Конверторный процесс

Конверторные процессы неправильно называть плавильными, поскольку процессы плавления, связанные с изменением агрегатного состояния, или отсутствуют, или носят сопутствующий, подчиненный, характер. Конвертирование есть рафинировочный процесс, в течение которого происходит очищение исходного продукта от нежелательных примесей, сопровождающееся генера- цией тепла, в количествах, достаточных для необходимого перегрева жидкой фазы. [c.170]

По одному из способов — кислородно-конверторному, процесс ведется без использования внешнего источника теплоты только за счет теплоты экзотермических реакций, по второму — мартеновскому, используется также теплота горения топлива ПО третьему — процесс ведется в электропечах. [c.175]

Сталь содержит 0,3-1,9% углерода, она поддается ковке и закалке. Повышение содержания кремния в стали (до 2,5 %) приводит к повышению ее твердости и упругости. Легированные стали содержат добавки различных металлов. Добавляя в сплав хром вместе с вольфрамом и ванадием, получают инструментальную сталь, сохраняющую твердость при температуре красного каления, хром вместе с никелем позволяет получать коррозионностойкие нержавеющие стали. Основная часть производства стали связана с переработкой чугуна, из которого при этом удаляют таз ие примеси, как кремний, серу и фосфор, а также существенно понижают содержание в нем углерода. Для этой цели применяются несколько процессов. Конверторный процесс Бессемера (рис. 28.2) начинается с того, что специальный металлический сосуд (конвертор), выложенный изнутри огнеупорной обкладкой, заполняется расплавленным металлом прямо из домны. Материал огнеупорной [c.356]

Кислородно-конверторный процесс получения среднеуглеродистого феррохрома [c.173]

Применение кислородного дутья в конверторном процессе производства стали повышает производительность труда на 20—30%. [c.301]

Особенно перспективным становится конверторный процесс при использовании кислородного дутья вместо воздушного. [c.269]

Основы конверторного процесса [c.188]

Конверторный процесс состоит из ряда отдельных периодических операций. При работе конвертора выделение газа прекращается через каждые 30—45 мин. на то время, которое не- [c.14]

Рис. 14-3. Тепловой баланс металлургического завода с полным циклом при применении кислородно-конверторного процесса.

Тепловой эффект процесса зависит от содержания в чугуне кремния и марганца. При выгорании 1 % кремния, содержащегося в чугуне, выделяется такое количество тепла, которое нагревает всю массу чугуна на 200°. Окисление такого же количества марганца дает тепла в 3 раза меньше, а окисление углерода — в 10 раз меньше. Так как заливаемый в реторту чугун имеет температуру 1250—1300°, а выплавляемая сталь должна иметь температуру не ниже 1600° (с уменьшением количества углерода температура плавления стали повышается), то только для обеспечения нагрева массы металла содержание кремния в чугуне должно быть не ниже 1,8%. На практике содержание кремния в чугуне для конверторного процесса должно быть от [c.440]

Проведенные нами теоретические расчеты [196, 197] показывают, что при барботажном горении метано-воздушной смеси в расплавленном металле, по аналогии с донным конверторным процессом, могут иметь место следующие основные реакции [c.142]

Недостатком мартеновского процесса является малая производительность его. Поэтому конверторный способ переработки чугуна в сталь приобретает все большее значение. Особенно перспективным становится конверторный процесс при использовании кислородного дутья вместо воздушного. [c.243]

Рис. Х1У-10. Примерный ход конверторного процесса при кислой (слева)и основной (справа) обкладке конвертора.

Большое влияние на качество стали имеет способ выплавки В нефтяной и газовой промышленности используют главным образом мартеновскую основную сталь, обеспечивающую достаточно высокую надежность в эксплуатации при невысокой стоимости В настоящее время получают все более широкое применение прогрессивные металлургические процессы, придающие стали более высокое качество электрошлаковый переплав, кислородно-конверторный процесс и др [c.24]

Первый вариант печей-теплогенераторов этого типа служит для переработки жидкого исходного продукта в конечный жидкий проЛукт иного состава. Такие печи в металлургии носят название конверторов. В черной металлургии конверторные процессы применяются для переработки чугуна.. а 53 ь, в цветной — для перера-, ботки штейна в белый штейн или черновой металл. [c.170]

Рафинирование состоит в переводе удаляемого ингредиента в виде соответствующего окисла в шлак или в газовую фазу, поэтому в конверторных процессах масюообменного типа всегда, кроме газовой, присутствуют две жидкие фазы металл и шлак или штейн и шлак. [c.170]

Черно Дмитрий Константинович (1839— 1921), Русский металлург. Разработал (1868) наилучшие условия отлиаки, ковки и термической обработки стали. С тех пор стальные орудия вытеснили 6ронэо1ые. Предсказал преимущество применения кислородного дутья в конверторном процессе. [c.117]

Сущность кислородно-конверторного процесса получения среднеуглеродистого феррохрома марок ФХ200 и ФХЮО состоит в продувке паро-кислородной смесью (25% Нг0 5% О2) расплава углеродистого феррохрома в конверторе с боковым дутьем. Полагая, что расплав углеродистого феррохрома представлен карбидом СГ7С3, реакцию обезуглероживания газообразным кислородом и оксидом хрома, образующимся в ходе продувки, можно представить следующими уравнениями [c.173]

На рис. 12-2 показан рациональный тепловой баланс завода черной металлургии с полным циклом при применении кислорода в мартеновском производстве (Л. 1], Мартеновский процесс с применением кислорода является промежуточным между обычным мартеновским и кислородно-конверторным процессами. Длительность плавки в больших печа.х может быть снижена до 4—5 ч. Удельный расход коксового газа составляет 3,15 Гдж1т (при отношении чугуна к скрапу 60- 40), в то время как без применения кислорода он составляет 3,75 Гдж/т. Расход кислорода составляет 34 м т. Цифры на рисунке представляют расходы тепла. [c.219]

В кислородно-конверторном процессе выплавкр стали применение кислорода особенно эффективно. Этот меток, заключается в том, что жидкий чугун продувается техническЬ чистым кислородом в конверторе. Кислород периодически подаемся в конвертор через горловину и, воздёйствуя на жидкий металк,, окисляет углерод и примеси в металле. По сравнению с мартеновским кислородно-конверторный способ производства стали характеризуется более высокой производительностью, меньшими капитальными затратами и эксплуатационными расходами. В результате себестоимость 1 т стали снижается. Оборудование кислородно-конверторного цеха проще, чем мартеновского, что сокращает сроки строительства сталеплавильных цехов. Кислородно-конвер-торным способом выплавляют широкий ассортимент марок сталей, по качеству превышающих мартеновские. На ряде крупных металлургических заводов СССР построены мощные конверторные цехи нового типа и крупные кислородные станции для них. Емкость конверторов, работающих на кислороде, достигает 250—350 т жидкой стали. Данный способ впервые был разработан в СССР. [c.20]

Конверторные процессы получения стали. Получение стали конверторным способом (возникло во 2-й половине XIX в.) усилило рост производства литой стали. Процесс проводится в коН верторах емкостью от 0,5 до 60 т путем окисления жидкого чугуна кислородом сжатого воздуха — атмосферного или обогащен-ного кислородом, а также паро-кислородной смесью. В зависимости от того, кислая или основная внутренняя футеровка, конвертора, различают бессемеровский и томасовский процессы. [c.182]

Х1У-10. Примерный ход конверторного процесса при кислой (слева) и основной (справа) обкладке кйнвертора., [c.125]

Чернов Дмитрий Константинович (1839—1921 гг.), основоположник современного металловедения и основатель крупной школы русских металлургов и металловедов. Его открытия (критические температуры, названные точками Чернова, 1868 год, теория кристаллизации слитка, 1879 год, совершенствование конверторного процесса— подогрев малокремнистого чугуна, считавшегося непригодным, в вагранке перед продувкой, 1872 год, применение спектроскопа для определения конца процесса продувки, применение обогащенного кислородом воздуха для продувки жидкого чугуна, 1876 год) получили признание во всем мире. Чернов был избран почетным председателем Русского металлургического общества, почетным вице-президентом английского Института железа и стали, почетным членом американского Института горных инженеров и ряда других иностранных научных учреждений. [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология