Карбид стойкость в различных

Силицированный графит - коррозионно- и эрозионностойкий материал. Его применяют для изготовления упорных и радиальных подшипников и уплотнительных колец для химических агрегатов и различных насосов, перекачивающих агрессивные и эрозионные жидкости. Он широко применяется в качестве защитной арматуры термопар погружения при плавке металлов, а также для изготовления футеровки, стойкой в окислительных средах. Добавка бора (до 15 %) в кремний, который применяется в процессе силицирования, приводит к получению так называемого боросилицированного графита. При этом увеличивается твердость образующегося карбида кремния, повышается термостойкость и химическая стойкость силицированного г фита. Боросилицированный графит применяют для изготовления чехлов для термопар, тиглей, нагревателей, стопоров, стаканов, трубок и других деталей, установок для непрерывного литья металлов и их сплавов импеллеров для перемешивания расплавов футеровки печей, форсунок и газовых горелок форм для разливки металлов упорных и радиальных подшипников, торцевых уплотнений и крыльчаток насосов труб, фитингов фаз и насадок для распыления абразивных химически активных веществ. [c.249]

Рассмотрение всей совокупности имекущихся результатов по химической (коррозионной) стойкости карбидов переходных металлов показывает, что выполнена только первая стадия исследования выявлена, в основном качественно, химическая стойкость карбидов в различных агрессивных средах, позволившая сделать их примерную разбраковку по коррозионным свойствам. Попытки количественной оценки стойкости порошкообразных карбидов [25—27, 29] также следует рассматривать как предварительные. Обусловлено это тем, что полученные результаты не дают надежных сведений о скорости коррозии карбида, так как получены без учета истинной поверхности испытуемого порошка. Кроме того, совершенно необходимы исследования по кинетике растворения, так как они позволяют получить не усредненную и потому далеко не всегда достоверную величину, а истинную стационарную скорость растворения. В то же время, кинетические измерения [29], проведенные на порошкообразных карбидах по общепринятой методике их коррозионного испыта- [c.18]

Высокой устойчивостью против водородной коррозии обладают также стали, легированные металлами, образующими карбиды, более стойкие по отношению к водороду, чем карбид железа. Действие легирующих металлов различно. Так, хром, образующий карбид хрома, растворяется в карбиде железа, давая стойкий смешанный карбид. Стойкость стали постепенно возрастает с увеличением содержания в ней хрома и резко повышается после того, как весь углерод будет связан только в карбид хрома (для малоуглеродистых сталей при содержании хрома около 3%). Аналогично действие молибдена и вольфрама. Ванадий и титан образуют только простые карбиды, поэтому стойкость стали повышается лишь при содержании их не менее 0,6—0,8%. [c.132]

Таким образом, добиться повышения коррозионной стойкости нержавеющих сталей, сравнимого с достигаемым при дополнительном легировании достаточно большим количеством дорогостоящих и дефицитных легирующих элементов, можно регулированием их фазового состава. Для нержавеющих сталей это достигается предотвращением образования в их структуре карбидов хрома и марганецсодержащих сульфидов, осуществляемым различными способами — рафинированием металла или модифицированием его элементами, обладающими более высоким, чем Сг и Мп, сродством к углероду или сере, и образующими с ними более стойкие соединения. Оба способа реализуются на стадиях выплавки и переплавов металла. [c.191]

Хотя сульфиды щелочных и щелочно-земельных металлов образуются из простых веществ со значительным выделением теплоты, например K2S (ДЯ , 238=—384,9 кДж/моль), aS (АЩ ,s = =—478,2 кДж/моль), они не отличаются стойкостью к действию различных химических реагентов. Эти сульфиды окисляются кислородом воздуха, хлором, а также повергаются карботермии с образованием карбидов металлов. [c.326]

Таким образом, наличие в стали карбидов различных составов может существенно влиять на ее коррозионную стойкость. Если элемент образует карбиды менее стойкие, чем цементит, то стойкость цементита, легированного этим элементом, уменьшается из-за ослабления прочности связи между металлом и углеродом. Та же зависимость наблюдается и для карбидов других типов. Это объясняется тем, что перенос электрона с атома углерода на атом металла приводит к увеличению числа неспа— ренных электронов в d-оболочке атома металла и, следовательно, к усилению взаимодействия ионов в том случае, если число электронов в -оболочке атома данного металла меньше пяти, и к обратному результату, если число атомов в d-оболочке больше пяти. Поэтому легирование цементита хромом повышает его устойчивость, так как хром имеет менее заполненную d -оболочку [ 77]. [c.154]

Корунд — одна из кристаллических модификаций глинозема (окиси алюминия), а именно, а-глинозем. Кристаллы корунда обладают большой твердостью и имеют острые режущие грани, благодаря чему корунд является весьма ценным абразивным материалом. По твердости кристаллы корунда уступают алмазу, карбиду бора и карбиду кремния. Корунд обладает высокой огнеупорностью, малым коэффициентом линейного расширения, стойкостью против воздействия кислот и щелочей и другими ценными свойствами. Температура плавления его около 2500° С. Корунд бесцветен, но при наличии в нем различных окислов металлов кристаллы корунда окрашиваются в синие, коричневые и другие цвета. [c.174]

Кристаллы карбида кремния выращивают при 2500° в графитовых тиглях при легировании азотом получается материал п-типа. р — п-Переход создается путем диффузии акцепторов (бор, алюминий) при 2200°. Разработаны также методы жидкофазной эпитаксии карбида кремния из растворов-расплавов в различных металлах (например, в кремнии) при температуре выше 1500°. Сложная и трудоемкая высокотемпературная технология получения кристаллов и р — п-переходов на карбиде кремния делает этот материал очень дорогим, по сравнению с соединениями А В . Однако карбид кремния отличается очень высокой химической и механической стойкостью, а светодиоды на его основе — отсутствием спада яркости в процессе эксплуатации в течение 25 ООО ч даже при 200—400° при плотности тока 20 А см [до с. 61 — 67]. [c.150]

Стойкость к различным веществам кислого и основного характера при очень высоких температурах. Образует карбид с углеродом при высоких температурах [c.27]

Вследствие высокой твердости карбида кремния инструмент из него применяют для обработки твердых и хрупких материалов как металлических, так и неметаллических (чугун, твердые сплавы, камень, стекло и др.). Благодаря высокой огнеупорности и химической стойкости карбид кремния щироко используется для изготовления различных огнеупорных изделий — кирпича и фасонных деталей для электрических и пламенных печей, защитных трубок и т. д. Огнеупорные изделия из карбида кремния устойчивы против воздействия кислых шлаков, золы, выносят резкие колебания температуры, обладают относительно большой теплопроводностью по сравнению с другими керамическими материалами. [c.155]

Результаты проведенных испытаний сталей с различным содержанием молибдена (табл. 57) показывают, что наиболее высокое сопротивление микроударному разрушению имеет сталь с содержанием 0,5% Мо. При этом наибольший эффект получается после закалки и отпуска при температуре 450° С. Увеличение содержания молибдена в стали приводит к снижению эрозионной стойкости (рис. 105) вследствие обеднения твердого раствора углеродом, который переходит в карбиды. [c.171]

Их применяют в специальных сталях и различных сплавах Небольшие количества ванадия (0,2—0,3%) значительно увеличи вают ковкость стали, ее стойкость против толчков и ударов, проч ность на истирание и сопротивление разрыву. Сталь, содержащая ванадий, незаменима для изготовления тех частей автомашин, которые работают под ударными нагрузками. Добавка ниобия к стали, идущей на изготовление сварных конструкций, повышает прочность сварных швов. Тантал коррозионно стоек и поэтому применяется для изготовления медицинских инструментов и химической посуды. Карбиды ванадия и тантала применяют в производстве очень твердых материалов. Ниобий и тантал обладают способностью поглощать значительные количества газов и используются в вакуумной электротехнике. [c.278]

Вследствие своей термической и химической стойкости карбид кремния применяется в производстве огнеупорных изделий. Огнеупорные изделия из него не боятся резких колебаний температур, а также воздействия кислых шлаков, золы и т. п. Изделия формуют из зерна со смесью из высокоогнеупорной связки и затем обжигают обычным для керамических изделий способом. Так изготовляют кирпичи и различные фасонные изделия для пламенных и электрических печей, а также цемент для огнеупорных набоек, обмазок и т. п. [c.170]

Наряду с этим обстоятельством, карбид титана имеет существенно более высокую температуру плавления, чем карбид вольфрама 3240 и 2860° соответственно [63]. Кроме того, карбид титана обладает наименьшей плотностью из числа всех тугоплавких карбидов металлов. Все эти факты обусловили разработку и освоение выпуска серии конструкционных огнеупорных материалов [58], состоящих из карбида титана с примесью карбидов тантала и ниобия, сцементированных кобальтом или никелем. Материалы эти изготовляются электротермическими порошковыми методами. Кобальтовая связка обеспечивает более высокую прочность, никелевая — большую коррозионную стойкость. Содержание связки (Со или Ni) колеблется для спеков различных марок, составляющих указанную серию, от 5 и до 30%. [c.364]

В зависимости от содержания углерода и легирующих элементов в структуре сталей этого класса может быть определенное количество ферритной составляющей поэтому эрозионная стойкость этих сталей прежде всего зависит от количества перлита, его дисперсности и равномерности распределения в структуре. При наличии в структуре этих сталей феррита эрозионная стойкость зависит также от степени его легированности. Кроме того, в структуре легированных сталей перлитного класса при наличии феррита могут образовываться высокодисперсные фазы, упрочняющие феррит в результате дисперсионного твердения [49, 79]. Ранее уже указано, что с увеличением количества перлита и его дисперсности эрозионная стойкость стали возрастает. Легированный феррит обладает больщим сопротивлением микроударному разрушению, чем нелегированный. Снижению эрозионной стойкости обычно способствуют факторы, увеличивающие неоднородность структуры стали, например коагуляция карбидов и других упрочняющих дисперсных выделений из твердых растворов, сфероидизация карбидов при отжиге. Значительно снижают эрозионную стойкость фазы, образовавшиеся в стали из-за случайных (или скрытых) примесей. Такие фазы чаще всего имеют пониженную эрозионную стойкость. Изучением эрозионной стойкости различных сталей занимались многие исследователи [2, 7, 8, 12, 19, 47]. Большую часть исследовательских работ по определению эрозионной стойкости материалов выполняли с помощью магнитострикционного вибратора (МСВ). [c.178]

Весьма важное место в современной технике занимают замечательные материалы — керметы (керамико-металлические материалы) — микрогетерогенные композиции из металлов и неметаллов, сочетающие тугоплавкость, твердость и жаропрочность керамики с электро- и теплопроводностью, а также пластичностью металлов. В качестве неметаллических компонентов используют различные тугоплавкие оксиды, металлоподобные соединения неметаллов (карбиды, бориды) и другие неметаллы, обладающие высокой температурой плавления и химической стойкостью. В качестве металлической составляющей обычно используют металлы группы железа (Fe, Со, Ni), либо металлы VI группы (Сг, W, Мо). [c.447]

Отдельное место среди керамических материалов занимают керметы (керамикометаллические материалы). Это гетерогенные композиции из металлов и неметаллов, сочетающие тугоплавкость, твердость и жаростойкость керамики с проводимостью, пластичностью, термостойкостью и др. свойствами металлов. В качестве неметаллических компонентов используют различные тугоплавкие оксиды, металлоподобные соединения переходных металлов (карбиды, бориды, нитриды), некоторые силициды и др. неметаллические вещества, отличающиеся химической стойкостью, высокой твердостью и высокой температурой плавления. В качестве металлической составляющей керамик используют главным образом металлы и сплавы группы железа (Fe, Ni, Со) и переходные металлы VI группы (Сг, Мо, W), иногда легкие металлы (AI и др.). Для получения компактных композиций, сочетающих свойства исходных компонентов, стремятся обеспечить в керамике прочные межфазные связи. При этом существенное значение имеют характер взаимодействия фаз на поверхности их раздела, возможность образования тонких, равномерно распределенных прослоек промежуточного состава (ограниченные твердые растворы, соединения типа шпинелей и др.). Иногда металлический компонент вводят в расплавленном состоянии (спекание с участием жидкой фазы). [c.313]

Бориды и силициды переходных металлов обычно твердые, тугоплавкие, устойчивы против действия минеральных кислот (в ряде случаев — при нагревании). Разлагаются расплавленными щелочами. Стойкость силицидов против действия кислорода воздуха различна. Например, МоЗ 2 стоек до 1700° С и выше, Сг31 2 и — до 1400— 1700° С, а 11512 и 2г312 — только до 800—1100° С. Стойкость карбидов и нитридов ограничивается 1100—1400° С, а ШС — даже 500— 800° С. И только бориды и их сплавы в этом отношении могут быть сравнены с силицидами. [c.325]

С целью повышения жаропрочности молибдена разработаны различные сплавы. С точки зрения обычных представлений эти сштавы являются микролегированными углеродом, цирконием и титаном. Указанные элементы, образуя дисперсную вторую фазу (карбиды), значительно повышают жаропрочные свойства молибдена, однако микролегирование мало влияет на коррозионную стойкость (показано ниже). Изменение корро-зиошой стойкости достигается при глубоком легировании. Для молибдена такое легирование нецелесообразно, так как, по-видимому, оно должно приводить к ухудшению его технологических свойств. Кроме того, и нелегированный молибден обладает высокой коррозионной стойкостью в концентрированных кислотах — практически на уровне тантала. [c.86]

Покрытия из металлов п сплавов используют в качестве антикоррозионных (хром, никель, нихром), жаростойких (ниобий, мо либден), жароэрозионностойких (вольфрам). Хромоникелевые само-флюсующиеся сплавы обладают износостойкостью, эрозионной и коррозионной стойкостью, стойкостью к окислению при высокой температуре. Оксиды (оксид алминия, оксид хрома, диоксиды циркония или титана) применяют как теплозащитные покрытия, обладающие высокой жаро- и коррозионной стойкостью, твердостью. Бориды различных металлов имеют высокую твердость и хорошую жаростойкость, силициды — высокую термо- и жаростойкость. Карбиды металлов в большинстве случаев характеризуются высокой твердостью, износо- и жаростойкостью нитриды титана, циркония, гафния — высокой твердостью, износо- и термостойкостью, устойчивостью к коррозии. [c.139]

Мартенсит) и аустенитной основами, содержащие 1—15% V. Высокохромистые, молибденовые и ванадиевые чугуны, у к-рых содержание легирующих элементов превышает 20%, отличаются, кроме высокой абразивной износостойкости и износостойкости при сухом трении, высокой коррозионной стойкостью, а некоторые (особенно с добавками алюминия и титана) и жаростойкостью. Поэтому белые легировапные чугуны применяют для изготовления изделий, эксплуатируемых при одновременном воздействии абразивных коррозионных сред и высоких (до 700° С) т-р. В условиях сухого трения высокой износостор -костью обладают высокопрочные чугуны, в условиях трения скольжения со смазко и при граничном трении — антифрикционные чугуна. Высокопрочными чугунами, легированными медью (до 5%) и фосфором (1%), заменяют дорогостоящие бронзы, используемые в условиях граничного трения. В условиях абразивного трения применяют белые нелегированные и легированные чугуны, полученные в литом и термообработанном состоянии. Структура белых литых чугунов состоит из перлита, иногда из перлита с небольшим количеством феррита и карбидов, структура термообработанных белых чугунов — из мартенсита, аустенита и карбидов. Для восстановления изношенных стальных изделий, эксплуатируемых в условиях абразивного трения, на их поверхность наплавляют спец. легированные чугуны. Поршневые кольца двигателей внутреннего сгорания и поршневых компрессоров различного класса изготовляют в осн. из серых чугунов с повышенным содержанием фосфора, обусловливающим равномерное распределение в структуре твердой двойной и тройной фосфидной эвтектики. Для повышения износостойкости поршневых колец чугун легируют хромом, никелем, молибденом, медью, титаном и ванадием (по 0,02—0,3%), а также ниобием и танталом (до 1%). Добавки в серый чугун хрома (21—40%), сурьмы (0,01—0,3%) и [c.481]

МЕТАЛЛОПОДОБНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ — соединения металлов (преимущественно переходных) с неметаллами — гидриды, бориды, карбиды, силициды, германиды, нитриды, фосфиды и халькогениды. Для М. с. характерны св-ва металлов — значительные электропроводность п теплопроводность, высокие т-ры плавления, в большинстве случаев превышающие т-ры плавления металлов, высокая хим. стойкость в различных жидких и газообразных агрессивных средах за исключением сред с высоким окислительным потенциалом. Некоторые М. с.— сверхпроводники. В отличие от металлов, М. с. обладают высокой твердостью, относительно низким значением температурного коэфф. линейного расширения, небольшой стойкостью к тепловым ударам и малым значением предела прочности и пластичности при низких температурах. Все свойства М. с. определяются характеро.м хим. связи и их кристаллохимически- [c.805]

Для сравнительной оценки эрозионной стойкости мартенситных сталей испытаниям подвергали различные по составу и свойствам стали. В некоторых исследуемых сталях, имеющих низкое содержание углерода (12X13, 1Х14НД, 14Х17Н2), при металлографическом исследовании был обнаружен структурно-свободный феррит в количестве примерно 10%. Участки хромистого феррита располагались равномерно по всему полю шлифа. По границам этих участков наблюдались скопления карбидов хрома. Наличие в структуре мартенситных сталей хромистого феррита отрицательно сказывается на их механических свойствах и эрозионной стойкости. Поэтому для получения при испытаниях сравнимых результатов обращали внимание на содержание в сталях углерода и хрома, а также других легирующих элементов, чтобы не было недопустимых отклонений по химическому составу. [c.191]

Вторая трудность сравнения заключается в разной химической и термической стойкости препаратов и в сложности их получения в сравнимых начальных состояниях. В частности, многие сплавы легко покрываются оксидной пленкой, и высокая коррозионная стойкость сплавов и соединений изучавшейся группы в значительной степени обусловливается заметным действием прочных и плотных окисных пленок. На электронограммах они в некоторых случаях, например для СгВз, хорошо видны до работы катализатора. По этой причине каталитическая активность ряда соединений этих групп, наблюдаемая при окислении органики молекулярным кислородом, может полностью или частичгю определяться окисной пленкой, что делает часть данных без дополнительных обстоятельных исследований малоинтересными для закономерностей подбора. В сильной восстановительной среде фазовые окисные пленки в большинстве случаев неустойчивы, поэтому мы считаем возможным отметить некоторые дополнительные зависимости, обнаруженные при сопоставлении каталитических свойств различных соединений и разных препаратов одного и того же соединения по отношению к дегидрированию углеводородов. Наиболее активные соединения, по-видимому, дают нитриды и карбиды. В противоположность металлам [c.38]

Кроме того, высокие температуры плавления, твердость, износостойкость, эрозионная и коррозионная стойкость химических соединений тугоплавких редких металлов позволяют использовать их для получения на поверхности металлических изделий покрытия из этих соединений (боридов, карбидов, силицидов и нитридов), значительно повышающих специфические эксплуатационные характеристики различных деталей и узлов металличеиких конструкций. [c.251]

Ценную информацию о том, какое влияние может оказать изменение химического состава металлической части карбида на его коррозионную стойкость дает рассмотрение по-тенциостатических кривых для хрома и других металлов, способных его замещать в карбиде. Потенциостатическая кривая представляет собой зависимость стационарной скорости растворения металла от потенциала в широкой области его значений и, следовательно, способна, характеризовать коррозионную стойкость металла в средах с,различными окислительно-восстановительными свойствами [1, 2, 22, 31, 34,56—58]. [c.23]

Высокая химическая стойкость, электропроводность, близкая к металлической, обусловили многочисленные исследования возможности применения нитридов и карбидов в качестве электродных материалов. Перенапряжение водорода на этих соединениях выше, чем на образующих их металлах. На нитридах оно возрастает с увеличением содержания азота. Тафелевские коэффициенты для нитридов титана, тантала, циркония составляют а= 1,16—1,67 В и = 120—210 мВ [35, 36]. Большие различия в угловных коэффициентах связаны с различной пористостью образцов, получаемых металлокерамическим способом и азотированием поверхности металлов при высоких температурах. Особенно высокое перенапряжение водорода на нитри- [c.21]

Наиболее распространенными методами повышения стойкости графитов к окислению являются объемное уплотнение за счет пропитки различными импрегнатами и уплотнение из газовой фазы. При пропитке производится заполнение пор графита смолами, солями, огнеупорными карбидами и другими веществами. Графит для высокотемпературной техники чаще всего пропитывают органическими веществами, например, фурфуриловым спиртом, фурфуролом, сахаром и др. Проведение нескольких циклов пропитки с последующей графитизацией, переводящей пропитывающий состав в углерод или графит, позволяет повысить плотность исходного материала до 1,8— 2,0 г/см . Проницаемость при этом снижается до значений порядка 1 X 10 дарси, а прочность возрастает [9, 10]. [c.321]

Что такое железобетон — известно всем. Теперь представьте себе, что вместо смеси цемента с гравием взят никель, а арматурой служат распределенные в нем частицы тугоплавкого вещества, например окиси магния, алюминия или тория, или карбида вольфрама, титана, хрома. Такие гибридные материалы сочетают химическую стойкость никеля с очень вы сокой жаропрочностью. Способы получения их различны. Есть, например, такой смешивают тонкий порошок пикеля с порошкол арматуры и спекают эту смесь. Поступают и иначе продувают кислородом расплав никеля и алюминия алюминий переходит в А1,0з, а более стойкий к окислению никель сохраняется в металлическом состоянии. Этот же способ, вывернутый наизнанку , выглядит так расплав смеси окислов никеля и магния продувают водородом — восстанавливается только никель. Найден и совсем иной принцип — никелирование частиц арматуры)). Никелирование можно вести из газовой фазы, разлагая карбонил никеля на нагретых част1щах. Полученный порошкообразный металл прессуют в заготовки изделий, а затем спекают. При этом исключается трудоемкий процесс механической обработки. [c.67]

Работами Научно-исследовательского института строительно керамики показано, что введением в состав исходной массы специальных теплопроводных добавок можно значительно увеличить теплопроводность изделия без снижения его химической стойкости. Наибольший эффект дало уменьшение количества шамота и введение в состав шихты 20% электрокорунда (окиси алюминия, получаемой путем электроплавки глинозема при температуре 2000°) и 20—30% карборунда (карбида кремния). После обжига черепки из масс различного состава обладали следующей теплопроводностью (в ккал/м-час-град при 400°). [c.14]

При накаливании с металлами углерод образует карбиды СаСг, AI4 3, РезС и т. д. Карбидами называют соединения углерода с различными элементами, по отношению к которым он обладает большей электроотрицательностью. Поэтому соединения бора, кремния с углеродом тоже являются карбидами. Карбиды характеризуются высокой твердостью, жаростойкостью, тугоплавкостью и химической стойкостью. Так, титан плавится при 1668° С, а карбид титана Ti —при 3140° С. Свойства и значение карбидов будут рассматриваться при изучении соответствующих элементов. [c.181]

КЕРМЕТЫ керамикометаллические материалы) — гетерогенные композиции из металлов и неметаллов, сочетающие тугоплавкость, твердость и жаростойкость керамики с проводимостью, пластичностью, термостойкостью и др. свойствами металлов. В качестве неметаллич. компонентов используются различные тугоплавкие окислы, металлоподобные соединения переходных металлов (карбиды, бориды, нитриды), нек-рые силициды и др. неметаллич. вещества, отличающиеся химич. стойкостью, высокой твердостью й высокой темп-рой плавления. В качестве металлич. составляющей К. используют гл. обр. металлы ш сплапы груииы железа (Fe, i, Со) и пе-/реходныё металлы VI группы (Сг, Wo, W), иногда легкие металлы (А1 и др.). [c.272]

Борьба со склонностью сталей типа 18-8 к межкристаллитной коррозии осуществляется различными методами. Повышенную стойкость против межкристаллитной коррозии люжно восстановить с помощью нагрева до температуры растворения карбидов с последующим быстрым охлаждением. При этом карбиды снова перейдут в твёрдый раствор и разница в койцентрацпи хрома будет устранена диффузней при высокой температуре. В этом случае будет получена чисто аустенитная структура, обладающая максимально коррозионной стойкостью. Однако для готовой химической аппаратуры этот метод не всегда может быть выполнен. Прежде всего громоздкость аппаратуры требует наличия очень больших и нерентабельных термических печей. В процессе нагрева больших издел1 Й чрезвычайно трудно осуществить равно.мерный нагрев и охлаждение, в результате чего может появиться, искажение размеров вследствие короблен1 я. Кроме того, от действия атмосферы печи ухудшается внешний вид поверхности изделия. [c.20]

Специальными огнеупорными материалами называют материалы, обладающие высокой огнеупорностью и стойкостью к воздействию различных реагентов. К таким материалам относятся хромитовые, высокоглиноземистые, углеродсодержащие, форсте-ритовые, циркониевые огнеупоры, а также различные нитриды и карбиды. [c.494]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология