Полиметилсилоксаны получение

Свойства полиэтилсилоксанов в значительной степени аналогичны свойствам полиметилсилоксанов, но полиэтилсилоксаны обладают большей мягкостью и гибкостью, а также труднее отверждаются. Для получения термореактивных смол соотношение R Si должно быть уменьшено сравнительно с метилсилоксанами. Оптимальное число этильных групп на один атом кремния 0,5—1,5 (по данным К. А. Андрианова). [c.305]

Свойства полиметил- и полиэтилсилоксанов в значительной степени аналогичны, но полиэтилсилоксаны обладают большей мягкостью и гибкостью, а также труднее отверждаются. При получении термореактивных полиэтилсилоксанов отношение К 51 меньше, чем в случае полиметилсилоксанов. Оптимально К 51 = = 0,51,5. При К 51 < 0,5 полиэтилсилоксаны теряют растворимость на ранних стадиях конденсации. При К 51 ж 1 получаются материалы с хорошей адгезией и гибкостью, а при К 51ж ж 2 — эластомеры. [c.245]

Рис. 138. Скорость термоокислительного распада при 300° С полиметилсилоксанов, полученных различных условиях

ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИМЕТИЛСИЛОКСАНОВ И ЛАКОВ НА ИХ ОСНОВЕ [c.209]

Особо следует отметить перспективы применения роторно-пленочных аппаратов как теплообменников в процессах получения различных полимеров, обладающих высокой вязкостью (до 10 Па-с) [15]. Например, в работах [16,17] сообщается о применении аппарата этого типа для получения полиметилсилоксанов в промышленном масштабе. [c.15]

Получение полиметилсилоксанов и лаков на их основе [c.240]

Величина функциональности системы, при которой продукт гидролиза приобретает пластические свойства, сильно зависит от природы и строения органического радикала. Если максимально допустимая функциональность системы для получения жидких полиметилсилоксанов в приведенных выше примерах не превосходит 2,1, то для полиэтилсилоксанов с функциональностью до 2,4 не удается получить смолообразных полимеров. [c.555]

Простейшей основой консистентных смазок может быть элемент галлий. Он находится в жидком состоянии при температуре от 30 до 1985 °С удивительна его способность загущаться умеренными добавками сажи (двухэлементная смазка) или алкиламмонийбентонитом. Неожиданной является и его совместимость с полиметилсилоксанами, в результате чего удается получить консистентные смазки, сохраняющие пластичность при температурах ниже комнатной [82]. Именно такого типа масла могут оказаться пригодными для получения смазки, работоспособной при температурах выше 315 С. [c.148]

Для получения полиметилсилоксанов с элементарным звеном [—(СНз)Н510—]п, целесообразно исходный метилдихлорсилаи частично этерифицировать низшим спиртом, а затем гидролизовать полученный метилэтоксисилан [ПО, 111]. При работе по описанному методу разрушающее действие соляной кислоты на связь Si—Н в значительной мере снижается. Аналогично можно гидролизовать частично этерифицированные алкил- или арилхлорсиланы [112, 113]. [c.258]

Масла и смазки. Общие вопросы производства и применения масел и смазок на основе полиорганосилоксанов подробно освещены в ряде работ [302—3081. Для получения смазочных и вакуумных силоксановых масел предложены различные способы гидролиза и поликонденсацин диалкил- или алкил-арилдихлорсиланов [309—312]. Увеличение смазочной способности силоксановых масел достигают введением в них хлорированных парафинов [3131, хлорированных ароматических производных [314] или сложных эфиров многоатомных спиртов и одноосновных кислот [315, 316]. В качестве смазочных материалов можно также использовать полихлорфенилметилсилоксаны [317], другие полихлорфенилалкилсилоксаны [318] или их смеси с полихлордифенилом [319]. Для получения термостойких смазок с полиорганосилоксановым маслом рекомендуют добавлять тонкодисперсную слюду [320]. В качестве стабилизаторов против желатинизации жидких полиметилсилоксанов при повышенных температурах применяют бром, который вводят в полимер в количестве до 1% [321]. [c.391]

Полученные данные свидетельствуют об увеличении оптимального количества добавок всех полиметилсилоксанов с ростом удельной поверхности цемента, а также о том, что полиметилсилоксаны с более низкой степенью полимеризации по сравнению с полиметилсилокса-нами, имеющими более высокий молекулярный вес, равномернее распределяются на частицах размалываемого клинкера, в результате чего и снижается оптимальный расход низкомолекулярных ПМС, необходимый для достижения одинаковой удельной поверхности. [c.110]

Жидкости на основе силоксипроизводных ферроцена 9, как и ожидалось, характеризуются широкой областью жидкого состояния. Были исследованы некоторые общие свойства 1,1 -ди-(5-фенил-1,1, 3,3,5,5-гексаметилтрисилокси) ферроцена. Ход вязкостно-температурной кривой для этого производного не такой пологий, как в случае полиметилсилоксанов. (Вязкостно-температурные характеристики высших силоксановых производных, возможно, будут лучше.) Температура термического разложения этой жидкости составила 263,9° С Это значение плохо согласуется с высокой стабильностью силилпроизводных ферроцена и силиконов. Окисление при 260° С приводит к значительному увеличению вязкости. Неудовлетворительные свойства при граничной смазке аналогичны данным по износу, полученным на основе силиконовых жидкостей. [c.362]

Процесс осуществляют, пропуская пары спирта через таблетки меднокремневой контактной массы, полученной прессованием и спеканием смеси порошков кремния и меди (20%) в токе водорода при 1050° С. Лишь метанол реагирует достаточно активно, причем основным продуктом реакции оказывается не полиметилсилоксан, а тетраметоксисилан. Реакция в основном проходит по следующей схеме [c.187]

Для получения полиметилсилоксанов [—(СНз)НЗЮ—] целесообразно исходный метилдихлорсилан частично этерифицировать низшим спиртом и затем гидролизовать полученный метилэтоксихлорсилан [90, 91]. При работе по описанному методу разрушающее действие солей на связь [c.567]

Получение жидких полиметилсилоксанов. Смесь, состоящую из 0,9 моля диметилдиэтоксисилана и 0,1 моля метилтриэтоксисилана, подвергают гидролизу, обрабатывая liV H l при температуре не выше 45° С. Продукт реакции имеет вязкость 13 сст и содержит этоксильные группы. При нагревании продукта реакции в токе углекислого газа вязкость увеличивается до 29 сст, а затем для завершения гидролиза продукт кипятят со смесью этилового спирта и конц. НС1 (1 1). Это приводит к увеличению вязкости до 82 сст. [c.576]

Величина функциональности системы, при которой продукт гидролиза приобретает свойства смолообразного полимера, си.1ьно зависит от величины и строения органического радикала. Если максимально допустимая величина функциональности системы для получения жидких полиметилсилоксанов в приведенных выше примерах не превосходит 2,1, то для полиэтилсилоксанов при функциональности 2,4 (даже при длительной конденсации продуктов гидролиза) не удается получить смолообразного полимера. Системы с еще более высокой функциональностью, содержащие высшие радикалы, дают только жидкие полимерные продукты гидролиза (как указывалось выше, полибутилсилоксаны [52] являются жидкостями при функциональности системы до 2,6). [c.576]

Для получения пеногасящей композиции в шаровую мельницу загружа1рт аэросил, предварительно высушенный в термостате при 150 С в течение 1,5-2 ч и полиметилсилоксан и размешивают 12-24 ч. Полученную композицию смешивают с водным раствором сельвара (концентрации 1-4%) и эмульгируют в течение 0,5-2 мин. Полученная эл льсия однородна, разбавляется водой в любых соотношениях без вспенивания аэросила. Испытание пеногасящих свойств проводили в водном растворе, имеющем в составе 1% ОП-10 и пеногаситель из расчета 0,5 г на 1 л раствора. Пеногасящий эффект оценивают по скорости исчезновения пены. [c.256]

Применение сочетания катионного собирателя с мазутом и соляровым маслом (2 1) сырой нефтью или жидким парафином, а также полиметилсилоксаном — 200А, позволяют флотировать сильвин нз сильвинитовых руд крупностью до 3—4 мм с получением высоких технологических показателей. [c.369]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология