Регенерация фосфата калия

Высаливание. Применение этого метода связано с очень большим расходом солей и трудностью их регенерации из маточного раствора, тем не менее в ряде случаев метод находит применение и в заводских условиях. Механизм этого процесса тот же, что и при действии растворителей. Чаще всего как реагент используют сульфат аммония, хорошо растворимый и наиболее дешевый. Применяют также сульфат натрия, сульфат магния, фосфат калия. [c.131]

Большие количества хлористого водорода могут быть получены также в качестве побочного продукта при производстве окиси магния для промышленности огнеупоров из хлоридов магния, выделяемых из рапы, или при производстве хлористого калия для удобрений из смешанных солей калия и магния. На 1 т MgO, получаемой этим методом, образуется одновременно 1,55 т хлористого водорода. Источником хлористого водорода может быть также производство фосфатов калия из хлористого калия и фосфорной кислоты. Разрабатываются новые способы регенерации аммиака из хлорида аммония [c.283]

Регенерация сероводорода. Десорбция сероводорода из растворов фосфата калия просто осуществляется непродолжительным кипячением раствора. Для этого можно применять кипятильник емкостного типа. [c.352]

Для второй стадии реакции был выбран реактор с подвижным слоем катализатора и подобран катализатор на основе фосфата калия, не требующий регенерации. При получении изопрена этим методом образующиеся побочные продукты, в основном так называемые резидолы (изомерные диоксановые спирты), могут составлять до 25% от количества получаемого изопрена. Поэтому для снижения стоимости изопрена важно использование этих резидолов в других производствах (антифризы, растворители, присадки). [c.47]

Очень большие количества хлористого водорода могут быть получены как побочный продукт производства окиси магния (для огнеупоров) из хлоридов магния, выделяемых из рапы, или при производстве хлористого калия (для удобрений). При получении 1 т MgO указанным методом одновременно образуется 1,55 г хлористого водорода. Источником больших количеств хлористого водорода может явиться также производство фосфатов калия из КС1 и фосфорной кислоты. Кроме того, разрабатываются новые способы регенерации ам.миака из хлористого а.м.мо-ния в производстве кальцинированной соды с выделением. хлористого водорода. [c.266]

Поглощение сероводорода происходит на холоду. При нагревании равновесие сдвигается влево (стадия регенерации) с выделением сероводорода и эквивалентного количества свободной щелочи. Как видно, действующим началом в обоих случаях является гидроокись металла, а наличие в растворах двузамещенных фосфатов обеспечивает возможность регенерации взаимодействием их с гидросульфидами натрия или калия. [c.261]

Важнейшим преимуществом ионообменных смол в качестве источника питания растений является высокая обменная емкость этих смол, во много раз превышающая обменную емкость почв. Это, в частности, относится к анионитам. С точки зрения исследовательской техники дополнительным преимуществом ионообменных смол является наличие более четко выраженных их физических и химических свойств по сравнению с глинами и почвами, представляющими собой сложные гетерогенные материалы. С другой стороны, крупным недостатком ионообменных смол для указанного применения является их неэкономичность. Ионообменные смолы дороги, и их внедрение в практику требует крупных капитальных затрат. Однако возможность регенерации этих смол и их высокая стойкость позволяют надеяться на возможность практической реализации их применения в промышленных огородных и тепличных хозяйствах. Высокие размеры капитальных затрат могут компенсироваться устранением потерь нитратов, аммиака, калия и фосфатов. [c.144]

Удобрения — фосфорные и калийные — имеют очень низкий ИИР 0,06 и 0,01% соответственно. Причина этого в широком распространении по всему земному шару месторождений фосфатных руд в виде фосфатов кальция и хлорида калия (сильвинита). Последнее обстоятельство весьма благоприятно, поскольку способ применения удобрений в сельском хозяйстве исключает возможность их регенерации. [c.103]

В физических абсорбционных процессах в качестве абсорбентов применяют диметиловый эфир полиэтиленгликоля (селексол-ироцесс), К-метилпирролидон, пропиленкарбонат (флюор-процесс) трибутил-фосфат, ацетон, метанол и др. В качестве химических абсорбентов (хемосорбентов) широко используют амины, щелочь, аммиак, карбонат калия и др. Из комбинированных абсорбционных процессов, в которых используют в качестве поглотителя смесь физических и химических поглотителей, наиболее широкое практическое распространение получил процесс "Сульфинол" с использованием сульфолана и диизопропа-ноламина. В отечественной газовой промышленности и нефтепереработке преобладающее применение получили процессы этаноламиновой очистки горючих газов. Из аминов преобладающее применение нашли в нашей стране моноэтаноламин (МЭА), за рубежом — диэтаноламин (ДЭА). Среди аминов МЭА наиболее дешевый и имеет такие преимущества, как высокая реакционная способность, стабильность, высокая поглотительная емкость, легкость регенерации. Однако ДЭА превосходит МЭА по таким показателям, как избирательность, упругость паров, потери от уноса и химических необратимых взаимодействий, энергоемкость стадии регенерации и некоторым другим. [c.100]

Применение деионизации для очистки диффузионного сока в производстве свекловичного сахара привело к увеличению выходов рафинада на 4—11%. Однако экономический эффект ионирования еще не оценен. Такие проблемы, как стабильность ионита, срок его службы, различия в стоимости регенерации и колебания цен на патоку, несколько затрудняют экономический анализ процесса [108, 172, 220, 221, 331, 380, 448, 450, 607]. Однако мероприятия, основанные на результатах последних исследований до извлечению глутаминовой кислоты [57], калия и фосфатов, содержащихся в диффузионном соке, в сочетании с улавливанием аммиака, используемого для регенерации анионита, могут значительно улучшить экономические показатели [160, 427]. [c.104]

В последние годы для дегидрирования бутиленов применяют кальций никель-фосфатный катализатор, представляющий в основном фосфаты никеля и кальция общей формулы asNi(P04)6 с добавкой примерно 2% оксида хрома. Катализатор содержит 32% кальция, 5% никеля, 18,7% фосфора и 7% воды. Его готовят в виде таблеток и применяют в неподвижном слое. Дегидрирование проводят при объемной скорости подачи сырья, равной 125—175 ч , а также в присутствии водяного пара при разбавлении им сырья в мольном соотношении 20 1. Степень конверсии бутиленов составляет 42—49%, селективность равна 90—94%. Катализатор, как и К-16, требует периодической регенерации. Время контакта 15—30 мин, регенерация длится тоже 15—30 мин. Активность никель-каль-ций-фосфатного катализатора снижается с течением времени. В первый период в реакторе поддерживают температуру 540— 550°С, а затем постепенно повышают ее до 670°С. Общая продолжительность службы катализатора около 4 лет. [c.80]

Если в воде содержится слишком много щелочи, под окалиной может образоваться опасная концентрация щелочи. Место под окалиной является убежищем для нее иногда, очевидно, такие убежища образуются и в отсутствие окалины. Концентрирование щелочи может привести к описанным выше разрушениям, причиной которых является водород. Концентрирование щелочи в местах застоя наблюдается при щелочном растрескивании, встречающемся в клепаных котлах (оно описывается ниже), но в этом случае концентрирование происходит в щелях между листами котельной стали или вокруг заклепок, а не под отложениями или окалиной. Некоторые натриевые соединения, специально добавляемые для регулирования состава воды или для удаления кислорода (фосфат, сульфат или сульфит натрия) весьма способствуют образованию участков, где концентрируется щелочь Лестер считает, что отложения ЫаРеР04 особенно опасны. Холл рекомендует добавлять соли калия, поскольку их растворимость выше, чем у натриевых солей. При умягчении воды с помощью цеолита можно было бы в процессе регенерации цеолита вместо хлористого натрия пользоваться хлористым калием [26]. [c.407]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология