Полиэтилентерефталат получение

Кроме того, полиэтилентерефталат, полученный на основе ТФК, не всегда может быть использован для производства высококачественных полиэфирных волокон, а полученный методом переэтерификации ДМТ легко перерабатывается в волокно, пленки, формующиеся пластмассы и другие материалы. [c.138]

Так, в работе Горбачевой и Михайлова [2403[ исследованы рентгенограммы полиэтилентерефталата и волокон из него. При вытяжке при нагревании в полимере происходит процесс ориентации и кристаллизации при холодной вытяжке происходит только ориентация, и фазовое состояние волокна не изменяется. Авторы установили, что волокна из полиэтилентерефталата, полученные при формовании с воздушным охлаждением, являются аморфными и находятся в стеклообразном состоянии. Из термографических данных была определена теплота плавления полиэтилентерефталата, которая оказалась равной 9—11 ккал г. [c.122]

Приведен метод формования волокон и пленок из полиэтилентерефталата, полученного поликонденсацией в растворе, содержащем 10—30 вес. % высококипящего растворителя. Формование полимера производится из расплава, содержащего растворитель, при температуре выше температуры кипения растворителя (—260—320°). Наличие в полимере растворителя снижает его температуру плавления, предохраняет полимер от разложения, уменьшает вязкость расплава и облегчает прохождение его через решетку и каналы насосика. Оставшийся растворитель позволяет сильно вытягивать волокно при низких температурах. После вытяжки растворитель удаляли промывкой волокна под давлением другим растворителем—четыреххлористым углеродом, метанолом или ацетоном [2537]. [c.127]

Рис. 2. Структура поверхностного слоя быстро охлажденного прутка из полиэтилентерефталата, полученного экструзией. Видны многочисленные одиночные сферолиты размером около 5 мк.

В табл. 29 приведены данные, характеризующие свойства полиэтилентерефталата, полученного в растворе дитолилметана и пластифицированного оставшимся растворителем. [c.152]

Были рассмотрены [2083] многочисленные пики плавления полиэтилентерефталата, полученные при дифференциальном термическом анализе и дифференциальной сканирующей калориметрии. Термическая деструкция полиэтилентерефталата исследована в работе [2084]. Кинетика деструкции полиэтилен- [c.423]

Методом фракционирования (около 30 фракций) показано, что молекулярно-весовое распределение полиэтилентерефталата, полученного методом поликонденсации в открытой системе, до и после частичной деструкции в интервале степеней полимеризации 25,4—136 подчиняется уравнению Флори [55]. Прямое измерение [c.29]

ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТ Получение полиэтилентерефталата [c.324]

Ниже приведены данные по изменению вязкости раствора полиэтилентерефталата,полученного поликонденсацией в вакууме (2 мм рт. ст.) низкомолекулярного полиэтилентерефталата (т]уд 0,5%-ного раствора в крезоле 0,06— 0,07) с концевыми гидроксильными группами, в зависимости от формы используемой для перемешивания реакционной массы мешалки [6] [c.199]

Полиэтилентерефталат, полученный обоими способами, плавится ири 270 " и из его расплава вытягивают нити нскусствеииого днэфгфного волокна, используемого в текстильной промышленности. [c.2294]

Кристаллиты полиэтилентерефталата, полученные в особых условиях, могут обладать высокой степенью совершенства. Так, например, простые кристаллы — параллелограммы толш,иной около 10,0 нм — были получены из горячих разбавленных растворов [33]. [c.107]

Из числа гетероцепных сложных полиэфиров особенно широко изучен полиэтилентерефталат. Получение, свойства и применение полиэтилентерес алата описаны во многих статьях [39— 43, 1056—1079]. [c.35]

Уже первые исследования показали, что введение в расплав полиэтилентерефталата небольших количеств алкиларилфосфитов (0,025—0,25% от веса полимера) обеспечивает получение полимеров практически неокращенных и более термостойких (в пределах до 280 °С) по сравнению с образцами, не содержащими стабилизатора. По данным Н. В. Михайлова и Л. Г. Токаревой с сотр., наиболее термостойким оказался полиэтилентерефталат, полученный с добавкой три-(м-трет-бутил)-фенилфосфита [c.169]

Проблема может быть решена путем построения последовательных корреляций прочности адгезионных соединений с интегральными и соответствующими отдельным энергетическим составляющим значениями поверхностных энергий субстратов. Развитие подобного подхода позволило установить [И], что прочность адгезионных соединений политетрафторэтилена, поливинилфторида, поливинилиденхлорида, полистирола и полиэтилентерефталата, полученных с помощью эпоксидного клея, определяется суммарным вкладом водородных и недисперсионных (полярных) взаимодействий, тогда как дисперсионная составляющая поверхностной энергии названных полимеров (за исключением первого) остается практически постоянной. [c.18]

Аналогичные данные ранее были получены в результате сопоставления энергетических характеристик поверхности субстратов с конечной характеристикой адгезионного взаимодействия-прочностью соответствующих систем. Так, корреляция сопротивления отрыву клеевых соединений политетрафторэтилена, поливинилхлорида, поливинилиденхлорида, поливинилфторида, полистирола и полиэтилентерефталата, полученных при помощи эпоксидного адгезива, с интегральным значением поверхностной энергии этих полимеров и ее дисперсионной и недисперсионной компонентами (а [c.86]

Еще меньшую скорость кристаллизации имеет полиэтилентерефталат. Часто волокна из полиэтилентерефталата, полученные при формовании из расплава при нормальных скоростях 500—1000 м/мин, относят к аморфным образованиям. Но это не совсем точно. Следует отметить, что при хранении свежесформованных волокон из ПЭТФ также происходит изменение структуры, хотя и в этом случае температура стеклования значительно выше нормальной температуры (Т с 70° в). [c.256]

Другой областью применения политерефталатов являются пленки. В настояшее время для изготовления пленок используют пока только полиэтилентерефталат. Получение пленок основано на тех же принципах, что и прядение полиэфирных волокон из расплава. Жидкий полиэфир в атмосфере азота продавливают через щель на охлаждаемый барабан. Работа при этом должна вестись очень аккуратно, так как присутствие даже небольших количеств пыли приводит к получению неоднородной пленки. Сильное электростатическое заряжение поверхности пленки вызывает быстрое ее загрязнение. [c.179]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 3 выпуск 1 книга 2 (1959) -- [ c.0 ]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 7 (1961) -- [ c.119 , c.122 ]

Химия и технология полимерных плёнок 1965 (1965) -- [ c.529 , c.534 ]

Технология производства химических волокон (1965) -- [ c.463 ]

Гетероцепные полиэфиры (1958) -- [ c.142 , c.143 , c.324 , c.325 , c.326 ]

Волокна из синтетических полимеров (1957) -- [ c.139 , c.140 , c.143 , c.144 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология