы друг от друга. В случае каскадов для обоих компонентов также будут действительны собственные, соответствующим образом составленные балансовые уравнения, не зависящие друг от друга. Это значит, что в непрерывном элементе процесса или каскаде оба компонента будут иметь свои рабочие линии. [c.183]

Циркулирующая часть бензина (орошение) возвращается в колонну с помощью насоса 25, а балансовое его количество отводится из этого блока и передается в блок стабилизации бензина, в колонну-стабилизатор 59. Для поддержания температуры низа колонны 19 частично отбензиненная нефть забирается насосом 24, проходит змеевики печи 23 и, нагретая до 350—370 °С, возвращается в нижнюю часть колонны. Балансовое количество отбензиненной нефти с помощью насоса 26 проходит через змеевики печи 27 и с температурой 370—380 °С подается по двум тангенциальным вводам в атмосферную колонну 30. [c.14]

С низа атмосферной колонны 30 насосом 40 откачивается мазут, который нагревается в змеевике вакуум-печи 56 и по двум тангенциальным вводам подается в вакуумную колонну 48. В сечении питания этой колонны над вводом сырья установлены отбойные тарелки для предотвращения заноса капель жидкого остатка. Для орошения верха колонны 48 используется верхнее циркуляционное орошение первая масляная фракция с третьей верхней тарелки вакуумной колонны забирается насосом 51, прокачивается через теплообменник 12, аппарат воздушного охлаждения 47 и после него циркулирующая часть возвращается на верхнюю тарелку колонны 48. Балансовое количество первой масляной фракции отводится с установки. [c.15]

Стабильный бензин отбирается с низа колонны 59 и передается в блок вторичного фракционирования в колонны 62 и 68. С верха колонны 62 отводится фракция н. к. —85 °С, которая направляется в колонну 68 в качестве парового питания. Циркулирующая часть фракции н. к. —85 °С поступает в аппарат воздушного охлаждения 65, далее в холодильник 66, сборник 67 и насосом 77 подается на орошение колонны 62. С низа колонны 62 фракция 85—120 °С (или 85—180 °С) отводится с установки через теплообменник 61 и аппарат воздушного охлаждения 63. С верха колонны 68 отводится фракция н. к. —62 °С, которая поступает в аппарат воздушного охлаждения 69, водяной холодильник 70, сборник 71, откуда циркулирующая часть подается на орошение колонны 68, а балансовое количество отводится с установки. Тепло в низ колонны 68 подводится от теплообменника 78 за счет тепла дизельного топлива. Выводимая с низа колонны 68 фракция 62—85 °С насосом 79 отводится с установки через теплообменник 60 и аппарат воздушного охлаждения 64. [c.15]

Висбрекинг-установка с реакционной камерой (рис. 111-1) [9]. Горячий мазут,"поступающий с нефтеперегонной установки, подается насосом 1 в змеевик печи 2. По выходе из печи сырье подвергается висбрекингу в реакционной камере 3 (реакторе), работающей при давлении около 1,7 МПа. Полученная смесь продуктов, пройдя редукционный клапан 4, направляется далее в фракционирующую колонну 8. До входа в колонну смесь охлаждается за счет подачи в линию холодного газойля, нагнетаемого насосом 7, через теплообменник 6. Остальная часть охлажденного газойля (рециркулят) возвращается этим же насосом в среднюю зону колонны 8. Балансовое количество газойля отводится с установки через холодильник 5. [c.25]

Газы и пары по выходе из верхней части испарителя 7 направляются в низ колонны 11, с верха которой, уходят бензиновая фракция и газ. Пары конденсируются, и смесь охлаждается в холодильнике-конденсаторе 6. Далее газожидкостная смесь разделяется в газосепараторе 5 на газ и бензиновую фракцию. Газ поступает на ГФУ, а балансовое количество бензина — на стабилизацию. Насосом 8 бензин-орошение подается на верхнюю тарелку колонны И. В колонне 12 в результате снижения давления из крекинг-остатка выделяются газойлевые фракции несконденсированные пары из колонны 12 направляются в холодильник-конденсатор 13, и конденсат собирается в приемнике 14. Отсюда часть конденсата насосом 15 возвращается в колонну 12 в качестве орошения, а балансовое его количество выводится с установки. Крекинг-остаток подается насосом 16 в вакуумную колонну 17. Целевой продукт — термогазойль — выводится как промежуточный продукт с 17-й тарелки вакуумной колонны 17. [c.27]

Частицы кокса-теплоносителя с отложившимся на них тонким слоем образовавшегося в процессе кокса (балансового кокса) опускаются в низ отпарной секции реактора, при этом они продуваются встречным потоком водяного пара. Далее они перемещаются по изогнутому трубопроводу 8 (пневмотранспорт) в коксонагреватель 5. С помощью воздуходувки 1 под распределительную решетку 6 коксонагревателя подается воздух в объеме, необходимом для нагрева циркулирующего кокса до заданной температуры. Кокс нагревается за счет теплоты сгорания части балансового кокса. Продукты сгорания (дымовые газы) проходят двухступенчатые циклоны 4, где от них отделяются мелкие частицы кокса, и поступают в паровой котел-утилизатор (на схеме не показан). [c.31]

Рис. 30. Балансовая схема водоснабжения и канализации на нефтеперерабатывающем заводе с нефтехимически . уклоном без сброса сточных вод

Водородсодержащий газ компрессором 10 подается в блок гидроочистки сырья и на циркуляцию в узел смешения с сырьем платформинга перед теплообменником 6. Балансовое количество водородсодержащего газа выводится с установки. [c.42]

В колонне 18 осуществляется стабилизация катализата. Головная фракция стабилизации после охлаждения и конденсации в аппарате 19 отделяется в газосепараторе 20 от сухого газа и подается насосом 21 на орошение стабилизатора 18, а балансовое количество выводится с установки. Для подвода тепла в низ стабилизационной колонны 18 служит трубчатая печь 17. Нижний продукт колонны 18 — стабильный катализат — выводится с установки через аппарат 14. [c.42]

В низ колонны И вводится водяной пар. Пары бензина, газ и водяной пар по выходе из колонны при температуре около 135 °С поступают в аппарат воздушного охлаждения 12, и газожидкостная смесь разделяется далее в сепараторе 13. Бензин из сепаратора 13 насосом 15 подается на верх колонны 11 в качестве орошения, а балансовое его количество выводится с установки. Углеводородные газы очищаются от сероводорода в абсорбере 22. [c.46]

Химико-технологические расчеты в производстве минеральных удобрении основаны иа балансовых уравнениях химических реакций обменного разложения или окислительпо-восстаповительных гетерогенных некаталитических процессов. В производстве фосфорной кислоты степень разложе1Н1я фосфата серион кислотой характеризуется коэффициентом разложения [c.172]

Бензин частично возвращается в колонну 15 в виде острого орошения, а балансовое его количество через систему защелачивания откачивается с установки. Остаток колонны 15 разделяется в атмосферной колонне 20 на тяжелый бензин, дизельное топливо и фракцию >360 °С. [c.48]

Балансовое количество рафината с низа колонны 2 направляется в верхнюю часть колонны 1, под нижнюю тарелку которой подается перегретый водяной пар. Пары из колонны 1 вводятся в нижнюю часть колонны 2, а рафинат с низа колонны 1 направляется насосом 3 в трубчатый парогенератор (на схеме не показан), служащий для производства водяного пара, затем в холодильник и в резервуар целевого продукта. Водяной пар, получаемый в парогенераторе, подается в низ колонны 1 (при необходимости пар пропускается через пароперегреватели печи). [c.77]

Балансовое количество экстрактного раствора с низа колонны 31 перемещается за счет разности давлений в верхнюю часть феноло-крезольной колонны 40, здесь орошением является селекто. Режим работы колонны 40. давление 0,07 МПа, температура верха 190—205 °С, низа — 270—340 °С. [c.78]

Смесь паров фенола, крезола, остатков пропана и воды, выходящая с верха колонны 40, поступает в теплообменник 30. Образующаяся в результате конденсации парожидкая смесь направляется в колонну обезвоживания 23. Циркуляция остатка, собирающегося внизу в колонне 40, через второй змеевик печи 37 и вывод балансового количества его в отпарную колонну 44 осуществляется насосом 41. [c.78]

Уходящие с верха К-3 и К-4 газы и пары бензиновой фракции охлаждаются в конденсаторе-холодильнике и поступают в газосепа — раторы С-1 и С-2. Газы поступают на разделение на ГФУ, а балансовое количество бензинов направляется на стабилизацию. [c.47]

Часть стабильного катализата после охлаждения в теплообмен — нике подается во фракционирующий абсорбер К — 1, а балансовый его изб jItok выводится с установки. [c.195]

Парогазовая смесь продуктов реакции охлаждается и конденсируется в теплообменниках и холодильниках и поступает в сепаратор С —5. Циркулирующий ВСГ из С —5 после осушки в адсорбере Р-2 компрессором подается на смешение с сырьем. Изснмеризат после стабилизации в колонне К-5 направляется на ректификацию вместе с сырьем. Из газов стабилизации в абсорбере К-6 извлекается изопентан подачей части гексановой фракции, отбираемой из К-4. Балансовое количество гексановой фракции поступает в аналогичную секцию изомеризации (при низком содержании н —гексана в сырье его изомеризуют в смеси с н — пентаном). [c.201]

Получаемый в вакуумной колонне 13 балансовый избыток фракции до 350 °С подается в основную ректификационную колонну 7, В виде бокового погона из вакуумной колонны отводится фракция 350—500 С. В этой колонне применяется одно промежуточное циркуляционное орошение. Гудрон с низа вакуумной колонны прокачивается через теплообменники и холодильники и при 90 °С направляется в промежуточные разервуары завода. [c.116]

В проектах технологических установок, цехов или производств, как правило, не должны предусматриваться постоянные (регулярные) балансовые сбросы горючих газов и паров в факельную систему. Все горючие газы (пары), получаемые в процессе проязводства, должны находить применение как товарная продукция, сырье для других производств или как топливо, и только с разрешения соответствующих вышестоящих органов проектные организации (при наличии в проекте необходимого обоснования) могут принимать решение о постоянной отдувке горючих газов в факельные системы. [c.183]

В целях обеспечения рационального ресурсопользования в СССР разрабатывается единая система государственных кадастров кадастр месторождений и проявлений полезных ископаемых СССР, экономический кадастр вторичных источников минерального сырья, экономический кадастр промышленных месторожден гй, экономический кадастр потоков минерального сырья (балансовый кадастр). Опыт построения и использования горно-экономических кадастров месторождений природного сырья имеется в ряде стран (США, Франции, Венгрии). [c.148]

Балансовое количество бензина проходит теплообменник 18, где нагревается за счет тепла легкого газойля, и передается в секцию стабилизации. Водный конденсат, отводимый из водогазоотделителя 17, подается насосом 14 через теплообменник 20 в пароперегреватели, расположенные в конвекционных секциях печей 2 и 3. [c.30]

Из колонны 13 сверху отводятся пары бензина, углеводородные газы и водяной пар они поступают в аппарат воздушного охлаждения 20, газоводоотделитель 21, где газ отделяется от конденсата бензина и воды. Бензин насосом 23 частично возвращается в колонну 13 в качестве острого орошения, а балансовое его количество направляется на стабилизацию (для отделения растворенных газов). [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология