Узел смешения

Схема движения катализатора, потоков сырья и воздуха на крекинг-установке флюид показана на фиг. 48. Регенерированный горячий катализатор из регенератора 1 самотеком спускается по стояку 2 в узел смешения 3, где он приходит в контакт с предварительно подогретым в змеевиках печи 19 дестиллатным сырьем. При контактировании с горячим катализатором сырье испаряется. Дальше смесь по трубопроводу 4 поступает в реактор 5. Скорость потока в реакторе резко уменьшается, вследствие чего основная масса твердых частиц катализатора осаждается в кипящем плотном слое 6. Высоту уровня плотного слоя устанавливают такой, чтобы обеспечить требуемое время пребывания в нем паров и желаемую глубину их крекинга в присутствии катализатора. Выходящий из плотного слоя газо-паровой поток продуктов крекинга проходит верхнюю часть 7 реактора и расположенные внутри его циклонные сепараторы 8. Значительная часть уносимых частиц катализатора осаждается в верхней половине реактора до поступления потока в циклонные сепараторы. Циклоны служат для более полного отделения частиц и возврата их по трубам 9 иод уровень кипящего слоя в реакторе. Чем ниже скорость потока в верхней части реактора и больше высота этой части, тем полнее газо-паровой [c.123]

Сырье насосом подается на узел смешения с циркуляционным водородсодержащим газом. Газо-сырьевая смесь нагревается в теплообменниках ив печи и поступает в два последовательно работающих реактора, Газо-продуктовая смесь, пройдя теплообменники и холодильники, направляется в сепаратор высокого давления, где циркуляционный газ отделяется от гидрогенизата после очистки от сероводорода 15% раствором МЭА подается на компрессор. Каждый блок имеет самостоятельную систему циркуляции газа. Узел регенерации раствора МЭА общий для двух блоков. [c.60]

Закоксованный катализатор из отпарной зоны Р—1 по наклонному катализаторопроводу поступает в зону кипящего слоя регенератора Р-2, где осуществляется выжиг кокса в режиме полного окисления оксида углерода в диоксид. Регенерированный катализатор по нижнему наклонному катализаторопроводу далее поступает в узел смешения лифт—реактора. Воздух на регенерацию нагнетается воздуходувкой. При необходимости он может нагреваться в топке под давлением. Дымовые газы через внутренние двухступенчатые циклоны направляются на утилизацию теплоты (на электрофильтры и котел —утилизатор). [c.135]

В противоположность легкому сырью тяжелое дестиллатное сырье перед направлением его в реактор или в узел смешения с горячим катализатором целиком в парообразное состояние не переводится. [c.25]

В узел смешения . с катализаторам [c.36]

Температуру в реакторе регулируют главным образом путем изменения количества подаваемого в него катализатора, и изменения кратности его циркуляции. Регенерированный катализатор за счет выделяющейся при сжигании кокса теплоты нагревается до 540—620° и смешивается с сырьем, подогретым в теплообменниках до 200—250°, а при наличии на установке трубчатой печи приблизительно до 360°. Для улучшения условий испарения жидкого дестиллатного сырья в узел смешения 3 вводится перегретый водяной пар. [c.126]

Реактор представляет собой вертикальный стальной цилиндр с конусными днищами. Иногда верхнее днище делается сферической формы. Внизу реактора закреплена решетка, выполненная из ряда балок. Решетка служит для равномерного распределения катализатора и сырья по поперечному сечению реактора, а также является опорой для плотного кипящего слоя катализатора. В верху реактора установлены циклоны. Продукты крекинга — газы и пары — из циклонов направляются в ректификационную колонну. Выше распределительной решетки имеется вертикальная перегородка, образующая с одной стороны реактора секцию для отпарки отработанного катализатора. Обработанный водяным паром катализатор поступает из этой секции по трубопроводу в узел смешения с воздухом. [c.127]

Как известно, сырье до ввода в узел смешения с регенерированным катализатором или в реактор нагревается и во многих случаях частью или полностью переводится в парообразное состояние. При однократном испарении сложной углеводородной смеси доля отгона зависит от температуры, давления и фракционного состава самой смеси, а такжо от удельного расхода водяного пара, если последний вводится в поток сырья. [c.84]

Рис. 69 Узел смешения сырья с регенерированным-катализатором.

НЫЙ газойль выводится по трубопроводу через холодильник в резервуар. Остальная часть газойля вместе с катализаторной пылью направляется с низа секции 18 в узел смешения 3. Легкие продукты крекинга вместе с водяным паром, пройдя конденсатор, поступают в газоотделитель 22, откуда жирный газ и нестабильный бензин направляются на абсорбционно-газофракционирующую установку. Промежуточные продукты выводятся из отпарных колонн 21. [c.172]

На рис. 109 изображена принципиальная схема одной из установок флюид модели II [224]. Сырье, прокачиваемое насосом 1 через теплообменники 2 и змеевики трубчатой печи 3, направляется в первый узел смешения 4, куда по стояку 5 опускается регенерированный горячий катализатор. При смешении с горячим катализатором сырье полностью испаряется. Поток паров сырья со взвешенными в нем частицами катализатора поступает по трубопроводу 6 в реактор 7. [c.255]

Закоксованный катализатор транспортируется потоком воздуха из второго узла смешения 18 в регенератор 19. В нижней половине регенератора выжигается кокс, отложившийся на поверхности катализатора в процессе крекинга сырья. Регенерированный катализатор проходит колодец 20, где из него удаляются открытым водяным паром продукты сгорания, и самотеком поступает по трубе 5 в первый узел смешения. Здесь замыкается контур циркуляции катализатора. [c.256]

Количество воздуха, подаваемого в узел смешения для транспорта отработанного катализатора, м /мин. . [c.257]

При выполнении тепловых расчетов установок каталитического крекинга составляются тепловые балансы реактора и регенератора и определяются две важные величины кратность циркуляции катализатора и конечная температура нагрева сырья перед вводом его в узел смешения. [c.278]

IQ — температура потока R + -j- Za) при входе в узел смешения 1 (рис. 118) [c.287]

Если сырье поступает в узел смешения 2 (рис. 118) целиком в жидком состоянии, то температура его определяется по таблицам удельных теплосодержаний нефтяных жидкостей. Если сырье частично испарено, то для подсчитанного значения д температура i и весовая доля е отгона определяются по методу, изложенному в главе V ( 6). В этом случае необходимо убедиться в соблюдении равенства (28) при полученных численных значениях величин е, I, да и дт, [c.291]

Определить удельное теплосодержание д сырья и температуру, при которой сырье должно вводиться в узел смешения 2 <рис. 118). [c.292]

Количество водяного пара, подаваемого в узел смешения 2, при норме расхода его 1,5% на обшую загрузку реактора сырьем [c.292]

Данному удельному теплосодержанию сырья = 0,875) соответствует температура I = 288° при условии поступления его в узел смешения 2 целиком в жидком виде. Массовое образование [c.292]

Катализатор, пройдя зону отпаривания водяным паром, по транспортной линии 5 поступает в регенератор 6 с псевдоожиженным слоем катализатора, куда одновременно воздуходувкой 3 через горизонтальный распределитель подается воздух, необходимый для регенерации катализатора. Регенерированный катализатор по трубопроводу 7 опускается в узел смешения с сырьем. Пары продуктов крекинга и газы регенерации отделяются от катализаторной пыли в соответствующих двухступенчатых циклонах и объединяются в сборных камерах, расположенных в верхней части аппаратов 6 и 10. Газы регенерации проходят паровой котел-утилизатор 9, где их тепло используется для выработки водяного пара. Затем они очищаются от остатков пыли в электрофильтре 8 и выводятся в атмосферу через дымовую трубу (на схеме не показана). [c.38]

Парообразные продукты крекинга направляются в нижнюю отмывочно-сепарационную секцию ректификационной колонны 13. Здесь продукты крекинга разделяются. В нижней части колонны от паров отделяется увлеченная катализаторная пыль, кроме того, происходит конденсация тяжелой части паров (за счет подачи нижнего орошения насосом 15). Легкий и тяжелый газойли выводятся из соответствующих точек колонны 13 в отпарные колонны 19 и 19, затем насосами 18 и 22 прокачиваются через теплообменники 12 и аппараты воздушного охлаждения 20 и выводятся с установки. Часть тяжелого газойля подается в узел смешения с катализатором (на рециркуляцию). С низа колонны 13 насосом 17 смесь тяжелых углеводородов с катализаторной пылью откачивается в шламоотделитель 14. Шлам забирается с низа аппарата 14 насосом 16 и возвращается в реактор, а с верха шламоотделителя выводится ароматизированный тяжелый газойль (декантат). [c.38]

Водородсодержащий газ компрессором 10 подается в блок гидроочистки сырья и на циркуляцию в узел смешения с сырьем платформинга перед теплообменником 6. Балансовое количество водородсодержащего газа выводится с установки. [c.42]

Блок изомеризации пентан-гексановая фракция подается на смешение с циркулирующим водородсодержащим газом, нагревается в теплообменнике 30 и печи 20 и поступает в реактор 21, где на катализаторе ИП-62 осуществляется процесс изомеризации н-пентана и н-гексана в углеводороды изостроения. Газопродуктовая смесь после выхода из реактора охлаждается в теплообменнике 30, воздушном 32 и водяном 33 холодильниках и поступает в сепаратор 22 на разделение. Часть водородсодержащего газа выводится из системы, а в систему добавляется свежий водородсодержащий газ, который предварительно подвергается осушке в адсорбере на молекулярных ситах и поступает на прием компрессора 23 для обеспечения циркуляции водородсодержащего газа и в узел смешения с сырьем. [c.156]

Гидроочищенное сырье, предварительно нагретое в теплообменниках и печи, смешивается с рециркулятом и водяным паром и вводится в узел смешения лифт-реактора 9. Контак- [c.23]

Регенерированный катализатор из регенератора по напорному стояку поступает в узел смешения (рис. 18). Внутренний диаметр лифт-реактора и длину реакционной части определяют, исходя из заданной производительности установки по сырью и условий проведения процесса. Как было показано выше, отношение длины реакционной части лифт-реактора к его диаметру обычно составляет (20 + 25) 1,0. [c.38]

Технологическая схема секций кре — кинга и ректификации установки Г —43 — 1( 7 представлена на рис.8.9. Гидроочи — щенное сырье после предварительного подогрева в теплообменниках и печи П смешивается с рециркулятом и водяным mipoM и вводится в узел смешения прямо — точного лифт —реактора Р—1 (рис. 8.10). Контактируя с регенерированным горячим цеолитсодержащим катализатором, сырье испаряется, подвергается катализу в лифт —реакторе и далее поступает в зону форсированного кипящего слоя Р — 1. Про — дукты реакции отделяются от катализа — тс.рной пыли в двухступенчатых циклонах и аоступают в нижнюю часть ректифика — ц)[онной колонны К—1 на разделение. [c.134]

По выходе из реактора продукты крекинга, кроме кокса, разделяются в колонне 16. В нижней секции 18 колонны тяжелый каталитический газойль отстаивается от катализаторной пыли. Отстоенный газойль выводится по трубопроводу через холодильник в резервуар. Остальная часть газойля вместе с катализаторной пылью направляется снизу секции 18 в узел смешения 3- Легкие продукты крекинга вместе с водяным паром, пройдя конденсатор 21, поступают в газоотделитель 22, откуда жирный газ и нестабильный бензин направляются на абсорбциопно-газофракционирующую установку. [c.125]

На 1 ти сырья, поступающего в узел смешения, подается от б до 15 т регенерированного катализатора. Температуры сырья перед контактированием его с катализатором от 200 до 360° реге- [c.126]

Пример 1. Определить объемную скорость (в 7и/т час) и весовую кратность циркулящ1и катализатора для установки, схема которой приведена на рис. 4, по следующим данным количество регенерированного катализатора, поступающего в узел смешения с сырьем, 336 т/час производительность реактора 48 т/час сырья вес катализатора в рабочей зоне реактора 30 т- [c.20]

Дистиллятное сырье пропускается через теплообменники и поступает в узел смешения с горячим регенерированным катализатором. По пути к узлу смешения к исходному сырью установки присоединяется горячш тяжелый каталитический газойль, [c.72]

Ввод в стояки как слишком большого количества водяного пара, так и недостаточного его количества может быть причиной нарушения циркуляции катализатора. Подаваемый в стояки пар. движется при нормальном режиме црямоточни с катализатором и вместе с ним поступает в узел смешения Необходимо контролировать количество подаваемого в стояки водяного пара с этой целью на наровых линиях устанавливают счетчики [225]. [c.142]

Реакторы не имеют внутренних или внешних устройств для подвода или отвода тепла. Катализатор помимо выполнения своей основной функции является также переносчиком тепла из регенератора в реактор. Температура кипящего слоя в действующем реакторе завт ИТ главным образом от кратности циркулявди катализатора, его температуры при поступлении в узел смешения с сырьем и степени предварительного нагрева и испарения сырья до ввода его в этот узел. Постоянная температура в реакторе поддерживается путем регулирования кратности циркуляции катализатора и степени предварительного нагрева сырья. [c.150]

Регенерированный горячий катализатор из регенератора 1 спускается по стояку 2 в узел смешения <3, где он приходит в контакт с предварительно нагретым в змеевиках печи 19 дистиллятным сырьем. Дальше смесь паров сырья и катализатора по трубопроводу 4 поступает в реактор 5. Скорость потока в реакторе резко уменьшается, вследствие чего основная масса частип ката шзатора осаждается в кипящем плотном слое 6. Высоту уровня этого слоя устанавлиьают такой, чтобы достигнуть желаемой глубины кре- [c.169]

Рассмотрим схем движения сырья, продуктов реакции, катализатора, воздуха и газов регенерации на этой установке. Сырье прокачивается через змеевики печи I и затем приводится в контакт с горячим регенерированным катализатором, непрерывно опускаю-пщмся из бункера 3 по стояку 4 в узел смешения 2. [c.253]

Дано расход Ь кгЫас воздуха на сжигание кокса теплота сгорания топлива и потери тепла воздухоподогревателем элементарный состав топлива температура нагрева газов (воздух и продукты сгорания) перед вводом их в узел смешения с катализатором. [c.283]

Регенерированный катализатор из регенератора самотеком по напорным стоякам 2 и 4 направляется в узлы смешения, где контактирует с сырьем и рециркулятом. Нагретое до 260— 270°С в печи сырье при контактировании с горячим катализатором испаряется и частично крекирует и далее под давлением водяного пара по наклонному лнфт-реактору 6 перемещается в реакционную зону реактора 7. Одновременно з другой узел смешения из отпарной колонны подается рециркулят, который так же, как и в первом лифт-реакторе, контактируя с горячим катализатором, частично крекирует и по стояку 5 под давлением водяного пара поступает в кипящий слой катализатора в реакторе 7. Продукты крекинга, пройдя систему двухступенчатых циклонов, подаются в низ ректификационной колонны. Температуру в реакторе регулируют степенью нагрева и количеством сырья, поступающего в реактор, а также количеством циркулирующего в системе катализатора. [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология