Перколяционные фильтры

Системы аэробной переработки можно разделить на системы с перколяционными фильтрами и системы с использованием активного ила. [c.249]

Основной недостаток перколяционного фильтра — избыточный рост на нем микроорганизмов это ухудшает вентиляцию, ограничивает протекание жидкости и приводит в конечном счете к засорению фильтра и выходу его из строя. Одна из недавних модификаций установки состоит в использовании чередующегося двойного фильтрования (ЧДФ), когда фильтры, на которые сначала поступает поток жидкости, периодически меняют местами с другими фильтрами. ЧДФ особенно ценно при очистке промышленных стоков. Для разрушения слоев грязи в толще фильтров используют также обратную циркуляцию и пульсирующую подачу. Это улучшает величину биохимической потребности в кислороде (ВПК), но снижает нитрифицирующую активность. Другие модификации в конструкции и работе [c.249]

В 1970 г. на смену клинкеру, камню или гравию в системах с перколяционными фильтрами пришли пластмассы. Это позволило применять такие системы для переработки некоторых промышленных стоков высокой концентрации. Другим важным преимуществом явилось то, что пластмассы — легкий материал,, и это позволяет строить высокие, не занимающие много места очистные сооружения. Для создания оптимальной поверхностной площади, вентиляции и пористости пластмассы размалывают. [c.250]

В аналитических или препаративных колонках, работающих в нормальных условиях, не происходит сколько-нибудь значительного перераспределения содержания жидкой фазы на носителе. Такое перераспределение происходит обычно в колонках, работающих с перегрузкой, а поскольку с перегрузкой работает большинство препаративных колонок, то это явление происходит гораздо чаще, чем кажется. Вследствие малой эффективности многих препаративных колонок отделение жидкой фазы от носителя часто остается незамеченным. При введении в колонку проб больших величин, превышающих емкость колонки, концентрация компонентов разделяемой смеси в жидкой фазе оказывается очень высокой. При этом происходит не только растворение компонентов разделяемой смеси в жидкой фазе, но и заметное растворение в пробе жидкой фазы. По мере прохождения компонентов смеси через колонку происходит расширение хроматографической полосы и уменьшение локальной концентрации компонентов. Вследствие этого уменьшается концентрация жидкой фазы, растворенной в разделяемой пробе, и она вновь осаждается на носителе. Весь этот процесс происходит на начальном участке колонки длиной около метра. В результате носитель в начальном участке колонки остается без жидкой фазы, а за этим участком образуется область с повышенной концентрацией жидкой фазы. Такое локальное повышение концентрации жидкой фазы приводит к расширению хроматографической полосы вследствие увеличения времени пребывания разделяемой смеси и уменьшению эффективности колонки. Носитель на начальном участке колонки, лишенный жидкой фазы, действует как перколяционный фильтр, через который проходит разделяемая смесь прежде, чем она попадет в область с носителем, покрытым жидкой фазой, где и происходит ее разделение. [c.119]

Передвижной перколяционный фильтр [c.79]

Практический интерес представляет конструкция маслорегенерационной установки — передвижного перколяционного фильтра (ППФ), предназначенного для регенерации трансформаторных масел [20]. [c.79]

Рис. 15 а, б. Передвижной перколяционный фильтр [c.80]

Контактный процесс при высоких температурах (горячий контактный процесс). При 100 °С отбеливающие глины частично утрачивают свою адсорбционную способность, но, с другой стороны, приобретают значительную каталитическую активность. Это используется для очистки высоковязких масел (особенно деасфальтизатов) с помощью горячего контактного процесса, в котором смесь глины и масла нагревают в трубчатых печах до заданной температуры. В непрерывном процессе отработанную глину отделяют на перколяционных фильтрах [4.19, 4.23]. Одной из причин вытеснения горячего контактного процесса гидроочисткой в настоящее время является сложность экономичного удаления отработанной глины без причинения ущерба окружающей среде. [c.79]

На 1 Государственном подшипниковом заводе регенерация масел проводится по схеме [40], показанной на рис. 104. Отстоенное масло при температуре 80—90° С обрабатывают слабым раствором щелочи. После щелочной очистки масло последовательно промывают 3 раза водой (отстоявшуюся воду периодически спускают) и после этого сушат воздухом. Из отстойника масло перекачивается в напорный бак, откуда самотеком направляется на перколяцион-ный фильтр. В качестве адсорбента используется силикагель марки КСК. Перколяционный фильтр снабжен паровой рубашкой масло подогревается в нем до 110 С. [c.255]

Перколяционный фильтр был самой первой системой, примененной для биологической переработки отходов, причем его конструкция фактически не изменилась со временени создания в 1890 г. Эта система используется в 70% очистных сооружений Европы и Америки и обладает рядом преимуществ, которые состоят в простоте, надежности, малых эксплуатационных расходах, образовании небольших излишков биомассы и возможности длительного использования установки (в течение 30—50 лет). [c.249]

Среда, в которой находится перколяционный фильтр, не-является водной в прямом смысле, поскольку это всего лишь-тонкая водная пленка над слоем биомассы. Определить, какие именно микроорганизмы присутствуют а среде, довольно трудно из за сложности и гетерогенности биомассы. По-видимому,, основной активной группой бактерий, участвующих в переработке сточных вод, служат 7оо 1оеа, хотя определенную роль играет и ряд других бактерий/ В очистных сооружениях отмечается также активный рост некоторых видов нитчатых бактерий и грибов. Из водорослей чаще всего присутствуют сине-зеленые (СуапорЬусеае) и СЫогорЬусеае. Встречаются и многочисленные Ме агоа, в том числе земляные черви, насекомые и ракообразные. Мухи и черви очень важны, для регуляции развития пленок. [c.250]

Активный ил — это истинно водная среда. Как и в перко-ляционных фильтрах, основная группа бактерий, участвующих в процессе переработки, — это Zoogloea, Считается, что активно растет только небольшая часть флокуляционного ила. По сравнению с перколяционными фильтрами в активном иле на- блюдается меньшее экологическое разнообразие. Рост водорослей ограничивается недостатком света, а виды и разнообразие присутствующих в иле простейших определяются степенью переработки отходов (рис. 6.3). [c.251]

На 1-м Московском ГПЗ регенерация веретенного масла из гидравлических систем проводится по схеме 119], приведенной на рис. 94. Отработанное масло из емкости 1 насосом 2 перекачивается в отстойник -5, в котором отстаивается от механических примесей и воды нри температуре 80—90°, затем обрабатывается слабым раствором щелочи, поступающей из бака 3, подвергается трехкратной промывке водой и подсушивается после этого воздухом. Из отстойника 5 масло насосом б перекачивается в напорный бак 7, откуда самотеком направляется в перколяционныг фильтр 8. Очищенное масло поступает в бак 9. В качестве адсорбента в нерколяционном фильтре используется силикагел марки КСК. Перколяционный фильтр снабжен паровой рубашкой масло подогревается в нем до 110°. Масло в фильтр подается снизз вверх. [c.212]

Передвижной перколяционный фильтр смонтирован в железном шкафу (рис. 15, а). Он состоит из следующих узлов (рис. 15,6) четырех адсорберов, заполняемых крупнозернистыми адсорбентами фильтра, подогревательного устройства и шестеренчатого насоса с электродвигателем. Процесс регенерации масла на установке ос ществля-ется следующим образом. Подвергаемое восстановлению. масло забирается шестеренчатым насосом и подается в электропечь, где нагревается до 60— 80 °С. Затем нагретое масло поступает в фильтр, где происходит отделение [c.80]

Степень использования сорбента, а также конечный эффект очистки масла при перколяционном способе восстановления масел, как правило, выше, чем при ко-ятактном методе. Для повышения степени использования сорбентов целесообразно применять перколяционные фильтры (адсорберы) с высоким слоем сорбента. Практически удобнее применять по два последовательно включенны.х фильтра с лоочередной сменой загруженного в ни.х сорбента. [c.72]

Перколяционное фильтрование. Основной частью перколяцион-ной установки является цилиндрический перколяционный фильтр, заполненный 10—50 т адсорбента — отбеливающей глиной или активированным бокситом (рис. 53). Выбор отбеливающей глины или боксита зависит от требуемого качества продукта и затрат. Если необходима высокая степень обесцвечивания масла, выбор должен быть сделан в пользу отбеливающей глины. [c.78]

Смотреть страницы где упоминается термин Перколяционные фильтры: [c.193] [c.361] [c.432] [c.228] [c.448] [c.448] [c.515] [c.549] [c.625] [c.95] [c.249] [c.250] [c.72] [c.213] [c.72] [c.228] [c.78] [c.542] [c.552] [c.361] [c.362] [c.249] [c.250] [c.250]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология