Теплообмен неподвижном зернистом

Теплообмен в неподвижном зернистом слое. Теплообмен при движении теплоносителя через слой зерен или насадки является сложным процессом, зависящим от формы и размера зерен (элементов насадки), материала насадки, порозности слоя, физических свойств теплоносителя, температур теплоносителя и насадки и т. д. [c.293]

Величина показателя степени при Re, большая единицы, свидетельствует о переходном режиме движения жидкости. Так, в случае теплообмена для переходного режима движения жидкости в трубках и каналах получена величина т = 1,18 1,24 [169], а при исследовании пластинчатых теплообменников, в которых дополнительная турбулизация потока вызвана сужением п расширением лабиринтной сети каналов, получена величина т= 1,06- 1,15 [34]. Степени, большие или близкие к единице, при критерии Рейнольдса получили также многие исследователи, обобщавшие зависимости по теплообмену при движении жидкости (газа) через неподвижный зернистый слой [82, 120, 188, 194]. [c.186]

Согласно рассмотренному выше пакетному механизму теплообмена, коэффициент теплоотдачи должен быть пропорционален корню квадратному из теплопроводности слоя Х (но не частиц). Поскольку теплопроводность неподвижного зернистого слоя даже при продувании его газом мало зависит от теплопроводности твердого материала [22, 513, 588, 730], то упомянутая зависимость а от Хн вовсе не свидетельствует о влиянии на теплообмен теплопроводности твердого материала. Экспериментальные данные подтверждают зависимость а от теплопроводности неподвижного слоя (но не материала частиц). По одним данным [518] а Ян, по другим [651, 652] [c.306]

Наиболее распространенные в процессах химической технологии случаи теплообмена с зернистыми материалами и различными насадочными телами показаны на рис. 6.9, а—д а — теплообмен неподвижного слоя зернистого материала (насадки) через ограничивающую этот слой стенку [c.140]

Теплообмен неподвижного слоя зернистого материала (насадки) через ограничивающую этот слой стенку. Рещение задачи [c.140]

Перенос тепла в зернистом слое во многом аналогичен переносу вещества. Различие между обоими процессами состоит в том, что тепло может переноситься не только по движущейся фазе (жидкость или газ), но и по неподвижной (твердые частицы). При анализе процессов переноса тепла в потоках газа при достаточно больших температурах необходимо учитывать также лучистый теплообмен между частицами. [c.222]

Теплообмен между движущимся теплоносителем и неподвижным слоем зернистого материала (или насадки), а также теплоносителем и псевдоожиженным, или кипящим, слоем твердых частиц имеет большое практическое значение, так как в подобных гидродинамических условиях (см. главу П) протекают многие контактно-каталитические и другие процессы химической технологии. При проведении процессов в кипящем слое удается значительно увеличить количество передаваемого в единицу времени тепла, т. е. тепловую нагрузку аппаратов. [c.293]

Теплообмен при непосредственном контакте газа (или жидкости) с твердым зернистым материалом подразделяют в зависимости от состояния слоя этого материала он может быть неподвижным, движущимся и псевдоожиженным. [c.310]

Формула (99) дает возможность определять концентрацию фронта сорбции С в любой момент времени т, пользуясь методом, предложенным Шуманом для определения температур при теплообмене в неподвижном слое зернистого материала [П-17]. [c.83]

Движущийся зернистый слой практически свободен от затруднений, возникающих при использовании неподвижного катализатора с малой продолжительностью периода постоянной активности. Однако остальные особенности, присущие неподвижному слою (ограниченная возможность использования внутренней поверхности зерен, неблагоприятные условия для теплообмена внутри слоя и на границе между слоем катализатора и теплообменной поверхностью), полностью сохраняются в движущемся слое катализатора. [c.414]

Внешний теплообмен. Основное отличие движущегося плотного слоя от неподвижного состоит в некотором разрыхлении слоя при его движении, особенно заметном при обычной организации процесса с использованием силы тяжести, под действием которой дисперсный материал опускается вниз внутри вертикального аппарата. Увеличение порозности слоя приводит к заметному относительному перемещению частиц как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях. Значение порозности движущегося слоя оказывается неодинаковым в радиальном направлении — вблизи стенки аппарата (на расстоянии нескольких диаметров частиц) она больше, чем в основном ядре потока, что в свою очередь увеличивает локальное значение скорости и сплошной фазы около стенки [61, 62] (рис. 7.4). Частицы материала, притормаживаемые стенкой аппарата, также имеют неравномерный профиль скорости т нисходящего движения, причем, в отличие от сплошной вязкой среды, скорость зернистого материала у самой стенкИ не равна нулю. Частицы получают возможность совершать вращательное движение, что отличает их внешний теплообмен с потоком от теплообмена неподвижной частицы в плотном неподвижном слое. Отличие состоит как в численном значении среднего по поверхности частиц коэффициента теплоотдачи, так и в более равномерной термообработке вращающейся частицы. Наконец, в движущемся слое значительно уменьшается эффект застойных зон в области контактов между соседними частицами. [c.167]

Теплообмен в неподвижном слое зернистого материала. Коэффициенты теплоотдачи от поверхности частицы в неподвижном слое к потоку фильтрующейся жидкости или газа и от непроницаемой стенки теплообменной поверхности (стенки аппарата) ко всей массе неподвижного слоя зернистого материала различны. В первом случае [5] [c.296]

В контактных аппаратах через неподвижный слой зернистого катализатора (как правило, с малой теплопроводностью) продувается газовая смесь, в результате чего в аппарате протекает экзотермическая или эндотермическая реакция. Эффективность работы реакторов этого типа существенно зависит от аэродинамики и теплового режима. Тепловой режим работы реактора определяется как теплообменом между газом и неподвижной насадкой (зернистым катализатором), так и теплообменом между газом и стенками реактора, через которые тепло отводится или подводится к реагирующим веществам из окружающей аппарат среды. [c.42]

Теплообмен неподвижного слоя зернистого материала (насадки) через ограничивающую этот слой стенку. Решение задачи о температурном поле, а также о количестве отданного или полученного теила при охлаждении или нагревании неподвижного слоя зернистого материала (насадкн) через ограничивающую этот слой стенку сводят к задаче охлаждения или нагревания твердого тела (имеющего форму аппарата, в котором размещен зернистый материал) в нестационарных условиях. [c.152]

Многие теплообменные и реакционные тexJюлoги-ческие процессы реализуются в аппаратах с неподвижным зернистым слоем. При этом зернистый слой может выполнять роль как активного участника этих процессов, так и вспомогательного инертного тела. Зернистые слои могут состоять из элементов, разнообразных по химическому составу, внутренней структуре, форме и размерам [1, 2]. [c.555]

Сходство между жидкостью и слоем проявляется при помещении в него перемешиваюишх устройств. Закономерности макросмешения в псевдоожиженном слое твердых частиц и жидкости сопоставимы при барботаже газа. Однако аналогия с жидкостью наблюдается лишь при пропускании через зернистый слой достаточного для его псевдоожижения кол-ва газа. Напр., если газ вводят неравномерно по сечению слоя, возникают зоны, где частицы неподвижны. Такие неподвижные (застойные) зоны могут образовьшаться на разл. конструкц. элементах аппарата (на внутр. теплообменных устройствах и др.). В застойных зонах могут протекать нежелательные побочные процессы, возникать агломераты твердых частиц и т. д. Если в ходе хим.-технол. процесса частицы укрупняются, возможно прекращение П. [c.134]

Главные преимущества аппаратов с псевдоожиженным слоем перед применяемьп ш в одних и тех же с ними хим.-техиол. процессах аппаратами с неподвижным или движущимся слоем зернистого Ллатернала и аппаратами типа вращающийся барабан , простота загрузки и перемещения ожижаемого материала, а также вьп рузка готового продукта возможность размещения внутри теплообменных, газораспределительных либо перемешивающих устройств [c.136]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология