Щелочная очистка масел

Щелочная очистка масляных дистиллятов проводится при температурах 140—160 °С и при давлении 0,6—1,0 МПа во избежание испарения воды. Технологическая схема щелочной очистки масел приведена на рис. ХП1-6. Масляный дистиллят насосом 1 прокачивается через трубное пространство теплообменника 2, змеевики трубчатой печи 3 и с температурой 150—170 С подается в диафрагмовый смеситель 4. Туда же закачивается 1,2—2,5 %-ный раствор гидроксида натрия. Из смесителя реакционная смесь поступает в отстойник 5. Температура в отстойнике 130—140 °С, давление 0,6—1,0 МПа, длительность отстоя 3,5—4 ч. Щелочные отходы, выходящие с низа отстойника, охлаждаются в холодильнике 6 погружного типа до 60 °С и направляются в сборники для отделения нафтеновых кислот. Очищенный масляный дистиллят с верха отстойника 5 поступает в смеситель 7 на промывку водой. Температура подаваемой в смеситель химически очищенной воды 60—65 °С, Отделение промывной воды от дистиллята осуществляется в отстойнике 8. Выходящие с низа отстойника промывные воды охлаждаются в холодильнике 9 погружного типа и направляются в сборник для отделения нафтеновых кислот. Очищенный и промытый продукт с верха отстойника 8 проходит теплообменник 2, где, отдавая свое тепло сырью, охлаждается с 90 до 70 °С, и поступает в сушильную колонну 10 для удаления мельчайших капелек воды за счет продувки его горячим сжатым воздухом. Готовое масло с низа сушильной колонны откачивается в резервуары. [c.117]

При щелочной очистке масел в процессе их производства или регенерации целью водной промывки является удаление из масла непрореагировавшей щелочи и водорастворимых органических солей. Промывку ведут при 70—80°С воду удаляют отстаиванием. Иногда при водной промывке регенерируемых масел после щелочной очистки могут образоваться эмульсии, особенно если отработанное масло содержало значительное количество смол и асфальтенов. Чтобы предотвратить образование эмульсии, для первой промывки используют воду с небольшим количеством серной или соляной кислоты, а для последующих промывок берут обычную воду. Под-кисление воды в этих условиях значительно снижает ее расход. [c.130]

Возникновению эмульсий способствуют сами продукты нейтрализации— натриевые соли нафтеновых кислот и сульфокислот. Поэтому стойкие гидрофильные эмульсии образуются чаще всего ири обработке продуктов, содержащих много нафтеновых кислот, в частности при щелочной очистке масел. Чтобы предотвратить образование эмульсий, щ,елочную очистку масел приходится проводить низкоконцентрированными иц,елочными растворами при повышенных температурах. [c.319]

Температура. Для получения высококачественных масел кислотную обработку необходимо проводить ири возможно более низких температурах. С повышением температуры увеличивается растворимость кислых и.главным образом полимерных соединений кислого гудрона в масле. Образуются также сульфокислоты, что нежелательно из-за возможного образования эмульсий при последующей щелочной очистке масел. Из-за образования сульфокислот увеличиваются потери, а также изменяется консистенция кислого гудрона вследствие перехода нейтральных смол в соединения типа асфальтенов. Однако проводить очистку при низких температурах на практике затруднительно. При очистке высоковязкого масла значительно осложняется процесс осаждения частиц кислого гудрона кроме того, с увеличением вязкости уменьшается интенсивность перемешивания масла с кислотой. Поэтому на практике выбирают приемлемую для данного продукта температуру очистки [c.62]

Лри очистке нефтепродуктов реагентами (например, при кислотной или щелочной очистке масел) цилиндрические отстойники с коническим дном иногда используются в качестве мешалок-отстойников периодического действия. На основании опыта работы заводских мешалок-отстойников для очистки масел ряд авторов [36] рекомендуют следующие соотношения размеров мешалок [c.201]

СЕРНОКИСЛОТНАЯ И ЩЕЛОЧНАЯ ОЧИСТКА МАСЕЛ [c.363]

Щелочная очистка масел [c.365]

Технологическая схема. Технологическая схема непрерывного процесса щелочной очистки масел приводится- на рис. 99. [c.365]

Процесс кислотно-щелочной очистки масел имеет ряд недостатков по сравнению с селективным методом очистки. Масла, очищенные серной кислотой, имеют более низкий (на 10—12 единиц) индекс вязкости. Эффективно используется лишь 40—50% кислоты. Кислый гудрон не находит достаточного применения. Потери масла с кислым гудроном весьма значительны и составляют 3—10% (.масс.) для дистиллятных и 25—30% (масс.) для остаточных масел. [c.366]

Сернокислотная и щелочная очистка масел [c.322]

При нейтрализации масляных дестиллатов после очистки их кислотой удаляются нафтеновые кислоты, фенолы, сульфокислоты, эфиры серной кислоты, свободная серная кислота. Все эти соединения образуют с едким натром соответствующие соли. Они переходят в большей части в щелочной раствор и с ним отделяются от масла. Та незначительная часть солей, которая задержалась в масле, отмывается водой в несколько приемов. Последней операцией при кислотно-щелочной очистке масел является удаление влаги (подсушка) струей воздуха, продуваемого через слой масла. [c.324]

Фиг. 104. Схема установки для сернокислотной и щелочной очистки масел.

Процесс сернокислотной и щелочной очистки масел, при котором теряется с отходами значительное количество ценного нефтепродукта (масла), нельзя считать рациональным. Он уже в значительной мере вытеснен и должен быть полностью вытес- [c.330]

Возникновению эмульсий способствуют продукты нейтрализации — натриевые соли нафтеновых и сульфокислот. Чтобы предотвратить образование эмульсий, щелочную очистку масел проводят низкоконцентрированными щелочными растворами при повышенных температурах. [c.146]

Щелочная очистка масел может производиться либо мокрым способом, т. е. водным раствором щелочи, либо сухим способом, когда нейтрализация осуществляется смешением продукта с мелкоизмельченным сухим реагентом. В первом случае для обработки масла применяется главным образом раствор каустической соды. Во втором случае — известь-пушонка. [c.291]

Принципиальная схема кислотно-щелочной очистки масел показана на рис. 9. [c.59]

В состав масляных щелочных отбросов входят отбросы от щелочной очистки масел (свыше 20 наименований). Щелочные отбросы этой группы отличаются по составу от отбросов второй группы сравнительно низким, содержанием нафтеновых кислот и высоким содержанием минеральных масел. [c.70]

Чтобы предотвратить образование эмульсии, щелочную очистку масел ведут в присутствии этилового спирта. Расход спирта составляет 6—10% к готово.му маслу. [c.320]

При повышении температуры кислотной очистки частично увеличивается растворимость кислых и, главным образом, полимерных соединений кислого гудрона в масле. Образуются также сульфокислоты, что нежелательно вследствие возможного образования эмульсий при последующей щелочной очистке масел. [c.88]

В состав масляных щелочных отбросов входят отбросы от щелочной очистки масел (свыше 20 наименований). [c.30]

Процесс кислотно-щелочной очистки масел имеет ряд недостатков по сравнению с селективным методом очистки. Масла, очищенные серной кислотой, имеют более низкий (на 10—12 единиц) индекс вязкости. Эффективно используется лишь 40—50% кислоты. Кислый гудрон не находит достаточного применения. [c.397]

Технологическая схема. На рис. 98 приведена технологическая схема непрерывного процесса щелочной очистки масел. [c.335]

Широкое распространение в нефтеперерабатывающей промышленности получили комбинированные методы, в основе которых лежит обработка масл а серной кислотой, — кислотно-щелочная и кислотно-контактная очистка. Кислотно-щелочная очистка масел на установках периодического действия включает сернокислотную очистк>% отстаивание, щелочную очистку, повторное отстаивание, водную промывку и продувку воздухом для удаления влаги. Кислотно-контактная очистка масел на многих нефтеперерабатывающих предприятиях осуществляется по следующей схеме предварительная щелочная очистка, отстаивание, кислотная очистка, снова отстаивание, контактная очистка глинами, отгонка легкокипящих фракций нефти и паров воды в вакуумной колонне после нагревания масла в трубчатой печя, двухступенчатое фильтрование. [c.134]

Для отделения воды котельные топлива обычно подогревают до 100—140 °С с последующим отстаиванием. Эффективным методом разрушения водных эмульсий в топливе является применение деэмульгаторов. Для котельных топлив в качестве деэмульг-ато-ров используют органические жирные кислоты, некоторые производные фенолов (продукты ОП-7 и ОП-10), натриевые соли сульфокислот (щелочные отходы кислотно-щелочной очистки масел). Деэмульгаторы более эффективны при их введении на заводах, чем в уже обводненные топлива на местах хранения и применения. [c.336]

Промывка масла водой, кроме описанного выше случая, не является самостоятельным процессом регенерации. В основном его применяют как один из этапов при щелочной очистке масел (моторных и трансформаторных) для удаления непрореагировавшей щелочи и мыл. Промывка водой после обработки щелочными реагентами (МаОН, Na2 Oз, NaзP04) и последующей очистки от щелочных отбросов проводится следующим образом. В отстоявшееся в мешалке подогретое до 70—80° С масло подается в виде душа горячая вода (15—20% от загруженного масла). Затем масло с водой перемешивают воздухом в течение 20—25 мин. Отстой воды от масла продолжается всего 1—2 ч. Кратность промывки — 1—2 раза. [c.74]

Описанные выше условия способствуют образованию эмуль сии. Для предотвращения эмульгирования в раствор щелочи добавляют керосиновые и газойлевые щелочные отходы, сульфокислоты, асидол, а кроме того, подбирают такие условия щелочной очистки масел, которьге обеспечивали бы небольшой гидролиз мыл (температура обработки 30—40° С, концентрация щелочи 2—3%). [c.291]

Получение контакта связано с утилизацией тех продуктов сернокислотной очистки масел, которые остаются главным образом в масляном слоз. Вне всякого сомнения, частично сульфонафтеповые кислоты содержатся также в кислом гудроне будучи выделена из этого гудрона в свободном виде или в форме солей, эта наиболее ценная часть кислого гудрона находит применение особенно как расщепитель жиров. Другое важное применение кислого гудрона связано с его деэмульгирующими свойствами, благодаря которым он находит применение при борьбе с с эмульсиями в процессах обезвоживания нефти (см. ч. II, гл. I, стр.317), при щелочной очистке масел (ср. выше) и т. п. Наконец, благодаря высокому содержанию серной кислоты кислые гудроны от очистки масел дымящей серной кислотой находят успешное применение в сернокислотной очистке тян<елых остаточных масел, заменяя собой свежий моногидрат [27]. [c.600]

При обработке масел олеумом образуются сульфокислоты, которые затрудняют последующую нейтрализацию кислых масел раствором едкого натра вслсдствие образования самими сульфокислотами и их натриевыми солями сильной эмульсии с водой. Чтобы предотвратить образование эмульсии, щелочную очистку масел ведут в присутствии этилового спирта. Расход спирта составляет 6—10% на готовое масло. [c.310]

Периодические отстойники, являющиеся одновременно и мешалками, иногда применяются при очистке нефтепродуктов реагентами (например, при кислотной или щелочной очистке масел). На основании опыта работы заводских мешелок-отстой-ников для очистки масел Ш. Ш. Спектор [17] рекомендует следующие соотношения размеров мешалок [c.350]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология