Сжигание железа

При наличии жидкого состояния зоны технологического процесса наиболее эффективен автогенный технологический процесс, энергетика которого целиком определяется теплогенерацией при удалении некоторых ингредиентов сырьевых материалов. При производстве стали на воздушном дутье сведение теплового баланса ванны требует повышения содержания некоторых примесей в чугуне (кремний в бессемеровском процессе и фосфор-в томасовском). При производстве медных и никелевых штейнов тепловой баланс ванны обеспечивается, кроме серы, сжиганием железа, содержащегося в рудах цветных металлов. Поскольку доля железа в энергетическом балансе иногда достигает 30 7о и более, постольку можно, образно говоря, считать железо топливом цветной металлургии. [c.177]

Другой пример — производство катализаторов синтеза аммиака путем сжигания железа в пламени кислорода с получением расплава магнитной окиси железа. По патентам Баденской анилиновой и содовой фабрики [55] катализатор готовят сжиганием в кислородном пламени железа высокой чистоты с добавками специальных промоторов. Получаемый сплав размельчают до частиц нужных размеров. По С. С, Лачинову [И] производство катализатора осуществляется следующим образом. Берут 19 кг железа, выплавленного на древесном угле (в виде пластин), [c.332]

Для сжигания железа берут большую стеклянную банку, на дно которой насыпают слой речного песку. [c.123]

Для сжигания железа лучше взять железный порошок и лишь в крайнем случае железные опилки. [c.140]

Определение общего содержания углерода производят путем непосредственного сжигания железа вместе с углеродом мокрым или сухим путем. Углерод в виде двуокиси углерода либо взвешивают,, либо измеряют объем газа, либо определяют объемным путем. [c.104]

НЫЙ магнетит искусственные окислы получают сжиганием железа Армко в кислороде. Сплав охлаждают, а затем дробят до зерен требуемого размера. [c.26]

Основными стадиями приготовления образцов по этому методу являются сжигание железа в окислительном пламени кислородной горелки, переплавка в электрической печи сопротивления, дробление и отбор фракций зерен желаемого размера, наконец, восстановление водородом при температуре 450 °С, избыточном давлении водорода 5-10 Л а (50 кгс/см = 50 ат) и скорости циркуляции 30 000 ч в течение 12 ч при поглощении выделяющейся воды. [c.135]

Принципиально возможные методы получения магнетита, описываемые главным образом в патентной литературе, весьма разнородны [51, 52] плавление окалины, магнетитовой руды и т. д. [54], обработка железа или его соединений при высокой температуре кислородом и водяным паром [55], сжигание железа в струе кислорода [56]. Две последние группы методов основаны на реакции [c.357]

Плавленые катализаторы делятся на два типа окисные и металлические. Технологию производства плавленых окисных катализаторов лучше всего рассмотреть на примере производства катализаторов синтеза аммиака, получаемых путем сжигания железа в пламени кислорода с образованием расплава магнитной окиси железа. По патентам Баденской анилиновой и содовой фабрики [22] катализатор готовят сжиганием в кислородном пламени железа высокой степени чистоты с добавками специальных промоторов. Получаемый сплав размельчают до частиц нужных размеров. [c.185]

При сжигании железа в кислороде выделилось 822,2 кДж/моль в расчете на 1 моль FejOj (к). Чему равна энтальпия образования Ге20з Сколько теплоты выделяется при сжигании 1 г железа [c.91]

Природный магнетит высокой чистоты, содержащий 69,7% Ре (основные примеси 2,7% ЗЮг и 0,8% А Оз), подвергают классификации. Получаемый концентрат (выход 47%) содержит только 0,28% 5Юг, 0,013 Р и 0,002 % 5 и потому является весьма ценным материалом для производства высокоактивного катализатора. Синтетический магнетит получают сжиганием в кислороде железа Армко, содержащего в среднем 99,9% Ре. Печь для сжигания железа схематически изображена на рис. 203. Печь цилиндрической формы изготовлена из листовой стали (верхняя часть из листа толщиной 8 мм, нижняя из листа толщиной 12,5 мм). Нижняя часть печи представляет собой сборник ма гнетита, в верхней части, свобадно установленной на нижней (с герметизацией во)дяны М затвором), происходит собственно сж(игание 12,5-милл имeтpoвыx стержней из железа Армко. Такие стержни (по 7 шт. с каждой стороны) введены в печь через сальники, кислород вдувается через плоскую форсунку, направляющую пламя на концы стержней. Над стержнями по- [c.544]

В банке, предназначаемой для сжигания железа, при наполнении ее кислородом оставляют воды не менеб /4 ее объема. Кроме того, в банку всыпают чистого песка столько, чтобы им было покрыто дно банки на 2—3 см. Указанные предосторожности необходимы, чтобы банка не лопнула от расплавленной железной окалины, падающей с конца горящей проволоки. [c.112]

Для получения исходных образцов магнитную окись железа Рсз04, приготовленную при сжигании железа армко в окислительном пламени кислородной горелки, переплавляли в печи сопротивления с медными электродами [6]. (Добавки вводились на стадии переплавки). [c.108]

Эта работа является продолжением первой. Поэтому, обнарз жив кислород при помощи тлеющей лучинки, следует продолжать нагревание пробирки и наполнить кисло-()одом четыре склянки. Для этого необходимо каждую склянку наполнить водой до краев, закрыть отверстие стекляиной пластинкой, перевернуть склянку вверх дном, опустить се в воду, убрать под водой стеклянную пластинку и наполнять склянку кислородом. Когда склянка наполнится, закрыть отверстко ее под водой стеклянной пластинкой, вынуть из воды и перевернуть, не отнимая пластинки. В одной из четырех склянок оставить немного воды в ней будет производиться сжигание железа. [c.75]

Опыты Горного бюро США. Некоторые образцы американских катализаторов синтеза аммиака (табл. 105), обладавшие наибольшей механической прочностью, были испытаны в синтезе углеводородов. Для сравнения был также испытан образец немецкого синол-катализатора, получейного с завода Лейна . Этот катализатор по способу приготовления можно отнести к типу катализаторов синтеза аммиака. Он был приготовлен сжиганием железа в токе кислорода, промотирован окислами алюминия и калия и, вероятно, переплавлен с железом, полученным из карбонила. Анализ катализатора ЮОГе 4,92 AljOg 0,94 KgO 2,92 СаО. Сводка результатов этих испытаний приведена в табл. 106 [130]. Немецкий синол-катализатор оказался более активным, чем американские промышленные катализаторы синтеза аммиака, что видно по низкой температуре синтеза (219,5°) и низкому выходу метана (6 весовых %). Последующие опыты, описанные ниже, позволили установить, что высокая активность синол-катализатора была вызвана главным образом малой величиной зерна. Активность синол-катализатора постепенно росла в ходе опыта активность промышленных катализаторов синтеза аммиака падала в ходе синтеза. Катализаторы, содержавшие окись магния, были [c.225]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология