Смолы термореактивные, получение

Непредельные галоидсиланы применяют в качестве полупродуктов для получения силиконовых полимеров, преимущественно термореактивных смол. При получении последних используется возможность полимеризации органических радикалов по месту двойной связи. [c.82]

При окрашивании жидких термореактивных смол (полиэфирных, эпоксидных) целесообразно предварительно изготовлять т. наз. маточные смеси, растирая пигмент в небольшом количестве той же смолы. Затем маточную смесь постепенно разбавляют остальной смолой до получения материала с окраской необходимой интенсивности. При получении цветных резин К. вводят в каучук в процессе приготовления резиновой смеси. [c.561]

При изготовлении 1 г таких брикетов потребуется 80 кг термореактивной смолы, для получения которой необходимо затратить 61 кг фенола 150 кг 37%-ного формалина и 1,5 кг кристаллического едкого натра. [c.141]

Пресспорошки обычно готовят на основе термореактивных смол. Процесс получения пресспорошков состоит из следующих стадий приготовления раствора смолы, пропитки наполнителем, сушки пропитанной массы, измельчения ее в порошок, укрупнения партий и просеивания порошка. В качестве наполнителя применяют древесную муку, мелковолокнистый асбест, слюдяную и кварцевую муку и др. [c.66]

Трубки нужных диаметров — внутреннего и внешнего изготовляют обычными способами производства намотанных трубок из гетинакса. Лучшие результаты получаются при двусторонней лакировке наматываемой бумаги. В качестве связующего применяют окрашенные в черный цвет фенолформальдегидные или другие термореактивные смолы. Из полученных трубок механической обработкой производят инструменты. Количество отходов сводится к минимуму, так как размеры заготовки близки к размерам готовых изделий. [c.194]

Эпоксидные смолы обладают способностью реагировать при нагреванин с термореактивными смолами типа карбамидных или феноло-формальдегидных. Получаемые продукты имеют трехмерную структуру предполагается, что эта структура возникает в результате образования простых эфирных связей между молекулами двух различных смол. Это предположение подтверждается тем, что исчезновение эпоксидных групп в результате их гидратации (образование гликоля) или полной гидрогенизации не изменяет характера отверждения комплекса эпоксидная смола — термореактивная смола и не влияет заметно на адгезию, эластичность или химическую стойкость полученных продуктов. [c.431]

Легкие пластмассы из органических и минеральных волокон получаются следующим образом. Древесные или целлюлозные волокна пропитывают синтетической термореактивной или термопластичной смолой. Из полученной массы отливают пластины на специальной отливочной машине или отформовывают изделия на сеточных формах. Эти пластины или изделия высушивают при температуре 40—50° и подвергают термической обработке для перевода смолы в твердое состояние. [c.129]

Описано получение термореактивных феноло-формальдегидных смол на основе побочных продуктов и формальдегида. Получаемые феноло-формальдегидные смолы могут быть использованы для склеивания дерева и модификации фенольных клеев. [c.176]

Описан способ изготовления керамических перегородок смешением кварцевого порошка со смесью термореактивной смолы и растворителя с последующим испарением растворителя, классификацией по размерам частиц кварца, покрытых пленкой смолы толщиной 0,1 диаметра частиц, и горячим прессованием. Полученные таким образом перегородки могут иметь форму пластин или полых цилиндров [411]. Описаны керамические перегородки на основе окиси алюминия [412]. [c.372]

При получении термореактивных смол в аппарат загружают фенол (или трикрезол) и формалин в соотношении 1,2 моль формальдегида на 1 моль фенола. Катализатором служит аммиак в количестве 4—5% от массы фенола. После загрузки указанных веществ в рубашку аппарата пускают пар и нагревают смесь постепенно до 80—85° С, после чего пуск пара прекращают, так как дальнейший подъем температуры происходит за счет тепла, выделяющегося в процессе реакции. При 96—98° С реакционная масса начинает кипеть. Пары воды (выделяющейся при конденсации и содержащейся в формалине и аммиаке) попадают в холодильник и возвращаются обратно в аппарат. Для предотвращения очень бурного кипения и выброса массы пускают в рубашку холодную воду. Если через некоторое время замечают, что реакционная масса перестала кипеть, в рубашку снова подают пар. Таким способом добиваются непрерывного кипения массы в течение примерно часа, после чего сушат смолу. [c.203]

Предварительные испытания включают определение вязкости, плотности, температуры каплепадения, горючести, растворимости, получение продуктов сухой перегонки и омыления. Особенно много информации для первичной идентификации полимера дает нагревание. Так, при нагревании пробирки с сухим образцом на масляной бане можно установить, к термопластичным или термореактивным полимерам относится испытуемый материал. Термореактивные смолы остаются твердыми, если они уже отверждены, или затвердевают после промежуточного размягчения. Термопласты размягчаются или плавятся, сохраняя растворимость после охлаждения. [c.220]

К наиболее распространенным термореактивным смолам, применяемым в настоящее время, относят фурановые, содержащие в своем составе фуриловый спирт (включая смеси фуриловый спирт — карбамидоформальдегидная смола и фуриловый спирт — фенольная смола — карбамидоформальдегидная смола), фенольные смолы (включая смеси фенольная смола — карбамидоформальдегидная смола и фенольная смола — фуриловый спирт — карбамидоформальдегидная смола) и полиуретаны, применяемые в больших количествах. Синтетические полимерные материалы применяют в наиболее ответственных процессах изготовления литейной оснастки без нагревания, для получения формовочных скорлуп, для формования в горячих и холодных ящиках. [c.211]

ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ, порошкообразные композиции, состоящие из пленкообразователей и пигментов и используемые для получения покрытий. Известны также композиции, не содержащие пигментов (лаки). Пленкообразователями служат термопластичные (полиэтилен, полипропилен, поливинилбутираль, ПВХ, полиамиды и др.) и термореактивные (напр., эпоксидные и полиэфирные смолы, полиуретаны) полимеры. В состав термореактивных П.к. входят также отвердители и ускорители отверждения П. к, содер- [c.75]

Полиамиды, полученные на основе растительных масел, могут также совмещаться с эпоксидными смолами (и некоторыми типами фенольных смол). При этом получают термореактивные клеи, отверждение которых происходит за счет свободных аминогрупп полиамидов. [c.231]

Для получения синтетических смол массу, содержащую 60% твердых веществ, перемешивают, образуя тиксотропную жидкость. При обработке под давлением при 170° происходит, по-видимому, увеличение реакционной способности лигнина, вызываемое высвобождением фенольных гидроксильных групп. Термореактивность лигнина увеличивалась прн конденсации его под давлением с формальдегидом добавка фенола, фурфурола или карбонильной -смолы улучшали пластичность материала. [c.856]

В данной работе для получения волокнистых композиций использован метод гидросмешения углеродных волокон с порошкообразной термореактивной смолой, обеспечивающий получение однородной шихты и позволяющий избежать применения органических растворителей и механического измельчения. Компоненты смешивали в нутч-фильтре [6, с. 253—261] с высокоскоростной пропеллерной мешалкой (рис. 1), где под динамическим воздействием жидкой среды волокна разделялись на филаменты и измельчались до нужного размера. При этом степень измельчения волокон регулировали изменениями скорости вращения и конструкции мешалки. Диспергирование волокон проводили в водном растворе ионного катализатора и поверхностно активного вещества [c.206]

Отверждение происходит медленнее, чем в случае феноло-формальдегидных резольных смол конечный продукт способен при нагревании незначительно размягчаться. Поэтому переработка термореактивных А.-ф,с. методом прессования малоэффективна, т. к. для извлечения изделия из прессформы последнюю необходимо охлаждать. В произ-ве чаще используют смешанные анилино-феноло-формальдегидные смолы, технология получения к-рых аналогична технологии получения резольных феноло-формальдегидных смол. [c.71]

В последнее время приобретают значение термореактивные маслорастворимые смолы. Основы строения их являются фенолоспирты, т. е. те же соединения, которые служат основой обычных резольных смол. Для получения такого рода смол реакцию конденсации фенола с формальдегидом в присутствии щелочи ведут лишь до образования феноло-спиртов. В этой стадии реакцию обрывают первичные продукты реакции — феноло-спирты — частично эфири- .уют спиртами (бутиловым или амиловым) [c.409]

Различают два основных типа смол термореактивные и термопластичные. Вторые независимо от способов их получения относятся к группе новолаков. Это название произошло от первонача.ть-кого способа употребления их для замены шеллака (la — шеллак) и других природных смол1. [c.335]

При окрашивании жидких термореактивных смол вначале готовится маточная смесь краситель на трехвалковой краскотерке или в шаровой мельнице растирают в небольшом количестве смолы в соотношениях, соответствующих смолоемкости каждого пигмента, определяемой по ГОСТ 11279—65. Соотношение смолы и пигмента в случае полиэфирных смол составляет, как правило, от 1 до 3 1. Затем маточную смесь разбавляют остальной смолой до получения материала с окраской необходимой интенсивности. [c.68]

В ряде случаев состав липких лент определяется спецификой применения. Так, для прочного склеивания кино- и магнитофонных лент используют термореактивные фенольные смолы для получения термостойких и долговечных лент на фторопластовую или полиэтиленте-рефталатную пленку наносят силиконовые смолы для получения водорастворимых соединений в качестве клеящего агента применяют водорастворимые смолы, например метилцеллюлозу. [c.29]

По предложению и под руководством автора, группа работников фабрики им. Красина и ЦНИЛ разработала и внедрила в производство безобжиговый метод производства чернографитных стержней (схема 2), основанный на применении синтетических термореактивных смол. Необходимые твердость, водостойкость и прочность стержней достигаются отверждением смолы. Возможность получения различных степеней твердости обеспечивается применением разных количеств смолы и выбором самой смолы. Для облегчения кладки вместе со смолой вводят небольшое количество пектинового клея. [c.186]

Слоистые пластики широко применяются в качестве конструкционных, поделочных, электротехнических, отделочных, фрикционных и антифрикционных материалов. Свойства слоистых пластиков зависят от вида и количества связующего, типа листового наполнителя и технологйи его изготовления, а поэтому изменяются в широких пределах. Поскольку для их изготовления применяются термореактивные смолы, то полученные материалы обладают неплавкостью и нерастворимостью. [c.208]

В процессе конденсации можно использовать непосредственно фенольную смолу с большим содержанием п-кумилфенола. Смола, полученная поликонденсацией в присутствии основных или кислых катализаторов, может быть использована как компонент покрытия, заменитель алкидных смол, модифицированных растительными маслами [481]. Единственное нежелательное свойство этой смолы—термореактивность, которая, по всей вероятности, обусловливается дифункциональностью п-кумилфенола. [c.166]

В последнее время повысился интерес к окислению углей, так как при подборе подходящих условий около 507о их углерода может превратиться в растворимые в воде органические кислоты. В СССР проводятся работы по направленному окислению углей с целью получения кислот для органического синтеза. Показаны многообразные области их применения, например для получения термореактивных смол, клеев, пластификаторов, присадок к смазочным маслам, деэмульгаторов масляных и нефтяных эмульсий, литейных смол и др. [55, с. 188]. [c.168]

ПОЛУЧЕНИЕ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ УГЛЕРОДНОГО ВОЛОКНА И ТЕРМОРЕАКТИВНОЙ СМОЛЫ МЕТОДОМ ГИДРОСМЕШЕНИЯ [c.206]

Получение композиционного материала на основе углеродного волокна и термореактивной смолы методом гидросмешения. Кулаков [c.269]

Известна серия композиций, в которых в качестве связующего используются термореактивные смолы. Их применение позволяет получить новый класс углеграфитовых материалов для изготовления форм в стекольной промышленности, для литья, для высокотемпературной фильтрации [2-151], а также производить серию антифрикционных материалов и щеток для элек трических машин. Весьма часто для указанных целей применяются частички, полученные из графитированных материалов, и процесс заканчивается, так называемым, теплым прессованием, обеспечивающим переход связующего в состояние резита (см. гл. 2-3). [c.157]

Уплотнение материала проводится пропиткой нефтяным и каменноугольным пеками [10-3], термореактивными фенольными (новолачными) смолами, фурфуриловым спиртом или их растворами. Для пропитки целесообразно применять вещества,, которые дают при обжиге малую усадку и способны к адгезии к волокну. При этом может быть получен кокс с высокой относительной деформацией до разрушения. Последнее достигается применением смесей из каменноугольного пека и фенольных смол [9-14]. [c.639]

Феноланилинформальдегидные смолы предназначаются для изготовления высокочастотных высоковольтных гегинаксов и текстолитов. Для получения электроизоляционных покрытий используется совмещение фенолформальдегидных смол с другими смолами. Так, при сочетании их с поливинилацеталями получаются эмальлаки винифлекс и метальвин (стр. 168). Сочетание с поливинилбутиралем используется для получения термореактивных смол, применяемых для изготовления клеев к герметизирующих составов. [c.208]

Бутилфенолформальдегидная смола входит в состав термореактивного пропиточного электроизоляционного лака (АФ-17). Этот лак способен просыхать в толстом слое, маслостоек и обладает хорошей цементирующей способностью. Искусственный ксиленольный копал, полученный модификацией канифолью, применяется для изготовления масляных эмальлаков, предназначенных для изоляции проводов. [c.210]

Из числа термореактивных материалов рассмотрим прежде всего продукты поликонденсации фенола с формальдегидом — ( >е-нолформальдегидные смолы (фенопласты). Первый искусственный материал такого рода был получен англичанином Бакелендом еще в прошлом столетии и получил название бакелит. [c.333]

В зависимости от объема открытой пористости и ее распределения по размерам можно получить более или менее плотный конечный материал, варьируя число пропиток. Получение материалов с низкой газопроницаемостью основано на специальном подборе рецептур шихт и применении связующих, карбонизующихся из твердой фазы. В качестве наполнителей при этом используют коксы тонких помолов или сажи, а для связующих - термореактивные смолы. Эти приемы позволяют получать плотные материалы с необходимым распределением пор по размерам. [c.178]

Поскольку формальдегид преимущественно взаимодействует с фенолом в орто- н яора-положениях, теоретически должны образоваться только линейные высокомолекулярные полимеры в том случае, еслн у фенола блокировано орто- илн пора-положение. На практике, однако, конденсация идет частично и в иегс-положение, так что о- и гг-кре. олы в конечном счете образуют неплавкий, термореактивный материал, хотя для этого и требуется продолжительное время [21]. Другие пара-за-мещенные фенолы, такие, как л-трег-бутилфенол и п-фенилфенол, с формальдегидом образуют маслораствс-римыс поликонденсаты, которые нашли широкое применение в качестве лаков. Были также получены и изучены линейные полимеры на основе формальдегида и о- и п-хлорфенолов. Однако полученные смолы слишком хрупки. [c.355]

В табл. 6.2 показано влияние вещества покрытия и потенциала на подрыв покрытия в растворе 0,1 М Na2S04 [9]. Четко видно, что скорость подрыва уменьшается со временем и увеличивается по мере снижения потенциала. Кроме того, как и в табл. 6.1, сильно полярные термореактивные (отверждаемые) смолы получаются заметно более стойкими против подрыва, чем битумные или полиэтиленовые покрытия на менее полярном клее. Практически совершенно стойко против подрыва покрытие каменноугольный пек — эпоксидная смола (табл. 6.1) и стеариновая кислота [10]. Покрытие каменноугольный пек — эпоксидная смола для трубопроводов оказывается слишком хрупким и слишком дорогим, но в особых случаях оно может быть целесообразным. Полученный результат со стеариновой кислотой представляет теоретический интерес, потому что сильно полярные карбоксильные группы покрывают стальную поверхность ортогонально и с высокой плотностью. Это благоприятное действие к сожалению теряется, когда стеариновую кис- [c.166]

Второе место по объему потребления бензола занимает синтез фенола. Фенол является одним из старейших производных бензола. Известно не-ско.лько методов получения фенола пз бензола. Новейший пз них — производство фенола через кумол и гидроперекись кумола. Дальнейший рост мощностей по синтезу фенола происходит только за счет применения этого процесса. При этом процессе бензол сначала алкилируют пропиленом для получения кумола. Затем кумол окисляют в гидроперекись, разложением которой получают фенол в качестве побочного продукта образуется ацетон. Крупнейшим потребителем фенола является производство термореактивных смол, перерабатываемых главным образом на формовочные композиции п прессиорошки. Фенольные пластмассы представляют собой один из старейших видов пластмасс. Они находят широкий сбыт, но им присущи и некоторые недостатки, в частности невозможность производства формованных изделий свет.лых тонов п высокая стоимость формования. Из нанбо.лее перспективных областей применения фенольных смол следует отметить производство фенольных клеев, потребление которых в фанерной промышленности неуклонно растет. [c.249]

Для получения Л п применяют разнообразные лакокрасочные материалы (ЛКМ), различающиеся по составу и хим природе плеикообразователя О ЛКМ на основе термопластичных пленкообразователей см, напр, Битумные лаки, Эфирощллюлозные лаки, о ЛКМ на основе термореактивных пленкообразователей - Полиэфирные лаки. Полиуретановые лаки и др, к ЛКМ на основе масел относятся олифы, масляные лаки, масляные краски, к модифицированным маслами - алкидные лаки (см Алкидные смолы) [c.569]

Меньшее практич. применение находит смола на основе резорцина и производного формальдегида-гексаметилентетрамина (т. наз. гексарезорциновая смола), аналогичная по строетю резорцино-формальдегидной смоле, полученной в присут. аммиака, а также термореактивная резор-цино-фурфурольная. При получении первой молярное соотношение в поликоиденсации резорцина и гексаметилентетрамина составляет 12 1, при синтезе второй соотношение резорцина и фурфурола близко к эквимолярному (кат.-МаОН). [c.229]

Технология получения и переработки Ф.-ф. с. всегда двух-или многостадийная. На первых стадиях осуществляется синтез исходных смол, их хим. модификация или сочетание с др. материалами, а на последних стадиях - превращение их в отвержденные густосетчатые полимеры. При этом возможны (и практически реализуются) два пути синтеза Ф.-ф. с. 1) при малярном избьпке СН2О (и>1) с образованием реакционноспособных (термореактивных) метилолфенолов (ф-ла ) и(или) олигомерных метилольных производных ф-л П и Ш [c.72]

На основе ПВБ, термореактивных смол и пластификаторов приготовляют лаки и эмали, используемые для получения покрытий на металлах, древесине и других материалах. Растворителями служат смеси спиртов, кетонов, сложных эфиров. Лак, включающий ПВБ, крезолоформальдегидную смолу и моноглицерид льняного масла применяют для защиты металлических деталей от коррозии. Эмаль на основе ПВБ и крезолоформальде-гидной смолы, содержащую красный железоокисный пигмент и тальк, используют для защиты металлов от действия бензина, смазочных масел и воды. Если в лаки ввести добавку, снижающую адгезию ПВБ к металлам, ими можно покрывать различное оборудование, подлежащее длительной транспортировке или хранению на открытом воздухе. Покрытие предотвращает коррозию металла. Перед использованием оборудования пленка отдирается. [c.156]

Природный лигнин древесины и выделенные лигнины в присутствии кислотного или щелочного катализатора вступают во взаимодействие с фенолами. Так, при нагревании древесины с избытком фенола в присутствии кислоты лигнин переходит в раствор с образованием феноллигнина. Реакция идет, как и при конденсации лигнина, по механизму ну1Слеофиль-ного замещения через промежуточный бензильный карбкатион. Фенол выступает в роли внешнего нуклеофильного реагента, присоединяющегося к карбкатиону (схема 12.43, а). Фенол в присутствии кислотного катализатора расщепляет связи а-О—4 в фенилкумарановых структурах (см. схему 12.43, б). В щелочной среде взаимодействие фенолов с лигнином происходит через промежуточный хинонметид. Подобные реакции происходят при получении лигнинфенолоформальдегидных смол с заменой на лигнин части фенола. Лигнин, как фенол, и полученный феноллигнин далее конденсируются с формальдегидом. Получаемые термореактивные смолы могут использоваться в качестве связующих (исходное сырье технический щелочной лигнин) и для получения пластмасс (исходное сырье гидролизный лигнин). Многоатомные фенолы, со структурой типа резорцина, имеющие не менее двух активных положений в бензольном кольце, могут в результате реакции конденсации с лигнином сшивать его фрагменты. Поэтому некоторые фенольные экстрактивные вещества затрудняют кислую сульфитную варку (см. 13.1.2). [c.456]

Первые стадии производства углерод-углеродного композита аналогичны изготовлению композита с полимерной матрицей. Углеродные волокна пропитывают фенолформальдегидной смолой, т.е. термореактивной смолой. Затем соответствующим образом собранные и пропитанные с. юлой волокна нафевают в инертной атмосфере. При этом происходит пиролиз смолы (обугливание, аналогичное процессу превращения дерева в древесный уголь) и остается углерод. Полученный композит снова под давлением пропитывают смолой и подвергают пиролизу. В результате многократного повторения процесса образуется прочный материал с минимальным числом внутренних пустот. [c.164]

Особое значение имеют полиэфиры ненасыщенных кпслот или смесей насыщенных и ненасыщенных кпслот, которые затем сшиваются различными винильными соединениями. Ненасыщенные полиэфиры широко применяются для различных покрытий и получения армированных пластических масс, в частности стеклопластиков. Например, прп взаимодействии проппленглпколя с изофталевой Вли малеиновой кислотой получаются ненасыщенные полиэфиры, Которые после отверждения сшивающими агентами, состоящими вз смеси стирола илп а-метилстирола с акрилонитрилом или метак-Рилонитрилом, образуют термореактивные полиэфирные смолы с высокой теплостойкостью и адгезией к металлу и стеклу [72]. [c.205]