Печи вращающиеся цилиндрические

Во вращающейся печи рабочая камера выполнена в виде полого цилиндра, установленного на опорных станциях и совершающего вращательное движение вокруг продольной оси. Вращающиеся печи бывают с непосредственным, наружным обогревом, муфельные. Вращающиеся печи непрерывного действия состоят из цилиндрического корпуса с бандажами, которыми корпус сидит на опорных роликах. Последние вращают цилиндрический корпус-барабан (рис. 1.24). Внутри барабан футеруют огнеупорным кирпичом. [c.63]

Описанная конструкция позволяет хорошо поддерживать вакуум в системе во время работ. В зависимости от температуры в выходной части печи происходит автоматическое изменение скорости вращения шнекового питателя. Шлам, подаваемый в печь, должен иметь содержание влаги не более 45—50 % в случае необходимости его подвергают нейтрализации до получения pH = 8- 9. Внутри цилиндрического корпуса печи вращается вал 22 со шнеком 17 для подачи сырья. Шнек оборудован специальными ножами 2, которые осуществляют перемешивание шлама в процессе обжига и исключают возможность заклинивания шнека. [c.259]

Вращающиеся цилиндрические печи имеют длину 40 ж и диаметр 2 м снаружи и 1,6 ле внутри. Печь вращается очень медленно с таким расчетом, чтобы обжигаемая руда находилась в печи около 3 час. [c.416]

Вокруг шнека вместе с барабаном вращается цилиндрическое сито, прикрепленное к крышке печи. К внешней поверхности сита по его образующим прикреплено восемь лопаток — ковшей. При вращении барабана ковши забирают соду в нижнем положении и ссыпают ее на сито в верхнем положении. Прошедшая через сито сода перемещается шнеком к разгрузочному штуцеру. Крупные комки соды ссыпаются из сита обратно в печь, где постепенно измельчаются. [c.118]

Для прокалки хромита служат цилиндрические вращающиеся печи длиной 40 м и диаметром 2 м (внутренний диаметр 1,6 м), установленные с уклоном 6°. Печь вращается очень медленно (около [c.288]

Прибор МП-8И (рис. 143) [100, 109] также служит для определения истираемости катализаторов и сорбентов. Он состоит из двух барабанов, вращающихся с разной скоростью. Наружный решетчатый барабан 1, имеющий лопасти 2, вращается со скоростью 30—200 об/мин и пересыпает гранулы на другой барабан 3, скорость вращения которого 1000—ЮООО об/мин. Измельченный материал собирается в поддоне 5. Навеска образца, остающаяся в решетчатом барабане, является мерой истираемости. Проведенные опыты показали, что такая методика удовлетворяет, в основном, поставленным требованиям [100, 109]. Прибор МП-8И можно использовать и для оценки износа зерен в условиях реакции, при этом его помещают в коаксиальную цилиндрическую печь, а необходимый поток реагентов подводят вдоль оси вращения [108]. Однако необходимость нагрева прибора до температуры катализа и агрессивность сред весьма сильно осложняет работу и во многих случаях приводит к невозможности применения прибора в условиях катализа. [c.316]

Закрытая вращающаяся печь (рис. 78) состоит из цилиндрической ванны, футерованной огнеупорами и расположенной на опорных колоннах, установленных на поворотном железобетонном столе. Поворотный стол вращается вокруг центральной оси на катках, движущихся по круговому рельсу. [c.227]

Бикарбонат натрия из приемника поступает на барабан питателя. Барабан и лопатка приводятся во вращение от электродвигателя через шкив 12, на валу которого насажены зубчатые шестерни 7 и ]3. Метательная лопатка вращается при помощи шестерен 9 п 7 цилиндрической или эллиптической формы. За один оборот метательная лопатка счищает с одной секции питателя налипший бикарбонат и забрасывает его в печь. [c.130]

Выгрузочное устройство, показанное на рис. 9-7, имеет цилиндрическое сито 3 диаметром 500 мм с закрепленными по его образующей восемью ковшами 4. Сито концентрически расположено по отношению к транспортирующему шнеку 2 и вращается вместе с барабаном 1 печи. Шнек введен в отверстие задней крышки содовой [c.133]

Для обработки ленточных материалов используются протяжные печи. Горизонтальный транспорт кусковых материалов в барабанных печах (рис. 1-6 и 5-1, в) осуществляется за счет пересыпки слоя. Для этого цилиндрический корпус размещается с небольшим наклоном к горизонту ( 4%) и медленно вращается. При вращении корпуса материал пересыпается по его внутренней поверхности одновременно в поперечном и продольном направлениях. [c.45]

Выгрузное устройство содовой печи (рис. 62) состоит из цилиндрического сита 2 диаметром 500 мм с закрепленными по образующим сита восемью ковшами 3. Сито 2 расположено концентрически по отношению к корпусу транспортного шнека 1 и вращается вместе с барабаном печи. При вращении сита ковши зачерпывают соду, находящуюся в печи. В верхнем положении ковшей сода из них высыпается, проходит через сито и поступает в шнек. Сито предотвращает попадание в транспортер больших комьев соды и случайно попавших в печь металлических предметов. Глубина зачерпывания соды ковшами выгрузного устройства (от оси барабана содовой печи) составляет 400 мм. Следовательно, в печи всегда остается слой сухой соды и бикарбоната, [c.208]

Вокруг Шнека вместе с барабаном вращается прикрепленное к крышке печи цилиндрическое сито/5. К внешней поверхности сита по его образующим прикреплено 8 лопаток-ковшей 4. Эти ковши называют корцами. При вращении барабана ковши захватывают соду из нижней части барабана и в верхнем своем положении ссыпают ее на сито. Прошедшая через сито сода попадает внутрь шнека и перемещается в нем к разгрузочному штуцеру 5, находящемуся с правой стороны шпека. [c.214]

Во многих случаях, когда приходится приводить во вращение горизонтальные цилиндры, применение вала по разным причинам оказывается невыгодным или практически невозможным. Таков, например, случай химических цилиндрических вращающихся печей, весящих много десятков или даже сотен тонн и имеющих в длину 30—40 м и больше. Вал такой печи должен был бы иметь диаметр порядка 1—2 м. Кроме того, температурные условия печи (1200—1400 ) потребовали бы снабжения вала и спиц специальным сложным охладительным устройством, практически навряд ли осуществимым. В этом случае, как и во многих других, на цилиндр надеваются два или больше бандажей, которые в свою очередь устанавливаются на роликах. Приводная зубчатка также укреплена на цилиндре. Последний, вращаясь, увлекает за собой бандажи, катящиеся по роликам. [c.527]

В циклонных печах колчедан в смеси с горячим воздухом поступает с большой скоростью по касательной в вертикальную цилиндрическую камеру, где сгорает, вращаясь вместе с воздухом расплавленный огарок вытекает через специальное отверстие. [c.22]

В процессе нагревания корпус 1 вместе со вставным барабаном 2 и угольной смесью 4 вращается внутри цилиндрической печи с электрообогревом 3. Режим подогрева угля регулируется силой тока, поступающего [c.10]

Печи по способу нагрева материала в реторте подразделяют на электрические и на газовые. При электрическом нагреве реторта может вращаться вместе с электрическими нагревателями, или, как при газовом нагреве, цилиндрическая реторта вращается внутри неподвижной нагревательной камеры. Нагревательную камеру футеруют огнеупорным и теплоизоляционным кирпичом. Реторта проходит через всю нагревательную камеру, а оба конца реторты выходят за его пределы. На этих концах расположены бандажи и зубчатый венец от приводного механизма. [c.220]

Для прокалки хромита служат цилиндрические врашающиеся печи длиной 40 л и диаметром 2 л (внутренний диаметр 1,6 Л ), установленные с уклоном 6°. Печь вращается очень медленно (менее 1 об/мин.) с таким расчетом, чтобы шихта проходила через нее в течение примерно 3 часов. Противотоком шихте через печь проходят греющие газы, получающиеся путем сжигания в камере горения, находящейся у нижнего конца печи, пылевидного угля, газа или нефти. Так как обжиг должен быть окислительным, то количество кислорода, подаваемого в печь с воздухом, должно быть достаточным не только для сжигания топлива, но и для окисления хромита. Температура в нижней части печи поддерживается в пределах 1100—1150° температура отходящих газов —500—609°. Тепло этих газов используется под паровыми котлами, снабжающими паром дальнейшие стадии производства. Пыль, уносимая газами из печи, улавливается за паровыми котлами в электрофильтрах, р, которые газ поступает с температурой 250—300°. [c.403]

Вращающаяся плавильная печь без опрокидывающего механизма состоит из барабана, изготовленного из котельного железа и футерованного внутпи огнеупорным фасонным кирпичом или огнеупорной массой. Ьарабан имеет съемные торцовые металлические крышки с отверстиями, которые также футеруются. Отфутерованные крышки присоединяют болтами к корпусу барабана, установленного на две пары роликов, одна из которых приводится во вращение с помощью приводного механизма — электромотора через червячный редуктор. Для загрузки шихты и выгрузки из печи расплава на цилиндрической части имеется отверстие диаметром 150 мм. После загрузки шихты его заделывают огнеупорной глиной с шамотом и закрывают металличе-.ской крышкой. Печь вращается со скоростью 0,5—1 об/мин. Потребная мощность для вращения 0,5—2,5 кет в зависимости от размеров печи. [c.352]

Средний свод имеет на периферии большое число отверстий подобно сводам печи Морица. Два соседних с ним свода, снабженные по окружности зубчатой рейкой, имеют центральные отверстия mima и могут вращаться вокруг своей оси благодаря роликам R последние катятся по кольцевым рельсам, связанным с опорной конструкцией всего аппарата. Боковые стенки печи образованы цилиндрическими поясами из листового железа, скрепленными с каждым сводом и доходящими до соседнего свода, где они входят в жолоб, наполненный песком, что обеспечивает достаточную герметичность печи. [c.48]

Реактор типа ротационной печи. Такой реактор имеет форму цилиндрического горизонтального барабана, облицованного огнеупорным материалом. Реактор вращается, при этом твердый материал перемещается с одного конца барабана на другой. Газы двп-и.утся противотоком. Этот тип реакторов используется при обжиге иприта, в промышленности строительных материалов, при каль-цпиироваппи соды п т. д. [c.354]

Как видно из рис. 6-27, ваннз печи 6 вращается вокруг вертикальной оси О—О на катках 8, движущихся по рельсу, заложенному в фундамент печи. Вертикальная цапфа 7, вращающаяся в неподвижном подшипнике, предотвращает возможность бокового смещения ванны печи. Привод механизма врл-щения состоит из двигателя 1, коробки скоростей 2,, червячного редуктора 3, цилиндрического редуктора 4 и открытой зубчатой конической пары 5, Коробка скоростей 2 применяется в случае ступенчатого-регулирования скорости вращения ванны печи. Большой конический венец изготавливают из отдельных, секторов, собираемых на болтах. [c.168]

Печь дожига газов окисления. В газах, окисления не содержатся вредные вещества в больших концентрациях, однако они обладают неприятным и резким запахом сброс их в атмосферу крайне нежелателен. Печь дожига - двухступенчатый циклонный агрегат (конструкции Киевского института ВНИИПКнефтехим) - компактный цилиндрический аппарат диаметром 2,3 м и длиной 4,6 м. Он состоит из двух камер. В первой камере сжигается топливо с помощью форсунки. Воздух для горения подается вентилятором через тангенциальный ввод, благодаря чему движение продуктов сгорания приобретает. вращательный характер. Вращаясь, раскаленные дымовые газы поступапэт во вторую камеру, куда по тангенциальным вводам подаются газы окисления и воздух. Вращение всей смеси способствует ее перемешиванию, быстрому прогреву и воспламенению. Это условие является необходимым, так как доля горючих веществ в газах окисления невелика -около 2%. [c.76]

Концентратор шлама производительностью 20 т/ч состоит из вращающегося цилиндрического-барабана диаметром 4,5 м и длиной 3,8 м. Торцовые части цилиндра представляют собой монолит- ные стальные днища, отлитые вместе с полыми цапфами, на кото- рых барабан вращается с частотой 1,0—1,6 об/мин. Днища соединены стальными балками, к которым по образующим боковой поверхности цилиндра прикреплены олосники из жароупорной стали. Ширина щелей между колосниками составляет 60—70 мм. Барабан на 50—60% своего объема заполнен телами наполнения (высотой 125 мм диаметром 150 мм толщиной 15 мм массой 4,6 кг поверхностью 0,112 м ) из расчета 420 см поверхности последних на 1 кг клинкера, вырабатываемого в час. Общее количество колец— 7500, а их поверхность — 840 м . Кожух барабана концентратора герметически соединен металлической течкой с загрузочным концом вращающейся печи и батарейным циклоном. Нижняя поло вина кожуха и вся течка футерованы огнеупорным кирпичом. [c.271]

Для нанесения полупроводниковой пленки на поверхность детали применяется специальная печь (фиг. 44), которая представляет собой стальной цилиндр с довойными стенками, снабженный плотно прикрывающейся крышкой с отверстием в центре. В стенках цилиндра имеется продольный паз, через который в печь вводятся прикрепленные к стержням диски, с зажатой между ними деталью. Стержни укреплены в подшипниках. Поворотом рукоятки, укрепленной на наружной части одного из стержней, деталь можно вращать. Между цилиндрическими стенками печи помещен омический обогреватель. Во избежание коррозии хлороводородом, выделяющимся при пиролизе, вся внутренняя поверхность печи и дисков со стержнями покрыта эмалью. [c.131]

Вокруг шнека вместе с барабаном вращается прикрепленное к крышке печи цилиндрическое сито 3. К внешней поверхйости сита по его образующим прикреплено 8 ло-паток-ковшей 4. Эти ковши называют корцами. При вращении барабана ковши забирают соду из нижней части барабана и в верхнем своем положении ссыпают ее на [c.212]

Для обжига колчедана применяются разнообразные печи в механических (подовых) печах измельченный колчедан находится на нескольких подах и сгорает по мере передвижения его гребками с одного пода на другой во вращающихся печах колчедан сгорает при перемещении внутри вращающегося барабана в печах пылевидного обжига частицы колчедана сгорают во время падения в полой камере в печах обжига в кипящем слое колчедан поддерживается во взвешенном (псевдоожиженном) состоянии поступающим снизу воздухом и сгорает при интенсивном перемешивании в циклонных печах колчедан вместе с горячим воздухом поступает с большой скоростью по касательной в горизонтальную цилиндрическую печь, где сгорает, вращаясь вместе с воздухом (расплавленный огарок вытекает через специальное отверстие). [c.65]

В связи с этим ППУ стали наносить способом напыления, в результате чего удалось снизить массу конструкции на 1000 кг. ППУ напыляли на внешнюю поверхность кольцевой секции площадью 54 м , на шпангоуты, цилиндры, передний раструб и другие участки общей площадью около 700 м . Для повышения адгезии алюминиевые поверхности покрывали эпоксидно-фенольной грунтовкой, которая отверждалась в газовой печи в течение 3 ч. Второй слой грунтовки наносили кистевым способом с последующей сушкой на воздухе. После этого напыляли ППУ марки В-250А. Исходные композиции — полиэфирную и изоцианатную— доставляли при этом в готовом виде в специальных контейнерах. Напыление выполняли автоматически с помощью трех напылительных пистолетов, смонтированных на стойке, вокруг которой вращался бак для жидкого водорода. Таким способом удалось одновременно обрабатывать участок высотой 0,2 м. Толщина слоя покрытия при этом достигала 50 мм и имела плотность 30 кг/м . На внешнюю поверхность цилиндрической секции покрытие ППУ наносили менее чем за 30 мин. После отверждения покрытие дополнительно механически обрабатывали до расчетной толщины. Для повышения стойкости к влаге и плесени на ППУ наносили с помощью ролика полиуретановый пленкообразующий состав, а затем виниловый полимер. Общая толщина пленки составляла 0,05—0,12 мм. [c.114]

Барабанные печн — основной вид теплоэнергетического оборудования, которое применяется для централизованного сжигания твердых и пастообразных ПО. Этими печами оснащены практически все станции обезвреживания ПО, построенные в странах Западной Европы за последние годы. Основным узлом барабанной печи (рис. 7) является горизонтальный цилиндрический корпус 1, покрытый огнеупорной футеровкой 2 и опирающийся бандажами 6 на ролики 7. Барабан наклонен под небольшим углом в сторону выгрузки щлака и в процессе работы вращается со скоростью 0,8—2 мин , получая движение от привода 10 через зубчатый венец 9. Во избежание продольного смещения барабана предусмотрены ролики 8. [c.54]

Прокаливание шихты и получение плава. Прокаливание шихты производится в небольших механических трубчатых печах, называемых тамбурами. Устройство печи схематично показано на рис. 81. Печь представляет собой стальной цилиндрический барабан 1 объемом 7—11 с внутренней огнеупорной футеровкой 5 толщиной —30 см. Печь енабжена двумя стальными бандажами 2, при помощи которых она вращается на двух парах стальных опорных роликов 3 со скоростью 1—3 об мин. Вращение осуществляется от электродвигателя при помощи шестерни и привода 4. В барабане имеется люк 8 для загрузки шихты и выгрузки готового плава. [c.192]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология