Литье резиновых смесей

ЛИТЬЕ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ [c.310]

Необходимое для литья резиновой смеси давление создается с помощью штока, входящего в напорную камеру, или с помощью вращающегося червяка. [c.311]

Средняя скорость литья резиновой смеси, л/сек..........0,1 [c.313]

Литье под давлением основано на тех же принципах, что и литьевое прессование, с той особенностью, что этот процесс не периодический, а полунепрерывный. При осуществлении этого процесса смесью питают шнек шприцмашины, который перемещает ее в нагретую форму . После того как форма заполнится, шнек останавливают, а затем вращают в противоположном направлении для создания механического затвора напротив головки цилиндра шприцмашины. После окончания вулканизации изделие удаляют из формы, форму закрывают и повторяют процесс. Сообщалось о преимуществах использования для литья резиновой смеси плунжера вместо описанного выше шнека. Кроме всех преимуществ литьевого прессования, справедливых и для литья под давлением, последним методом достигается очень высокая производительность. Применение метода литья под давлением для вулканизации смесей из бутадиен-нитрильного каучука сравнительно невелико из-за высокой стоимости оборудования, работающего под большим давлением. [c.228]

Следовательно, определение литья резиновых смесей под давлением является условным понятием для обозначения процесса выдавливания резиновой смеси под действием давления через литниковые отверстия в полость пресс-формы. [c.181]

Для выполнения этих операций в гидросистеме устанавливают дополнительные командные элементы. С целью увеличения скорости литья резиновой смеси используют более производительные насосы или аккумуляторы. [c.36]

М е ж у е в В. В. Автореферат диссертации. Исследование работы узла пластикации и впрыска шнек-плунжерной литьевой машины при литье резиновых смесей , представленной на соискание ученой степени кандидата технических наук, М., МИХМ, 1972. 15 с. [c.165]

Скорость литья резиновой смеси, л/сек............0,1 [c.212]

Скорость литья резиновой смеси, л сек. .............О, [c.214]

Поскольку продолжительность вулканизации в 6—12 раз превышает длительность впрыска, для повышения КПД инжекционного механизма применяют многопозиционные литьевые машины, в которых предусматривается несколько формодержа-телей. Оборудование для литья резиновых смесей под давлением значительно сложнее и дороже, чем используемое при обычном прессовании, однако оно нашло более широкое применение благодаря резкому сокращению продолжительности вулканизации смеси, улучшению качества изделий и уменьшению брака, значительному снижению расхода выпрессовок, высокой механизации и автоматизации процесса. [c.59]

Любая литьевая машина состоит из следующих основных частей (рис. XI. 1) а) устройство для плавления гранулированного или порошкообразного материала, называемое обычно пластикато-ром (в машинах для литья резиновых смесей питание чаще всего осуществляется непрерывной лентой или шнуром [5, 6]) б) устройство для впрыска расплава в форму, называемое обычно литьевой головкой в) охлаждаемая (или обогреваемая) форма, состоящая из отдельных частей и раскрывающаяся в момент удаления изделия г) приспособление для выталкивания готового изделия из полости формы д) замыкающий пресс (гидравлический, механический или какого-либо иного типа) е) аппаратура управления отдельными параметрами цикла (температурой расплава, температурой пресс-формы, объемом впрыска, продолжительностью цикла [c.422]

Базовые модели Л. м. для переработки реактоплаетов и резиновых смесей одинаковы. На машинах для литья резиновых смесей вместо бункера устанавливают бобину с намотанным жгутом из предварительно провальцованной или стрейнированной резиновой смеси. Поскольку пластицированные резиновые смеси обладают высокой вязкостью, Л. м. для их переработки отличаются повышенными инжекционным давлением [до 170—200 Мн/м (1700—2000 кгс/см )] и мощностью двигателя для вращения червяка. Кроме того, для повышения усилий сдвига применяют червяки с переменной глубиной винтового канала и переменным шагом нарезки. Отношение длины червяка к его диаметру у машин для переработки резиновых смесей обычно составляет не более (9—10) 1. Поскольку резиновые смеси впрыскиваются в форму под повышенным давлением, Л. м. для их переработки должны быть оснащены более мощными механизмами замыкания форм. Кроме того, при литье резиновых смесей не требуется такая высокая точность контроля и регулирования темп-ры инжекционного цилиндра по зонам, как при литье реактоплаетов. [c.43]

В отечественной промышлепностн применяют плунжерные литьевые прессы с рабочим прессовым усилием 100 и 300 т, разработаны также конструкции литьевых прессов, рассчитанные на прессовое усилие, равное 1000 т. На рнс. 74 дается устройство пресса с рабочим прессовым усилием 100 т для литья резиновой смеси под давлением (ПЛ-Юб). [c.313]

Современные литьевые машины состоят из трех звеньев литьевой узел, в состав которого включается литьевая камера и сопло, обеспечивающие направленное течение резиновой смеси приемное устройство, включающее замкнутые формы, в которые и происходит литье резиновой смеси (одна или несколько одномест- [c.84]

В отличие от простого или плунжерного формования при применении плунжерно-литьевого формования с нанесенными на поверхность арматуры средствами крепления всегда будет соприкасаться свежая резиновая смесь. Кроме того, при этом способе формования воздух не остается в прессформе, так как в процессе литья резиновой смеси и постепенного заполнения полости прессформы он может быть вытеснен. [c.292]

При конструировании прессформ для изготовления резино-металлических деталей любым способом, в том числе и плунжерно-литьевым, необходимо учитывать давление, требуемое для прессования и литья резиновой смеси, ее пластичность, склонность к подгоранию, температуру смеси при закладке ее в прессформу, конфигурацию арматуры и готовых деталей. Кроме того, необходимо подобрать наиболее простой способ изготовления прессформы. Следует также предусмотреть такое расположение канавок для выпрессовок (избытка смеси), чтобы в готовом изделии их легко было обрезать. [c.293]

Литье резиновой смеси под давлением в прессформы получило в настоящее время широкое промышленное применение . Преимуществами этого способа являются возможность изготовления резиновых и резино-металлических деталей сложной формы исключение операций по изготовлению заготовок из резиновых смесей возможность механизации загрузки прессформ, уменьшения отходов, сокращение в ряде случаев времени вулканизации и повышение срока службы прессформ. Благодаря применению высокого давления качество резино-металлических деталей, получаемых при помо- [c.294]

Следующим шагом в этом направлении явилось использо-вгРаие для литья под давлением червячных прессов (шприц-машин). Схема литья резиновых смесей в прессформы при помощи червячного пресса показана на рис. 55. Установка состоит из горизонтального гидравлического пресса / и вертикальной литьевой шприц-машины 2. Обе половинки прессформы 5 прикреплены к плитам пресса и в момент заполнения прессформы смесью плотно сдвигаются. Положение литьевой шприц-маши- [c.296]