Центрифугирование расход энергии

Находим общий расход энергии для различных периодов цикла центрифугирования [c.321]

В соответствии с отмеченными выше особенностями процессов в центрифугах точный расчет их производительности существенно сложнее, чем соответствующий расчет для отстойников и фильтров. Ниже рассмотрены некоторые упрощенные методы расчета производительности центрифуг и приведены общие указания по расчету расхода энергии на центрифугирование более точные м Тоды расчета этих аппаратов даны в специальной литературе (см. сноску на стр. 213). [c.224]

Технологический расчет центрифуг сводится к определению их производительности и расхода энергии на центрифугирование. [c.314]

Расход энергии иа центрифугирование. При расчете учитывается расход энергии на вращение ротора (сообщение кинетической энергии жидкости, преодоление трения ротора [c.226]

Во вращающийся ротор разделяемая суспензия подается через загрузочный клапан и питающую трубу. Для уменьшения расхода энергии на раскручивание поступающей суспензии питающая труба выгибается в направлении вращения ротора. Промывка осадка должна следовать за загрузкой ротора центрифугируемым продуктом. Если между загрузкой и промывкой проходит большой промежуток времени, возникает опасность появления осевых трещин и каналов в осадке, через которые промывная жидкость может устремляться к стенке ротора, не промывая осадок. Эти трещины возникают вследствие увеличения радиусов коаксиальных слоев осадка при центрифугировании. При уплотнении влажного и пластичного осадка может происходить перераспределение твердых частиц без образования трещин. В сухом осадке твердые частицы более связаны между собой поверхностными силами. Вследствие этого при уплотнении осадка возможны разрыв коаксиальных слоев вдоль образующей и, следовательно, образование трещин. Скорость подачи промывной жидкости должна быть несколько ниже скорости ее фильтрации через осадок во избежание затопления слоев осадка, при котором возможно перетекание жидкости к любой трещине в осадке. [c.338]

Для увеличения рабочей поверхности центрифугирования горизонтальных центрифуг с ножевым съемом осадка применяют двойные роторы (рис. 140). Питание и выгрузка каждой половины ротора осуществляются раздельно. Продолжительность и последовательность этих операций контролируются сдвоенным автоматом. Циклы работы обеих половин ротора могут быть рассчитаны так, что выгрузка в одной половине совпадает с фугованием в другой. Сдвиг циклов позволяет сделать равномерными расход энергии и выгрузку осадка, приближая эти машины к центрифугам непрерывного действия. [c.340]

Ротор и шнек вращаются с незначительно отличающимися скоростями, вследствие чего шнек транспортирует образующийся осадок вдоль ротора. Главными преимуществами таких центрифуг являются непрерывная выгрузка осадка, высокий фактор разделения, возможность осуществления процесса осадительного центрифугирования в тонком слое, компактность. По сравнению с центрифугами с ножевым съемом удельный расход энергии меньше в 3—6 раз, а металла в 5—6 раз. Недостатками центрифуг со шнековой выгрузкой являются относительная сложность конструкции редуктора, быстрый износ сит у фильтрующих центрифуг и шнека у осадительных. [c.362]

При расчете расхода энергии на центрифугирование учитывают мощность, затрачиваемую на разгон барабана (с учетом находящейся в нем суспензии и продолжительности разгона), а также на преодоление трения вала в подшипниках и трения стенок барабана о воздух или газ, окружающий барабан. [c.371]

Фиг. 72. Кривые расхода энергии, чисел оборотов барабана и скорости центрифугирования, полученные при испытании саморазгружающейся центрифуги.

В последние годы на некоторых содовых заводах вместо вакуум-фильтров начали применять центрифуги большой производительности в этих случаях отфугованный осадок содержит 7—8% влаги, т. е. в два раза меньше, чем после вакуум-фильтров. Если осадок после вакуум-фильтров подвергать дополнительному центрифугированию, то содержание влаги в нем может быть снижено даже до 4%, что значительно облегчает работу содовых печей. Однако расход энергии в этом случае увеличивается. [c.536]

Расход энергии на центрифугирование При расчете учитывается расход энергии на вращение ротора (сообщение кинетической энергии жидкости, преодоление трения. ротора о воздух и в подшипниках), выгрузку осадка и компенсацию потерь в передаче и электродвигателе. Мощность электродвигателя должна быть на 10—20% выше расчетной, что объясняется необходимостью преодолевать в начальный момент инерционные силы всех вращающихся частей. [c.237]

Кроме формирования в стационарных баках существуют установки, в которых баки с пластинами и электролитом движутся на тележках по овальному конвейеру. Ток к ним подводят троллеями. Цель таких конвейеров — создать возможность сборки и разборки пластин и смены электролита в баках в одном месте, что улучшает условия труда. Особо тонкие пластины могут покоробиться при установке в гребенках. Их приходится формировать при блочной сборке. Собирают пакет (блок), в котором положительные и отрицательные пластины разделены сепараторами, и погружают его в бак с кислотой в собранном виде. Предложено также проводить формирование готовых аккумуляторов, собранных из неформиро-ванных пластин. После формирования их либо отправляют потребителю с электролитом, либо электролит удаляют центрифугированием. При выборе режима формирования следует учитывать, что в более концентрированном электролите начальная емкость пластин получается несколько выше, но выход по току ниже и, следовательно, расход энергии на формирование возрастает. [c.377]

Расход энергии при центрифугировании. Работа центрифуги соответственно расходу энергйи распадается на три периода [c.757]

Недостатками осадительных центрифуг со шнековой выгрузкой являются относительно высокое остаточное содержание жидкой фазы в осадке и твердой фазы в фугате (для высокодисперсных суспензий), значительный износ шнека и ротора при центрифугировании абразивных материалов, повышенные требования к изготовлению отдельных узлов центрифуг, особенно редуктора, и высокий расход энергии при работе центрифуги (в 4—6 раз более на единицу продукта, чем в других центрифугах). Большая величина пускового тока требует применения электродвигателей с фазовыми роторами, снабженными специальной пусковой аппаратурой, вместо более простых короткозамкнутых. Институтом НИИуглеобогащения для центрифуг типа НОГШ сконструированы и испытаны турбомуфты. Промышленные испытания показали, что при использовании турбомуфты пуск центрифуги ГШ-12 осуществляется при незначительном пусковом моменте и поэтому необходимость в станции автоматического управления и в применении электродвигателей с фазовым ротором отпадает. [c.367]

Роторы с углом наклона стенок около 10° применяются при центрифугировании более дисперсных продуктов, когда нежелателен унос твердой фазыфугатом. Угол наклона стенокротора вэтомслучае меньше угла трения осадка по ситу. Шнек применяется ступенчатый, так что на большей длине ротора образуется вспомогательный слой осадка, через который фильтруется маточный раствор, с удержанием высокодисперсных фракций осадка (см. рис. 164, б). Центрифуги с таким ротором применяются, например, в производстве вискозного волокна при отделении глауберовой соли из осадительной ванны. Конусность стенок ротора и в данном случае уменьшает расход энергии на транспортировку осадка и облегчает отделение жидкой фазы от твердой из-за разрушения капилляров в расширяющемся слое осадка. Этих преимуществ нет у центрифуг с цилиндрическим фильтрующим ротором (см. рис. 164, в), которые применяются для центрифугирования продуктов с малым внутренним трением и имеющих малую плотность. При цилиндрическом роторе обеспечивается ббльшая плотность вспомогательного слоя осадка и, следовательно, хороший эффект улавливания тонких фракций в том случае, когда применяется ступенчатый шнек. Эффективно применение и прерывистого шнека. Эти центрифуги используют для трудноразделяемых продуктов и достигают на них большей производительности, чем на центрифугах с ножевым съемом осадка. [c.383]

Переход к новой номенклатуре центрифуг повысит уровень техники центрифугирования при уменьшении потребных для обслуживания их рабочей силы и расхода энергии. Обоснованное ограничение типов и размеров центрифуг приведет к наиболее полному удовлетворению также и количественных запросов промышленности. Это позволит отечественному центрифугостроению значительно продвинуться вперед благодаря плодотворной деятельности советских ученых и инженеров. [c.301]

Содержание сухого вещества во влажном изоляте является важным параметром, в значительной степени определяющим потребление энергии для его приготовления. В самом деле, сушка продукта, принимая во внимание адгезивные свойства белков и вязкость растворов в суспензии, возможна только в средах, еще очень гидратированных (в основном влажность меньше 25 % от сухого вещества). В этом случае энергия, затрачиваемая на высушивание продукта, может быть эквивалентна той, которая расходуется на всю совокупность приемов механического сепарирования, составляющих технологический процесс. В связи с этим представляется выгодным в максимально возможной степени концентрировать влажный изолят. Учитывая существенное содержание в нем воды, эта задача непроста, как это отмечалось выше применительно к разделению твердой и жидкой фаз центрифугированием. [c.449]

На пути коммерческой реализации находятся препятствия в виде агрессивности паров урана и низких рабочих давлений. Но предварительным расчетам потребление энергии процесса AVLIS составляет 100 -г 200 кВт-ч/ЕРР, что сопоставимо с энергопотреблением перспективных установок газового центрифугирования и равно примерно 1/10 энергопотребления газодиффузионного процесса (табл. 9.2). Стоимость работы разделения в процессе AVLIS оценивалась в 1979 г. в 20 80 долл./ЕРР (ЕРР — единица работы разделения число ЕРР оценивает мощность разделительного завода), а при обогащении диффузионным методом — 120 долл./ЕРР (табл. 9.2 и рис. 9.9). Большая часть расходов на строительство завода связана со стоимостью лазеров и зеркал. Серьезная проблема высокая стоимость лазерной энергии. Энергопотребление в значительной степени определяется качеством зеркал. Нри коэффициенте отражения 99,6 % и более чем трехстах отражениях на один импульс лазера, на одних лишь зеркалах теряется более 70 % энергии. С учетом сечения поглощения и того, что для ионизации каждого атома урана требуется 6,2 эВ, лазерная система мощностью несколько киловатт, работающая с КНД 0,2 %, на входе должна получать мощность в несколько мегаватт. [c.479]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология