Мешалки многорядные

Рис. 1-18. С-месительная колонна с многорядной турбинной мешалкой.

Турбина, расположенная у дна аппарата, создает осевые линии тока, показанные на рис. 1-1, б. Если высота слоя жидкости в сосуде больше 1,25 диаметра аппарата, следует применять многорядные мешалки. Обычно их используют в процессах экст- [c.28]

Мощность, потребляемая многорядной лопастной или турбинной мешалкой, приблизительно равна сумме мощностей, потребляемых каждой мешалкой отдельно [13, 14]. Это справедливо только в том случае, когда отношение расстояния между лопастями к диаметру мешалки больше 1. [c.76]

С целью увеличения турбулентности среды при перемешивании лопастными мешалками в аппаратах с большим отношением высоты к диаметру используют многорядные двухлопастные мешалки с установкой на валу нескольких рядов мешалок, повернутых друг относительно друга на ЭО ". Расстояние между отдельными рядами выбирают в пределах (0,3—0,8и),-где д. — диаметр мешалки, в зависимости от вязкости перемешиваемой среды. [c.255]

В зависимости от области применения турбинные мешалки обычно имеют диаметр с1 = (0,15—0,65) О при отношении высоты уровня жидкости к диаметру аппарата не более двух. При больших значениях этого отношения используют многорядные мешалки. [c.257]

При больших отношениях HID (выше 2,5) применяют многорядные турбинные мешалки (рис. 190,б). При малом расстоянии между турбинами нижняя турбина создает осевое движение жидкости, что неблагоприятно для абсорбции. Наилучшие результаты достигаются при отношении hld=3—7, где h—расстояние между турбинами. [c.603]

Быстроходные мешалки могут быть также использованы и в виде многорядных перемешивающих устройств, когда на одном и том же валу устанавливаются две, три, четыре и более одинаковых меша ок. При этом минимальное расстояние между двумя соседними мешалками не должно быть меньше их диаметра d , минимальная высота Я в случае установки двух мешалок на валу должна выбираться из соотношения Я> 1,3 О. [c.761]

Для разделения эмульсии нефти или нефтепродукта с водой в основном применяют деэмульгаторы или подогрев эмульсии. В работе [47] авторы предлагают использовать аппарат с многорядной лопастной мешалкой (3-5 рядов лопастей). Предварительно нагретую до 70-80 С эмульсию помещают в такой аппарат и перемешивают 0,5-1,0 ч со скоростью 0,8-1,4 м/с. Затем смесь направляют в отстойник, где происходит разделение на слои нефтепродукта, промежуточной эмульсии, воды и механических примесей. С верха отстойника отбирают практически безводный нефтепродукт. Промежуточную эмульсию выводят с бока отстойника и возвращают на смешение с исходной эмульсией. Выводимую с бока воду направляют на очистные сооружения. Механические примеси выводят с низа отстойника. [c.63]

Размеры трубчатых реакторов в производстве полиэтилена достигают нескольких километров в длину при производительности до 70—80 тыс. т/год. Эта уникальная конструкция обусловлена необходимостью использования высоких давлений. Другой тип реактора, применяемого в синтезе полиэтилена при высоком давлении, носит название автоклава с мешалкой, но на самом деле это тоже реактор вытеснения. Он представляет собой толстостенную трубу большого диаметра с многорядной мешалкой, обеспечивающей радиальное перемешивание. [c.142]

Простая или многорядная мешалка, по середине высоты слоя жидкости или несколько ниже [c.306]

Многорядные турбинные мешалки. В большинстве случаев высота слоя жидкости, которую перемешивает одна мешалка, равняется приблизительно диаметру аппарата. Для глубоких сосудов применяют перемешивающие устройства с несколькими мешалками на одном валу. Расстояние между двумя соседними мешалками колеблется в пределах (0,5-н 2) в зависимости от плотности и вязкости перемешиваемой смеси. Многорядные турбинные мешалки дают возможность обеспечить перемешивание в очень глубоких сосудах. Особенно эффективны такие мешалки в многоступенчатых реакторах со ступенями, расположенными друг над другом, и в экстракторах. Турбины с ровными прямыми и с изогнутыми лопатками работают всегда на себя , т. е, так, что засасывание жидкости происходит в одинаковом направлении. Турбины с наклонными лопатками могут работать так же, как и пропеллерные мешалки, <на себя и против себя . [c.311]

Рис, 1-11. Смеситель с многорядной мешалкой для перемешивания жидкостей, содержащик твердую фазу. [c.24]

Применение различных модификаций двухлопастной мешалки (основного типа лопастных мешалок) определяется вязкостью Лхидкости и напряжением сдвига. На рис. 1-10 показан смеситель с многорядной лопастной мешалкой и горизонтальными отражательными перегородками, расположенными между лопастями. Перегородки изменяют направление линий тока и препятствуют образованию центральной воронки. Плоскости лопастей устанавливают таким образом, чтобы они способствовалп образованию потока жидкости от ее поверхности ко дну аппарата. Поскольку зазор между лопастями и перегородками сравнительно ве.лпк, такая мешалка не развивает высокого напряжения сдвига. Повысить напряжение сдвига можно уменьшением зазора между лопастями и перегородками. На рис. 1-11 показана многорядная [c.24]

При перемешивании жидкости с высокой вязкостью для повышения циркуляции можно использовать многорядные лопастные мешалки. Ричардс [14] показал, что мощность, потребляемая трехрядной лопастной мешалкой, повышается на 20%, если расстояние между лопастями увеличить от 0,3 Рд ДО 2 0 . Эксперименты проводили в сосуде диаметром О = 2 Ь , з аполнен-нол вязкой ферментной массой до высоты = 6,68 [c.75]

Претт [14] вывел уравнения расчета коэффициентов теплоотдачи для сосудов цилиндрической и кубической формы с плоским днищем, оборудованных спиральными змеевиками, перемешивание в которых осуществляли одно- или многорядными лопастными мешалками. Претт исследовал 25 различных конструкций и получил следующие уравнения [c.123]

Каммингс и Вест [13] изучали теплоотдачу в сосудах с рубашкой, в которых перемешивание проводили как однорядными, так и многорядными турбинными мешалками с шестью лопатками и углом наклона к оси вала 45°. Они использовали тот же сосуд, что и при исследовании перемешивания с обогревом змеевиками (рис. УП-4, в). Змеевики удаляли, а наружные рубашки использовали для обогрева. [c.124]

Наиболее распространенным и используемым в производстве при приготовлении инфузионных растворов является механическое перемешивание с помощью мешалок различной конструкции. Они в зависимости от скорости вращения делятся на тихоходные (0,2-1,3 об/с) и быстроходные (2-30 об/с). Рабочей частью их являются лопасти различной формы, которые крепятся на валу и приводятся во вращательное движе-, ние от электродвигателя через передаточный механизм. По устройству лопастей различают мешалки лопастные, пропеллерные, турбинные в др. Они применяются для перемешивания жидкостей с малой вязкостьк и состоят из двух или большего количества лопастей и даже могут быть многорядными (многоярусными), когда для увеличения объема переме шиваемых слоев на одном валу крепится несколько лопастей на разной высоте. [c.368]

Рис. 11-49. Меситель с многорядной лопастной мешалкой и контрлопастями.

Месители, снабженные многорядной мешалкой с контрлопастями. Меситель, снабженный многорядной. мешалкой с контрлопастями, является видоизменением месителя с рамной мешалкой. Как изображено на рис. 11-49, в месителях этого типа лопасти мешалки, вращающиеся в горизонтальной плоскости, проходят между неподвижными горизонтальными контрлопастями. Мешалка такой конструкции обладает значительной поверхностью, вдоль которой происходит сдвиг, и вызывает более многочисленные вихревые потоки. Вращающиеся лопасти иногда устанавливают не в одной плоскости, а располагают уступом, поворачивая вокруг [c.146]

Пример гидродинамическое исследование влияния изменения скорости вращения мешалки и ее конструкции на степень перемешивания на установке непрерывного действия в реакторе с мешалками двух типов первая - многорядная трехлопастная пропеллерного типа и вторая - выполненная по типу безло- пастной с тремя проточками по длине мешалки английской фирмы "Ай-Си-Ай". Длина мешалок 570, диаметр 56 мм. В качестве модельного вещества служила фракция алкилата с плотностью 620 кг/м (плотность этилена при 473 К и давлении 150 МПа составляет 450 кг/м ). В качестве индикатора использовали химически чистый толуол. Скорость потока алкила-та составляла 12 и 48 л/ч, что соответствовало продолжительности пребывания в реакторе 4 и 1 мин. Скорость вращения мешалок варьировали от 1000 до 2500 об/мин. [c.155]

Рис. 9.2.2.1. Схема гидроклассификатора I — корпус аппарата 2 — питаюпшй патрубок 3 — многорядная лопастная мешалка

Когда Яж 5 1,25Да, применяются многорядные мешалки, причем число турбин определяется по формуле [c.129]

Для вертикального реактора с многорядной мешалкой Ван де Вюзе [164] дает уравнение турбулентной диффузии в следующей форме [c.78]

Г аштон, Галлахер и Олдшу [135] определяли влияние перемешивания многорядной турбинной мешалкой на коэффициент абсорбции. Скорость массопередачи исследовали при помощи окисления сульфита натрия в сульфат кислородом воздуха. [c.214]

При применении нескольких турбинных мешалок на одном валу очень важной характеристикой является расстояние между двумя турбинами. При небольшом расстоянии нижняя мешалка вследствие подсасывания жидкости верхней турбиной может создавать течение в основном аксиальное, а верхняя—в основном радиальное. Если обе турбины достаточно удалены друг от друга, они обе создают радиальное течение. Поэтому для полного описания процесса в уравнение следует ввести отношение расстояния между турбинами /г к диаметру мешалки Практически при диспергировании газа в жидкости лучшие результаты были получены в условиях hJd =3 7. Значения меньше 1,5 непригодны, так как аксиальное течение невыгодно для абсорбции газа в жидкости и его следует избегать. Промышленное оборудование обычно проектируется так, чтобы отношение высоты слоя жидкости Hq к диаметру сосуда D имело значение HjD 2,b. В этом случае значение коэффициента абсорбции при применении многорядного турбинного перемешивающего устройства не увеличивается и не уменьшается по сравнению с простой мешалкой более чем на 10%. Если аппарат выбран так, что отношение HJD=A, можно при соответствующем размещении двойной турбинной мешалки достигнуть повышения коэффициента абсорбции почти на 25%. Как правило, считают, что при малом потреблении мощности на единицу объема (0,20 квт1 м - ) более выгодно применять простую турбинную мешалку, а при большом потреблении мощности на единицу объема 0,75 квт/м ) выгоднее пользоваться многорядными турбинами [114, 135]. [c.214]

Многорядная пропеллерная мешалка является весьма часто применяющимся в промышленности типом пропеллерных мешалок. На одном валу обычно укрепляют два или три пропеллера (рис. 136). 1При наличии двух мешалок на одном валу может иметь место образование различных потоков жидкости от мешалок [c.299]

Многорядные мешалки в соединении с направляющим цилиндром пригодны для реакторов с перемешивающим устройством (рис. 169). Такие мешалки могут также применяться для гомогенизации при многократном прибавлении различных примесей. Для приготовления суспензий используют пропеллерные мешалки с диффузором в комбинации с обычной пропеллерной мешалкой, поднимающей осевшие твердые частицы со дна аппарата (рис. 170). Такое устройство применяют, например, при отбелке пищевых масел. Для гидрогенизационного отверждения масел сконстру- [c.325]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология