Эффект коррозионный

Расчет скорости электрохимической коррозии в теории микроэлементов основывается на том, что материальный эффект коррозионного процесса обусловлен протеканием электрического тока между анодными и катодными участками поверхности металла. В соответствии с этим выражение для скорости коррозии может быть получено посредством сочетания закона Ома и Фарадея. Пусть АЕ означает разность потенциалов катода и анода, а Я — полное омическое сопротивление коррозионного элемента. Сила тока, который протекает между катодом и анодом коррозионной пары, равна по закону Ома [c.249]

Испытания при постоянной скорости деформации позволяют максимально ускорить наступление эффекта коррозионного растрескивания в испытуемом образце. Это наиболее жесткий из всех методов испытаний, т. к. при его проведении удается достигнуть того же состояния образца, что и в случае применения образцов с предварительно нанесенной трещиной. Поэтому такие испытания значительно ускоряют процесс выявления склонности материалов к коррозионному растрескиванию и могут быть рекомендованы как метод предварительного контроля. [c.120]

Эффекты коррозионных воздействий учитываются в зависимости от типа коррозии, характера коррозионной среды и длительности коррозионного воздействия. Расчетная долговечность в условиях коррозии может быть определена по формуле [c.254]

Весь материальный эффект коррозионного разрушения металла обычно относят к анодным участкам поверхности, на которых металл превращается в значительно менее прочные продукты коррозии. Поэтому влияние коррозии на механические свойства металлов связывают с анодными процессами. Возможность же влияния катодных процессов на механические свойства металлов не рассматривалась. [c.7]

Из рассмотрения схемы коррозионного процесса очевидно, что материальный эффект коррозионного разрушения будет проявляться преимущественно на анодных участках, В зависимости от характера химической и физической неоднородности металла анодные участки могут располагаться равномерно на поверхности, в виде отдельных язв, точек, по границам зерен, в виде нитей и т. д. [c.264]

Среднее значение токов утечки (/у)ср> характеризующее в значительной степени результирующий эффект коррозионного процесса, определяется из выражения [c.148]

Хлориды, так же как и при коррозии ненапряженного металла, нарушают защитное действие хроматов и тем увеличивают количество хроматов, необходимое для предотвращения эффекта коррозионной усталости. [c.591]

Важно отметить, что материальный эффект коррозионного разрушения металла при таком механизме будет проявляться преимущественно на анодах на катодных участках, где происходит процесс деполяризации, ощутимых потерь металла не будет. [c.141]

Нам кажется более вероятным, что подобный адсорбционный механизм будет иметь преобладающее значение только в неактивных в коррозионном отношении средах, если в этих условиях наблюдается заметное снижение прочности под воздействием раствора. Наличие дополнительного расклинивающего действия адсорбции, естественно, будет иметь место и в электролитах, однако, это действие в данном случае не будет основным, так как влиянием сил адсорбций на расклинивание трещины (адсорбционным уменьшением прочности) не могут быть объяснены многочисленные факты именно коррозионного воздействия среды на процесс развития трещины. Тем не менее, делались попытки объяснять эффект коррозионного растрескивания только адсорбционным понижением прочности металла [46]. [c.264]

Рис, 49. Видоизмененные кинетические диаграммы коррозионно-усталостного разрушения металлов вследст-вие проввления эффектов коррозионного растрескивания и наводороживания [c.97]

Исследование различных видов локальной коррозии показывает, что> в конечном счете материальный эффект коррозионного процесса обусловлен функционированием на поверхности металла мощных коррозионных макроэлементов. Это относится к коррозии контактной, щелевой, питтинговой и межкристаллитной. [c.14]

Во-первых, эффект коррозионного растрескивания установлен в общем только для сплавов,, однако следут иметь в виду, что наблюдалось межкристаллитное растрескивание меди 99,999%-ной чистоты в аммиачном растворе [102]. Хотя это может быть связано с загрязнениями на границах зерен, т. е. с содержанием сплава в металле высокой чистоты, называть такой материал сплавом не принято. Сообщалось также о межкристаллитном растрескивании железа высокой чистоты [103], которое вызывалось загрязнениями по границам зерен. Во-вторых, растрескивание возникает в сплавах только при воздействии некоторых специфических сред (например, а-латуни в аммиаке, как это показано в табл. 13), однако число этих сред возрастает по сравнению с первоначально установленной номенклатурой. Когда вызывающей растрескивание средой является вода, ее происхождение не имеет существенного практического значения. В-третьих, коррозионное растрескивание — явление, возникающее при сочетании наличия напряжений в детали и пребывания ее в коррозионной среде. Устранение либо среды, либо напряжений будет предотвращать возникновение трещин или пр юстановит дальнейший рост уже образовавшихся трещин. В-четвертых, при любом характере приложенного напряжения оно должно иметь растягивающую поверхностный слой компоненту. Наконец, следует отметить, что не совсем ясна определяющая коррозионная реакция, вызывающая развитие трещин. Растрескивание ииожет возникнуть из-за коррозии, т. е. разъедания металла, на очень узком фронте по описанным ниже причинам, но может быть также следствием локального охрупчивания, вызванного поглощением атомов водорода, которые разряжаются на локальных катодах близко к острию трещины. Иногда между этими двумя обш ими механизмами делают различие, называя первый механизмом активного пути, а второй — механизмом водородного охрупчивания. Хотя уже стало привычным рассматривать их по- [c.173]

Одним из основных направлений повышения эксплуатационной надежности является увеличение сопротивляемости машин ВВФ, осуществляемое на этапах проектирования, изготовления и эксплуатации машин. Это направление включает совершенствование методов защиты от коррозии, старения, биоповреждений, повышение стойкости к внешним воздействиям путем рационального конструирования, применения соответствующих материалов и покрытий. Должны также учитываться новейшие достижения в области конструирования и технологии. Однако возможности сопротивления ВВФ не безграничны. Нет полностью неизнашиваемых материалов, невозможно полностью исключить трение, усталостные эффекты, коррозионные процессы, воздействие микроорганизмов. Ста- [c.726]

Коррозия, вызываемая неодинаковой скоростью жидкости на различных участках (мотоэлектрический эффект). Коррозионные токи могут возникнуть, если жидкость течет по одной части поверхности металла более быстро, чем по другим частям. На таких металлах, как железо и цияк, часть, по которой жидкость течет быстрее, будет обычно катодной по отношению к другой части, потому что движение жидкости будет возмещать кислород, образуя, таким образом, катодную площадь в соответствии с принципом диференциальной аэрации. На меди и ее сплавах будет часто наблюдаться обратный результат, потому что движение бу- [c.296]

Добавка хроматов в воду, в которой помещены обычные углеродистые стали, дающая такой большой эффект предотвращения коррозии ненапряженного металла, также уменьшает эффект коррозионной усталости, как установлено Спеллером, Мак Коркл и Мумма , а также Гулд . [c.591]

Покрытия защищают поверхность металла от коррозии путем ее изоляции от агрессивной среды, а также за счет торможения диффузии и электродных реакций. Для этого покрытия должны обладать протекторным эффектом, коррозионной стойкостью и долговечностью, хорошей адгезией к подложке, сплошностью и беснорнстостью, сочетаться с другими средствами защиты и нр. В зависимости от конкретных условий необходимо преобладание тех или иных факторов. [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология