Эбониты испытания

Колесо, на котором укрепляются образцы, должно быть изготовлено из инертного материала (текстолит, эбонит, плексиглас) ванны для электролита, в которых производится смачивание, обычно делаются из фаянса, керамики, металла, покрытого специальной эмалью, или из любого (имеющегося в распоряжении исследователя) инертного материала. При испытании [c.49]

Прочностные показатели многих материалов определяют на разрывных машинах, которые благодаря использованию целого ряда приспособлений являются самым универсальным испытательным оборудованием. На них можно производить испытания на растяжение, сжатие, изгиб и циклические деформации. Указанным видам деформации могут подвергаться резины, текстильные, резино-тканевые материалы, эбонит, картон, бумага, кожа, пленки, металлическая проволока, нитки, а также готовые изделия шнуры, ремни, транспортерные ленты и другие резино-технические изделия. С помощью разрывных машин можно определять прочность связи между материалами в многослойных системах. [c.74]

Методики механических испытаний армированных пластмасс при пониженной и повышенных температурах, а также при сдвиге, статическом и ударном изгибе достаточно полно были описаны в справочнике Конструкционные пластмассы [13]. Свойства рассматриваемых теплостойких пластмасс при нормальной температуре определялись по стандартам ГОСТ 11262—76 Пластмассы. Метод испытания на растяжение ГОСТ 4651—78 Пластмассы. Метод испытания на сжатие ГОСТ 4648—71 Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб ГОСТ 9550—71 Пластмассы. Методы определения модуля упругости ГОСТ 13537—68 Пластмассы. Метод определения сопротивления раскалыванию ГОСТ 17302—71 Пластмассы. Метод определения прочности на срез ГОСТ 4670—77 Пластмассы и эбонит. Метод определения твердости вдавливанием шарика под заданной нагрузкой . [c.14]

Рис. 18. Вид разрушения обкладки (эбонит марки 1814 и резина марки 1976) после испытания труб на давление 10 ат.

Перхлорвиниловая смола наносилась на эбонит из ксилольного раствора. После двухмесячного испытания наблюдалось местное отслоение пленки, вспучивание ее и растрескивание (рис. 66). [c.105]

Эти испытания носят условный характер, так как средства крепления — эбонит, клей, латунь, находящиеся между резиной и металлом, не подвергаются действию перечисленных [c.108]

При сильном повышении скорости деформации, имеющем место при ударных испытаниях, материалы с малой деформируемостью, например эбонит, проявляют тенденцию к увеличению хрупкости. [c.21]

При вулканизации эбонитовой смеси tg O вначале быстро возрастает, но при дальнейшей вулканизации, по мере затвердевания эбонита, уменьшается, достигая к 100—120 мин минимума далее наблюдается небольшое повышение tg O. Чем меньше угол o, тем эбонит (как диэлектрик) лучше. Следует заметить, что напряжение, при котором происходит пробой, не является линейной функцией толщины образца, а по мере увеличения толщины растет замедленно оно зависит также от длительности проведения испытания. [c.149]

Принципы определений и методы проведения физико-механических испытаний эбонита по существу те же, что и для твердых тел и пластических масс. Более специфичным является определение теплостойкости эбонита (ГОСТ 272—41), основанное на изгибании образцов стандартного размера под действием постоянного изгибающего момента и при равномерном повышении температуры среды. Однако неопределенность времени, необходимого для должного нагрева, является недостатком этого метода. Наибольшие изменения (меньшую теплостойкость) дает эбонит из натурального каучука. Эбонит из бутадиен-нитрилакрилового каучука наиболее теплостоек. [c.161]

Воздействие агрессивных сред на резину и эбонит сопровождается увеличением веса (набуханием) и уменьшением механической прочности поэтому химическую стойкость резины к агрессивным средам характеризуют ее набуханием в этих средах. О методах испытания и вычислении коэ ициента стойкости К ) резины к набуханию см. стр. 198. [c.366]

Предварительные испытания показали, что в каче стве конструктивных материалов для основной частй ячейки пригодны эбонит и саран при этом саран не сколько лучше, если принять во внимание опасйоСтй Пластических деформации при более высоких температурах. Вероятно, здесь имеется возможность дальней-, ших улучшений с применением других пластмасс, которых в то время не было в нашем распоряжении. [c.214]

В данной работе проведены испытания коррозионной стойкости материалов в условиях электролиза сточной воды, до и после электрохимической очистки. Испытывали стали Ст-З, Х18Н10Т, титан и полимерные материалы резину 2566, эбонит 1394, полуэбониты 1395, 1751. [c.54]

Высокой стойкостью БС-45 отличается в фосфорной кислоте, фтористоводородной, сульфокислотах и в гальванических средах (табл. 4). Во фтористоводородной и кремнийфтористоводородной кислотах при 20-50°С за время до 240 сут БС-45 не меняет внешний вид и не окрашивает среду, в то время как серийные резины НО-68-1, 1976, 1751, эбонит, 51-1639 начинают разрушаться за 7-10 сут и окрашивают среду продуктами распада (табл. 4) [11]. Вьюокая стойкость БС-45 в этих средах особенно важна, учитывая, что срок службы серийных гуммировок в этих средах составляет всего 2-3 месяца. Расширенные испытания БС-45 в соляной кислоте концентрации 20-40% и кислоте с примесями трихлорэтилена, хлорбензола, хлорфенола, дихлорфенолов и др. хлорорганических соединений при 23-150°С показали исключительно высокую стойкость БС-45 -1 группу стойкости [27-29], в то время как в этих условиях лучшая итальянская резина Акороз Е-850, поставляемая в комплекте с оборудованием, показала 11-1 / группу стойкости, а резина 2566 -111-1 / группу стойкости (табл. 5). [c.27]

Испытывались прочность крепления к стали двух эбонитов эбонит № 1 содержал 45% каучука (НК), а эбонит № 2 — 38% каучука (НК в смеси с СКБ). Средние данные из результатов многократных испытаний прочности крепления этих эбонитов к стали при помощи клеев, содержащих разное количество ре-доксайда, приведены в табл. 7. [c.120]

Для гуммирования трубопроводов лтожет быть принята следующая конструкция покрытия первый слон — эбонит Л Ь 1814 толщиной 1,5 ММ, второй слой —сырая резина Л 1976 толщиной 3. мм. Подлежащие гуммированию поверхности труб обрабатывают пескоструйным аппаратом, промывают бензином, три раза промазывают клеем Л1> 2572 и после просушки устанавливают в горизонтальное положение. После этого внутреннюю поверхность трубы обкладывают специально подготовленной заготовкой из резины и эбонита. После 4—10 часов сушки детали поступают в автоклав на вулканизацию, которая производится путем воздействия 1асыщенного острого пара на защитный слой. Процесс вулканизации продолжается около 5 ч. Готовые изделия подвергаются осмотру и простукиванию деревянным молотком. Окончательная приемка деталей производится после испытания гальванометрическим методом или детектором. [c.53]

Проявление хрупких свойств в сильной степени зависит от условий испытаний (или эксплоатации) температуры, скорости приложения нагрузки, наличия надрезов или других факторов, вызывающих местную концентрацию напряжений. Так, например, сильно охлажденная резина является хрупкой в то время как нагретый эбонит — пластичен. Поэтому хрупкость , по выражению Н. Н. Давиденкова, — должна рассматриваться как состояние тела, а отнюдь не как имманентное свойство материала . [c.390]

Микропористый эбонит применялся в лаборатории rptnx при электролизе водных растворов сульфата натрия [123], хлористой меди [140] и при катодном восстановлении кислорода [141]. Сравнительное испытание микропористого эбонита и ольховой фанеры в свинцовых аккумуляторах показало, что при диафрагмах из микропористого эбонита увеличивается емкость на 16,90/о и продолжительность разряда до 1,8 в на 19,4%. [c.97]

Для дальне Чших испытаний выбран эбонит с роба кс/ СКМС. Выявлено оптимальное количество добавки СИС (табл.4) - ЗЬ мае.частей. [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология