Термостойкие волокна других типов

Значительный интерес представляют металлонаполненные полимеры [57] (металлополимеры), где наполнителями служат порошкообразные металлы или металлические волокна (алюминий, никель, сталь, олово, кадмий, бериллий, бор, вольфрам, титан, лакированные железо и медь, магний н т. д.). Такие металлополимеры отличаются высокой прочностью (особенно в случае применения волокон), термостойкостью, тепло- и электропроводностью. Прочность в некоторых случаях обусловлена химическим взаимодействием полимера с металлом (образование комплексов за счет я-электронов двойных связей, реакция карбоксильных групп с окислами на поверхности металла и т. д.) наряду с физическим взаимодействием. Некоторые полимеры этого типа вследствие своей дешевизны и доступности заменяют цветные и драгоценные металлы в производстве вкладышей подшипников, изделий с высокой теплопроводностью и низким коэффициентом термического расширения, другие применяются в радиотехнике, для защиты от радиации (свинцовый наполнитель), при изготовлении магнитных лент, каталитических систем (наполнитель — платина, палладий, родий, иридий) и т. д. [c.475]

Препреги на основе стеклянного волокна получают путем окунания в 15—20 %-ные растворы форполимера в ж-крезоле с последующей сушкой на воздухе в течение I ч при 130°С в термошкафах [219, 250]. Препреги сохраняют способность к переработке в течение 4 мес. Преимущество препрегов этого типа по сравнению с аналогичными материалами на основе других термостойких гетероциклических полимеров заключается в их исключительной способности к переработке из высококонцентрированных [c.964]

В связи с развитием ракетостроения, самолетостроения и других отраслей новой техники и освоением космоса возникла острая потребность в жаростойких волокнистых материалах. Традиционные природные и химические волокна, в том числе термостойкие, уже не удовлетворяли этим требованиям. Создание новых типов волокон сводилось к получению жаростойких соединений и приданию им формы волокна. К тому времени, когда появилась потребность в этих материалах, было известно большое число, преимущественно неорганических, соединений, обладающих высокой термической стойкостью. К ним относятся углерод, карбиды, нитриды, некоторые металлы и сплавы, окислы отдельных элементов и др. Таким образом, задача сводилась к разработке способов получения волокнистых материалов из новых видов сырья. Превращение жаростойких соединений в волокна представляло собой новую, сложную научно-техническую проблему. Обычные методы формования химических волокон из расплавов и растворов полимеров в большинстве случаев оказались непригодными. Возникла потребность в разработке новых способов получения волокон, зачастую из низкомолекулярных соединений. Эта задача была успешно решена. [c.11]

Образцы из термостойкой фенольной смолы с наполнителями — найлоном, стеклотканью типа 181, аппретированной воланом и рефразилом марки С-100-28 (стеклянное волокно с высоким содержанием кремнезема) подвергали воздействию плазмы [4]. Лзгчше всех при 3500 °С зарекомендовали себя композиции на основе фенольной смолы, наполненной рефразилом, с содержанием смолы 28%, а при низких температурах — с содержанием смолы 61%. Температуру 2700 °С выдерживали фенольные смолы, наполненные стеклянным волокном. При 13 ООО °С лучше других оказались найлоновые ткани. Минеральные волокна целесообразно применять при температурах ниже их температуры плавления. В табл. 9.1 приведены данные об эффективной эрозии различных фенольных слоистых пластиков. [c.256]

ТЕРМОСТОЙКИЕ ВОЛОКНА ДРУГИХ ТИПОВ [c.181]

Помимо катализаторов перед карбонизацией в гидратцеллюлозные волокна вносят различные вещества, устраняющие дефекты углеродных волокон или придающие им новые свойства, в частности изменяющие их-теплофизические, электрофизические и другие характеристики. К такого типа добавкам относятся тугоплавкие и термостойкие соединения соли и окислы гафния, свинца, алюминия, сурьмы, бора, магния, кадмия, германия, цезия, циркония, ванадия, урана и др. [68—70]. [c.110]

Одним из методов улучшения свойств этого волокна является получение его из смесей полипропилена с другими полимерами. Этим способом пытаются улучшить накрашиваемость и морозостойкость волокна , уменьшить его ползучесть , а также повысить светостойкость , термостойкость и т. д. Хотя большинство работ в этой области еще не завершено, формование волокна иа смесей полимеров уже находит практическое применение. Особенно это относится к технологии получения волокон, способных окрашиваться. В качестве второго компонента смесей в этом случае используют два типа полимеров [c.181]

Волокно типа саран имеет очень низкую гигроскопичность (при относительной влажности воздуха 65% сорбирует менее 0,1% влаги) и более высокую термостойкость, чем поливинилхлоридное волокно. При кипячении в воде волокно саран не усаживается. Этот вид синтетического волокна обладает такой же хемостойкостью, как и другие волокна, получаемые на основе поливинилхлорида. [c.246]

Углеродистые и графитовые волокна обладают высокой термостойкостью, неплавкостью, химической инертностью, малым удельным весом. Их недостатками являются сравнительно высокая теплопроводность (большая, чем у кремнеземистых, кварцевых и других волокон этого типа) и низкие механические свойства [215]. Прочность графитовых волокон диаметром 8 мк при комнатной температуре около 40—70 кгс мм и при 1700° С повышается почти в 2 раза. [c.45]

Полиамидные волокна, за исключением волокон специальных типов (термостойкие, структурированные), -формуются из расплава полимеров. Другие методы формования из растворов, дисперсий полимеров, межфазным способом —до сих пор не получили. практического применения. [c.109]

Описанные волокна из ароматических полиамидов вместе с термостойкими волокнами других типов — аримидом [76] и оксалоном [77] и выс. копрочнкм волокном вниивлон [78] способны удовлетворить разнообразные нужды народного хозяйства. [c.225]

Основным достоинством ПОД волокон по сравнению с другими химическими волокнами и по сравнению с некоторыми типами термостойких волокон является высокая стойкость к действию повышенных температур. Исходные полимеры имеют высокие температуры стеклования (выше 300 °С). Деструкция наблюдается при температурах выше 450 °С. Температурная зависимость прочности полиоксадиазольных волокон представлена на рис. 4.29. Стойкость к длительному тепловому воздействию у полиоксадиазольпых волокон является, по-видимо-му, более высокой по сравнению с полиамидными термостойкими волокнами. Так, продолжительность нагревания при 300 °С на воздухе, при которой прочность ПОД волокна снижается на 50%, составляет 700 ч (рис. 4.30). Для волокон типа номекс это время составляет 150—200 ч [146]. Термостабильность ПОД волокон при более высоких температурах характеризуется данными рис. 4.31. [c.141]

Интенсивность термической и термоокислительной деструкции волокон можно значительно уменьшить добавлением небольших количеств антиоксидантов или ингибиторов. Этот метод повышения термостойкости волокна получил наиболее широкое применение для полиамидных волокон, а в последнее время и для других типов синтетических волокон, в частности поливинилхлорндных и полиолефиновых. [c.129]

Широкое применение находят фторопласты разных типов как в ненаполненном, так и в наполненном виде. Из них изготавливают капилляры и трубки, уплотнения разного типа. Их химическая инертность совершенно уникальна, механиче-кая прочность высокая, некоторые виды обладают достаточной прозрачностью, термостойкость фторопластов высокая (они не разлагаются в заметной степени до температур около 250—300 °С). Капилляры из толстостенного тефлона выдерживают давления до 10—15 МПа и более. Для соединения таких капилляров друг с другом на их концах обычно с помощью специального приспособления термомеханически или механически формуют фланцы, сдавливанием которых вместе специальными фитингами получают герметичное и полностью инертное соединение. Как конструкционный материал фторопласт имеет один серьезный недостаток он обладает в ненаполненном виде хладотекучестью, что приводит к необходимости либо вводить препятствующие этому наполнители (например, графитовые волокна), либо заключать фторопластовые уплотнения в камеры, исключающие свободные объемы и предотвращающие его вытекание в нагруженном состоянии. В наполненном виде фторопласт является наилучшим материалом для уплотнений поршней (обычно наполнитель также высокоинертный химически, например графитовые волокна), хорошо он работает и в уплотнениях инжекторов, если температура их работы невысока. [c.167]

Текстура наполнителей для органоволокнитов определяется назначением изделия. Для изготовления изделий конструкционного назначения применяют высокопрочные синтетические волокна в виде нитей, жгутов, однонаправленных лент и полотен, кордных, жгутовых и других тканей. В электро- и радиотехнике используют органоволокниты, наполненные тканями или бумагой из волокон типа номекс, лавсан, полипропиленовых. В изделиях, для которых определяющими являются теплофизические свойства органоволокнитов, применяются тепло- и термостойкие безусадочные волокна в виде войлока, матов, трикотажа или многослойных тканей. Органоволокниты, применяемые в качестве защитных слоев, изго-тавливаются из нетканых материалов, а также матов и тканей различного плетения. [c.276]

Производство химических волокон развивается в последние годы по двум направлениям. Волокна общего назначения, вырабатываемые в больших количествах, применяемые для изготовления предметов народного потребления, автомобильных шин и резинотехнических изделий, получают почти исключительно из пяти основных полимеров целлюлозы, ацетатов целлюлозы, полиамидов (главным образом капрон и анид), полиэфиров (типа лавсан), полиакрилонитрила и сополимеров акрилонитрила. Волокна специ-гльного назначения термостойкие, хемостойкие, бактерицидные, ионообменные, электроизоляционные и другие, выпускаемые в значительно меньших количествах, формуют из большого числа полимеров различных классов (полиоксазолов или полибензоксазолов, ароматических полиамидов, полиуретанов и др.). [c.355]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология