Печи колчеданные

Важнейшим условием нормальной работы печи для пылевидного обжига является равномерная подача колчедана и воздуха и правильное соотношение их, что достигается при авто-матизации питания печей колчеданом. [c.84]

В связи с частыми остановками цеха, плохой работой спиральных холодильников, колебаниями содержания сернистого ангидрида в обжиговых газах (из-за неравномерного питания печей колчеданом) наблюдался перерасход азотной кислоты и электроэнергии. [c.49]

Равномерное питание печи колчеданом. [c.85]

Печь КС для обжига колчедана (рис. 3-14) представляет собой вертикальную цилиндрическую футерованную камеру, в нижнюю часть которой через решетку в днище поступает воздух. Скорость подачи воздуха регулируют так, чтобы поступающий в печь измельченный колчедан поддерживался во взвешенном состоянии, не проваливался через решетку и сразу не уносился из печи. В печи колчедан очень интенсивно перемешивается с воздухом. [c.88]

Печь КС для обжига колчедана представляет собой вертикальную цилиндрическую футерованную камеру, в нижнюю часть которой через решетку поступает воздух. Скорость подачи воздуха регулируют таким образом, чтобы поступающий в печь измельченный колчедан поддерживался во взвешенном состоянии и не проваливался через решетку. В печи колчедан очень интенсивно перемешивается с воздухом, что обеспечивает высокую скорость процесса обжига. Температура во всем объеме кипящего слоя почти одинакова (разница составляет лишь 5—10°С). [c.74]

Механические полочные печи имеют большие резервы, использование которых позволяет существенно повысить производительность сернокислотных заводов. Передовые печники наглядно показали, что путем строгого соблюдения оптимального технологического режима обжига колчедана, равномерной и своевременной загрузки печей колчеданом, а также при тщательном обслуживании печей интенсивность их может быть значительно повышена. [c.72]

На втором этаже печи колчедан движется от периферии к центру и проваливается на свод Е через отверстия Ь. Таких отверстий на сводах Е и 4 имеется по три. С последнего свода Е обожженный мате- [c.120]

Практически, как выше уже говорилось, концентрация SOa в газе из механических печей колеблется в пределах 4—9%. Выше же приведены более подробные данные о составе газа из колчеданных печей. Колчедан поступает на сушильный свод печи с влажностью 1—4%. К моменту достижения питателя влажность колчедана снижается до 0,1—1%. Кроме подсушивания на сушильном своде происходит и предварительное подогревание колчедана. К моменту прохождения питателя колчедан нагревается нормально до 120—180°. Однако иногда подогревание колчедана происходит значительно до более высокой температуры. Это бывает тогда, когда печь идет верхом и на первом рабочем своде происходит весьма интенсивное горение. В таких случаях колчедан загорается даже в питателе. Нормально на первом рабочем своде горение колчедана должно лишь начинаться. Возгорание колчедана в зависимости от величины его частиц начинается при температуре в 325—400°. Для интенсивного горения колчедана требуется температура не ниже 500°. [c.133]

Необходимыми условиями нормальной работы механической печи являются следующие 1) равномерное питание печи колчеданом в соответствии с ее производительностью, 2) нормальная измельченность колчедана, 3) подача воздуха в печь в соответствии с нагрузкой [c.135]

Повышенное содержание серы в огарке, зависящее от работы самой печи, лежит в несоответствии количества поступающего воздуха с нагрузкой печи. Если воздуха подается очень мало, то газы быстро нагреваются на нижних этажах. На верхние этажи газ приходит с очень малым содержанием кислорода. В результате горение на верхних этажах ослабевает и переходит на нижние этажи. Огарок высыпается раскаленный и горячий. Сера не успевает выгорать. При этом часто вместе с повышением серы в огарке наблюдается увеличение концентрации SOg в газах. Слишком большое количество подаваемого в печь воздуха тоже часто ведет к повышению процента серы в огарке. Это объясняется тем, что с увеличение. объема печных газов падает температура во всей печи и ослабляется интенсивность горения. В этом случае повышенное содержание серы в огарке сопровождается уменьшением концентрации SOj в газах. К повышению серы в огарке ведет также перегрузка печи колчеданом, а равно и очень высокая влажность колчедана. В случае перегрузки печи колчеданом на сводах печи находятся ненормально толстые слои горящего материала. Правильный доступ кислорода к частицам колчедана нарушается. [c.137]

Если горение перемещается вниз, то причинами могут быть недостаточное количество поступающего воздуха, перегрузка печи колчеданом, слишком высокая влажность колчедана. Причинами перемещения горения вверх могут быть недогрузка печи, слишком большое количество поступающего в печь воздуха, а также большое количество углистого или флотационного колчедана в шихте, о чем подробнее будет говориться ниже. [c.137]

Это объясняется следующим. На определенном расстоянии от входа в печь колчедан нагревался до такой температуры, при которой он расщеплялся по реакции [c.153]

Первоначально использование этих печей для обжига колче-. дана было осложнено тем, что в зоне высоких температур колчедан внутри печи спекался и покрывался коркой. В настоящее время это затруднение устранено путем подачи воздуха в нескольких местах и добавки огарка к загружаемому в печь колчедану. [c.55]

Условия нормальной работы а) равномерное питание печи колчеданом [c.306]

При работе сернокислотной системы на колчедане (см. рис. 1Х-1) выход продукционной контактной серной кислоты по отношению к сере, содержащейся в загружаемом в печь колчедане, равен [c.617]

В циклонных печах колчедан в смеси с горячим воздухом поступает с большой скоростью по касательной в вертикальную цилиндрическую камеру, где сгорает, вращаясь вместе с воздухом расплавленный огарок вытекает через специальное отверстие. [c.22]

Механические полочные печи. В таких печах колчедан сгорает последовательно на нескольких подах (полках), перемещаемый гребками с одного пода иа другой. Наибольшее распространение получила механическая печь ВХЗ (Воскресенского химического завода). Она имеет восемь подов на верхнем происходит подсушка колчедана, а на семи других (рабочие поды)—обжиг. [c.36]

Механические полочные печи. В таких печах колчедан сгорает последовательно на нескольких подах (полках), перемещаемый гребками. с одного пода на другой иа 0рх1нем происходит подсушка колчедана, а н.а семи других (рабочие поды) — обжиг. [c.32]

Печь КСЦВ (рис. УП-1) имеет две форкамеры для загрузки колчедана 21 и для возврата огарка в кипящий слой 12. Обе форкамеры оборудованы провальными решетками для выгрузки огарка из печи. Колчедан с помощью герметичного тарельчатого питателя (см. рис. У-15) по течке 23 поступает в форкамеру 21 печи КСЦВ. Воздух для горения подается в печь тремя потоками через непровальную (круглую) часть воздухораспределительной подины печи 18 из воздушного конуса 17-, через воздухо-распределительную решетку форкамеры 21 из воздушного коллектора 20 и через провальную решетку форкамеры 12 из коллектора 14. Обжиговый газ с выносимым из кипящего слоя огарком выходит нз печи через газоход 6 и поступает в футерованный циклон возврата 7. Уловленный в циклоне огарок из бункера 8 через клапанный затвор 9 по течке 11, имеющей компенсатор 10, возвращается в печь. Для поддержания требуемой температуры обжига в печь через окна 13 вставляются охлаждающие элементы. [c.172]

Для обжига колчедана применяются разнообразные печи, В механических (подовых) печах измельченный колчедан находится на нескольких подах и сгорает по мере перемещения его гребками с одного пода на другой. В печах пылевидного обжига частицы колчедана сгорают во время падения в полой камере. В печах обжига в кипящем слое колчедан поддерживается во взвешенном (псевдоожиженном) состоянии поступающим снизу воздухом и сгорает при интенсивном перемешивании. В циклонные печи колчедан вместе с горячим воздухом поступает с большой скоростью по касательной (тангенциально) и сгорает, вращаясь в печи вместе с воздухом расплавленный огарок вытекает через специальное отверстие. [c.79]

Стальной кожух печи изнутри футерован жароупорным кирпичом. Через центр печи проходит вал 1, на котором над каждым подом укреплено по два гребка 5 с зубьями 6. Колчедан из бункера 3 поступает на периферию сушильного (первого) пода печи и вращающимися зубьями гребков передвигается к центру. Возле вала печи колчедан через питатель 2 ссыпается на первый рабочий под, передвигается гребками от центра к периферии и по специальным отверстиям поступает на второй рабочий под. Здесь колчедан передвигается к центру печи, откуда ссыпается на третий под через кольцевое отверстие вокруг вала печи и т. д. С последнего (нижнего) пода огарок удаляется по течке 13 на транспортер. [c.79]

В полочные механические печи колчедан загружается из бун кера на верхний сушильный под, загрузка регулируется металли ческой планкой (нож), укрепленной на гребке сушильного пода Удаление огарка из печей на сернокислотных заводах являет ся трудоемкой и тяжелой операцией, огарок имеет высокую тем пературу, и из него выделяется значительное количество сернистого ангидрида (вследствие выгорания остатков серы). [c.96]

Причиной выбивания газа из печи в печное отделение является превышение давления газа в печи против давления наружного воздуха. Нормально в печи на нижних этажах должно быть небольшое разряжение в 2—3 мм вод. ст. На первом рабочем своде давление должно быть или равно наружному или должно быть очень небольшое разряжение, не более 1 мм вод. ст. Частыми причинами также могут быть слабая работа вентилятора, засоренность общего газохода, перегрузка печи колчеданом, слишком большое поступление воздзоса в печь через воздушники. [c.136]

Сжигая в обыкновенных колчеданных печах колчедан до содержания 15% серы, можно получать газ содержания SOj выше нормального. Эта концентрация может бьн ь такой, что разбавление газов колчеданных печей газами двайтов даст в общем газ с нормальным содержанием SOj. Это первый путь. [c.194]

Перед поступлением в печь колчедан размалывается и при этом механическом процессе образуется значительное количество мелких частиц, а поэтому и при прохождении в печи эта мелочь может быть захвачена потоками газов и унесена в виде пыли. Этот процесс особенно усиливается в том случае, если потоки газа пересекают путь колчедана при пересыпании его с одной полки на другую и при быстром вращении гребков. С другой стороны, при сгорании крупных кусочков колчедана может происходить под влиянием быстрого горения, а также под влиянием быстрого нагревания распад кусочков на более Л1елкие и унос их продуктами сгорания. Под влиянием быстрого нагрева сера внутри кусочка отщепляется и превращается в парообразное состояние, при этом происходит сильное увеличение объема и разрыв кусочка на части. [c.214]

Между поступающим сверху в печь колчеданом и поступающим снизу воздухом создается противоток, благодаря чему достигается более полное выгорание серы, так как наиболее богатый кислородом воздух на седьмом поде встречает материал с наименьшим содержанием серы. Полноте выгорания серы способствует также хорошее перемешивание обжигаемого материала. Образующиеся печные газы отсасываются через боковой штуцер на первом поде, откуда они поступают на дальнейшую переработку. [c.54]

Для обеспечения равномерного содержания сернистого ангидри-.да в выходящем сернистом газе и. поддержания установленного режимом работы печи остаточного содержания серы в огарке необхо- димо внимательно следить за равномерной загрузкой печи колчеданом и количеством поступающего в печь первичного и вторичного воздуха. Чаще всего колчедан неравномерно подается в печь из-за засорения пневматической линии попадающими в него камнями, кирпичами и т. п. или недоброкачественного изготовления и неправильной установки сопла. При неравномерной подаче колчедана надо немедленно остановить печь и устранить неполадку, так как она может вызвать хлопки (мгновенное воспламенение колчедана в пе- [c.54]

Обожженный в камерных печах колчедан оставляет около /з своего веса железной окиси или руды, прямо годной к добыче металла и очень богатой по содержанию металла. А так как руды обложены уже ныне пошлиною, равною 7 коп. зол., то во внимание к интересам пограничных химических заводов справедливо обложить колчедан пошлиною, относящеюся только к руде и близкою к /з от 7 коп. зол., что составляет 4% коп. зол. Поэтому предложение обложить колчедан пошлиною в 4 коп. зол. доставляет пограничным химическим заводчикам беспошлинный ввоз серы. А так как ныне медные руды (ст. 98, п. 1) обложены пошлиною в 2 руб. 50 коп. а испанский серный колчедан, значительно обращающийся в западноевропейской торговле, почти всегда содержит 4—5% меди, то впуск беспошлинного колчедана по существу дела идет против других статей тарифа и дает на каждый пуд премию, равную (42/з -Н 4 X 2.50) И /з коп. зол. Предлагая с своей стороны обложить медные руды (неподвергшиеся заводской переделке) тарифом в 30 коп. зол. (тогда не повезут их, как и при тарифе в 2 руб. 50 коп. зол.), я считаю возможным предоставить пограничным химическим заводчикам, выписывающим иностранные колчеданы, пользоваться затем, после обжига, остатками как рудами, без дальнейшего обложения их сбором, йока содержание меди в колчедане не превысит известной доли. За избыток же меди, могущей с выгодою особо добываться, следует взять как за медь, по 2 руб. 50 коп. зол. с пуда или по 2 /г коп. зол. с процента. В таком виде пошлину в 4 коп. зол. с пуда иностранного колчедана должно считать явно поощряющею пограничных заводчиков к замене серы колчеданом и к удешевлению чрез это серной кислоты. Пошлина на серу и на колчедан в то же время будет служить во всей России к вызову добычи этих ископаемых и [c.543]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология