Турба

Кп-8 7- 9 Турбо— и поршневые компрессоры, воздуходувки и др. [c.137]

На установках контактной очистки масел отбеливающими глинами в период подачи молотой глины в смеситель должна быть обеспечена герметичность всех соединений подающего трубопровода и аппарата. После подачи глины трубопровод продувают воздухом. Глину загружают в смеситель только при наличии в нем требуемого уровня масла и после пуска турбо- [c.91]

В работе, [106] приведен расчет компенсационной турбинки и производительности оросителя, находимой как [c.170]

Повышение тонкости распыливания топлива, а также турбу-лизация газового потока уменьшают период задержки самовоспламенения, сокращая ее часть, приходящуюся на Тф. Катали- [c.140]

Турбу лентный режим [c.176]

Воздух под давлением 0,4—0,6 МПа подается в турбинку по бронированному резиновому шлангу. Турбинки выбирают в зависимости от внутреннего диаметра труб и степени их закоксованности (зазор должен быть в пределах 3—5 мм). [c.187]

При очистке бойком кокс отделяется от стенок трубы слоями. Установлено, что при нормальной очистке около 50% кокса удаляется в виде частиц размером 0,5 мм и около 8% —в виде частиц размером 2,5 мм, остальные частицы (42%) — более крупные. Эффективность очистки зависит от центробежной силы, возникающей при вращении бойка (частота вращения турбинки 3500—5000 об/мин), и силы ударов его граней о кокс. Шарнирное соединение обусловливает сложное движение бойка, при котором он гранями соскабливает с внутренней поверхности трубы кокс, поэтому для ускорения очистки большое значение имеет угол заточки граней бойков. Оптимальный угол заточки грани бойка равен 73°. Заточка осуществляется перед очисткой труб специальным приспособлением. [c.188]

Высокопроизводительная пневматическая турбинка коловратного типа применяется для очистки печных труб диаметром [c.261]

На рис. 11-8 изображены кривые, показывающие зависимость значений поправки на турбулентность /турб от величины удельного объемного сопротивления осадка и отношения ДР/Аос, причем разность давлений выражена в мм рт. ст., а толщина осадка — в мм. Если движение воздуха происходит в области начала перехода к турбулентному режиму, то объем воздуха, вычисленный описанным выше способом для ламинарного режима, следует умножить на величину поправки /турб, найденной на рис. У11-8. [c.276]

Рис. VII-8. График для определения поправки на турбулентность /турб.

При выполнении расчета целесообразно сначала определить объем воздуха, продуваемого во время каждой стадии процесса через осадок поверхностью 1 м (принимая ламинарный режим движения воздуха в порах), а затем найти общий объем продуваемого воздуха для всех стадий при тех же условиях и умножить этот общий объем на величину поправки /турб и величину поверхности фильтрования. [c.277]

Коэффициент массопередачи в период всплывания капли в сплошной фазе зависит во многих случаях от ее диаметра. Установлено для ряда систем [16, 34, 68, 90], что коэффициент массопередачи, отнесенный к поверхности, увеличивается с увеличением диаметра капли (рис. 1-43). Так же влияет на коэффициент массопередачи увеличение концентрации (кривые 2 п 3 на рпс. 1-43). Влияние диаметра в этот период существования капли разъясняется возросшей турбу- [c.86]

Рис, 83. Приспособление для центровки иасосов и турбии по полумуфтам (для агрегатов турбина ОК-500 — насос КВН-55 и турбина ОР-ЗОО — иасос). [c.196]

Для изменения положения турбии ОК-500 и ОР-ЗОО, укрепленных на специальных клиньях, достаточно отвернуть или завернуть соответствую1ций болт башмака, отпустив анкерные болты. Положение двигателя или турбины в вертикальной плоскости варьируют прокладками нод лапы, а в горизонтальной пло-скогл ц — смещением их в отверстиях под болты, [c.197]

Температура масла в системах смазки в ряде случаев остается во время работы относительно невысокой в системе смазки паровых турбин 45—70 °С, в трансформаторах 60—90 °С, в картере двигателей внутреннего сгорания не выше 150 °С [80]. В связи с этим скорость окисления масел в этих системах сравнительно невелика, и соответственно срок бессменной службы масел может быть значительным, достигая, например, в турби- не 15—25 тыс. ч. [c.70]

Корпус 1 нагнетателя имеет вертикальный и горизонтальный разъемы. По вертикальному (технологическому) разъему производится окончательная сборка корпуса на заводе, и в эксплуатацион- ых условиях этот разъем разборке не подлежит. Верхнюю часть (крышку) корпуса фиксируют относительно нижней четырьмя болтами. Кроме того, четыре направляющих стержня в горизонтальном фланце корпуса предохраняют ротор и уплотнение нагнетателя от повреждений при снятии и опускаиии крышки, а четыре отжимных болта облегчают ее подъем при разборке машины. В нижней части корпуса находятся патрубки нагнетателя всасывающий (овальной формы), нагнетательный (круглого сечсния) и выпускной патрубок турбодетандера (прямоугольной формы). Все патрубки направлены вниз. В верхней части корпуса имеется патрубок прямоугольного сечения для подвода хвостовых газов к турбо-детандеру. Корпус нагнетателя отлит из легированной коррозие-устойчивой стали. [c.281]

Вращение ротора ГТД при его пуске осуществляется электростартером е (см. рис. 107). Контрольно-измерительный комплекс позволяет определять давление воздуха за компрессором, температуру газов после турби-242 [c.242]

По сравнению с другими оросителями разбрызгивающие звездочки изучены наиболее полно. Такие оросители являются основными при пптрозпом (башенном) способе производства серной кислоты. Ранее в сернокислотном производстве применяли приводимые во вращение от электродвигателя плоские разбрызгивающие диски, а также вращаюп иеся под воздействием поступающей на них струи гидравлические турбинки со снабженным ребрами разбрызгивающим диском, закрепленным на валу турбины [66], причем в башнях [c.116]

Реактивный ороситель с компенсационной турбинкой и щелевым каналом. В отличне от сегнерова колеса, Б. Г. Холиным и другими разработан и испытан вращающийся ороситель (рис. 62), создающий равномерное оро1нен1ге всей поверхности торца насадки нленочноп струей, изливающейся из радиально направленной щелевой прорези (ширину которой можно регулировать). [c.169]

Конструкции двух подогревателей низкого давления, выпускаемых ЛМЗ, приведены, на ряс. 2-7. Подогреватели низкого давления выпускаются также заводами Кировским, НЛЗ, Уральским турбо-моторным и Саратовским заводом тяжелого машииостроения. Технические характеристики этих подогревателей далы и табл. 2-11 и 2-12. [c.45]

Водяной пар в процессе вакуумной перегонки не только выполняет роль отпаривающего агента, но и способствует турбу-лизации потока сырья, нагреваемого в печи. Однако применение водяного пара обусловливает дополнительные затраты на собственно водяной пар, используемый в процессе, и на энергетический водяной пар (для эжекторов), а также на дополнительное количество охлаждающей воды, нeoiбxoдимoй для конденсации технологического и э ргетического водяного пара, и на топливо, необходимое для перегрева пара. В связи с этим разработан процесс так называемой сухой вакуумной пере гонки, при которой не используется водяной пар в отличие от традиционной ( мокрой ) вакуумной перегонки. [c.35]

Развальцовка труб в двойнике ведется при помощи развальцо-вочных машинок, основной частью которых является барабан с вращающимися роликами. Ролики расклиниваются длинным конусом (веретеном), приводимым во вращение от воздушной турбинки или электродвигателя. При раздвижении роликов концы печной трубы отгибаются и придавливаются к корпусу двойника. [c.291]

Чистка печных труб от кокса и солей производится при помощи шарошек, состоящих из воздушной турбинки, гибкого шланга и системы фрезерных колес. Под действием центробежной силы фрезы слегка раздвигаются и прижимаются к стенкам труб. При вращении фрезы срезаютс поверхности труб кокс и загрязнения. Поток отработанного воздуха выносит продукты зачистки. Для предварительной очистки поверхности труб взамен зубчатой системы ставят многоходовый молоток с шарнирными соединениями. При вращении ротора турбинки молоток бьет по стенкам трубы, отбивая от них кокс. Аппараты снабжены комплектом шарошек (рис. 182) для труб разных диаметров, включая и трубы теплообменников и шлемовых труб. [c.291]

Закрытые турбннные мешалки (рис. 9.5) работают по принципу центробежного насоса. Мешалка состоит из втулки со спицами и двух кольцевых пластинок, между которыми расположено от 3 до 12 лопаток. Прп вращении мешалки жидкость засасывается в пространство между спицами и лопатками и с силой выбрасывается наружу. Эти мешалки применяют для тех же целей, что и открытые турбинные мешалки. Диаметр турбинки d = (0,25. .. 0,33) D ,, окружная скорость до 7 м/с. По ГОСТ 20680—75 применяют восьмн-лопастные закрытые турбинные мешалки с углом при вершине 22° 30. [c.269]

Турби п1ые мешалки тарельчатого типа (рис. 9.7) применяют для смешивания жидкостей с разными плотностями п для образования эмульсий. Жидкость засасывается в кривые каналы между тарелками мешалки, разбивается на мелкие струи, которые прп выходе из мешалки пересекаются, разбивая одна другую. [c.269]

Печные трубы очищают механическим способом при помощи специального устройства — бойка, который шарниром Гука связан с пневматической турбпнкой. Шарнирное соединение позволяет бойку при быстром вращении производить удары гранями по отложившемуся коксу и разрушать его. Сжатый воздух, приводящий турбинку в движение, при выходе из нее используется для удаления из печных труб раздробленного бойком кокса. [c.187]

Трубы очищают сначала по концам на глубину до 0,5 м (для проведения ревизии), а потом полностью на всю длину. Твердый кокс удаляют из труб последовательно по ходу и против хода продукта. Чтобы в трубах не осталось колец кокса, коксоочиститель должен обеспечить плавное возвратно-поступа-тельное движение шланга с турбинкой, не допуская длительной работы ее на одном участке каждой трубы. [c.188]

Недостатки механического способа необходимость в штате коксоочистителей и вредные условия работы, большие трудоемкость и продолжительность очистки, поэтому удлиняется простой установки (не менее чем на двое-трое суток) значительный расход воздуха быстрый выход из строя турбинок и бойков. [c.189]

Ремонтные работы необходимо выполнять исправным инструментом. Турбинка с бойком и шланг перед использованием для очистки печных труб должны испытываться на специальном стенде. Включать турбинку в работу (т. е. открывать вентиль пуска воздуха) можно лишь после полного ввода ее в трубу, в противном случае вращающийся боек может вырваться и травмировать рабочего. По этой же причине запрещается извлекать из трубы работающую турбинку. Для предупреждения засорения глаз пылью рабочие должны носить очки и производить очистку труб только с одной стороны печи. При очистке труб потолочного экрана не допускается нахождение людей внизу, под площадками. При работах на лесах нельзя складывать предметы у края настила и сбрась вать их с высоты. [c.290]

Следует отметить, однако, что экспериментальная проверка теоретических соотношений показала наличие в системе жидкость— жидкость сравнительно большего числа мелких капель (в 100 и более раз меньше d p), что не укладывается в рамкн теории. Для объяснения этого факта была выдвинута гипотеза дробления частиц турб ментными пульсациями с масштабом меньше Однако, как было показано [4.3], турбулентные пульсации масштаба меньше [c.288]

Наряду с такими широко распространенными методами турбу-лизации потоков, применяемыми в экстракционных аппаратах, как механическое перемешивание, сообщение потоку пульсаций и т. д., заслуживает внимания метод пневмодиспергирования. Последний заключается в том, что через слой двух взаимно несмешивающихся жидкостей барботирует газ, который создает в сплошной фазе пульсационные токи, обеспечивающие интенсивное дробление дисперсной фазы. Исследования показали, что при сравнительно небольшом расходе газа образуется полидисперсная система капель размером 20—800 мк, имеющая удельную межфазную поверхность 1000— 3000 на 1 ж аппарата. [c.280]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология