Медь рафинированная электролитическая

Образующаяся черновая медь содержит лишь 98% меди, поэтому ее рафинируют электролитическим способом. [c.271]

Аноды имеют решающее значение для показателей процесса рафинирования. Рафинировать можно медь любого состава черновую, конверторную, после огневого рафинирования (табл. У1П-1), сплавы меди с никелем, цинком, кобальтом, оловом и другими металлами, а также штейны с меньшим и большим содержанием серы, однако показатели процесса будут различными. Б тех случаях, когда пирометаллургическое рафинирование неэкономично (например, при отсутствии соответствующего топлива), электролитическому рафинированию подвергают медь, из которой неполностью удалены такие примеси, как цинк, железо, свинец, олово и висмут, а также кислород и сера. На какой стадии пирометаллургического процесса медь будет в достаточной мере очищена — в конверторах или только при огневом рафинировании в отражательных печах — определяется уровнем данного производства. [c.312]

На шведском заводе в Болиден проводились исследования по электролитическому рафинированию меди при высоких плотностях тока до 1000 а/л . Отказавшись от применения для этих целей вращающихся и вибрирующих катодов ввиду сложности конструкции и возможности загрязнения катодных осадков шламом, исследователи разработали конструкцию электролизера с интенсивно циркулирующим в нем электролитом, который ламинарным потоком протекает в направлении, параллельном плоскости электродов. При этом шлам выносится потоком электролита в отстойник. Исследования показали техническую возможность рафинировать анодную медь с высоким содержанием примесей при плотности тока, значительно превышающей обычную. Этот процесс в настоящее время изучается в Гинцветмете. [c.212]

Латунь представляет собой сплав меди и цинка, содержащий обычно 30—33% последнего. Используя значительную разность между нормальными потенциалами меди u/ u =- -0,34 в и цинка Zn/Zn ——0,76 в, можно получать удовлетворительные катодные осадки меди из растворов медных солей, загрязненных большими количествами цинка. Это обстоятельство позволяет электролитически рафинировать латунь и, используя латунные аноды, получать на катоде осадок чистой электролитической меди. Исходный состав электролита не отличается от обычно принятого для рафинировки черновой меди и представляет собой раствор медного купороса, подкисленный серной кислотой. [c.16]

В современной практике цветной металлургии метод электролитического рафинирования широко применяется для следующей очистки черновой меди от серебра, золота и других примесей чернового никеля от меди, железа и платиноидов. Электролитическому рафинированию обычно подвергают также серебро и золото. Электролизом иногда рафинируют свинец, висмут, олово, сурьму. [c.375]

Томас и Джиффорд [84] разработали новый восстановительный метод определения следов воды в слитках меди, предназначенной для изготовления электропроводов (медь рафинировали электролитически или переплавляли, чтобы обеспечить содержа- [c.505]

Современная техника предъявляет большие требования к чистоте материалов, в частности металлов. В цветной металлургии для очистки металлов от примесей широко применяют электролиз с растворимым анодом. Электролитическому рафинированию подвергают железо, медь, серебро, золото, свинец, олово, никель и другие металлы. Например, медь рафинируют следующим образом. В электролизер, заполненный раствором сернокислой меди, подкисленной серной кислотой, помещаются аноды из черновой меди (предварительно подвергнутой горячему рафинированию, при котором окисляется большая часть примесей). Между ними подвешивают катоды из тонких листов тщательно очищенной меди. Напряжение на ванне поддерживают в пределах 0,20—0,40 в, так чтобы при прохождении тока медь, а также примеси с более низким потенциалом, чем у меди (N1, Ре, 2п и др.), окислялись на аноде и переходили в раствор. Остальные примеси с более высокими потенциалами по сравнению с потенциалом меди не окисляются и ыпадают в виде осадка на дно ванны. Это анодный шлам. Он идет на переработку для извлечения золота, серебра, селена, теллура, что в значительной степени оправдывает большие затраты электроэнергии на рафинирование меди. На катоде восстанавливаются только ионы Сц2. Содержание Си в катодной меди достигает 99,98%, а в особых условиях—99,995%. [c.214]

Современная техника предъявляет большие требования к чистоте материалов, в частности металлов. В цветной металлургии для очистки металлов от примесей широко применяют электролиз с растворимым анодом. Электролитическому рафинированию подвергают железо, медь, серебро, золото, свинец, олово, никель и другие металлы. Например, медь рафинируют следующим образом. В электролизер, заполненный раствором сульфата меди, подкисленной серной кислотой, помещаются аноды из черновой меди (предварительно подвергнутой горячему рафинированию, при котором окисляется большая часть примесей). Между ними подвешивают катоды из тонких листов тщательно очищенной лгедн. Напряжение на ванне поддерживают в пределах 0,20—0,40 В, так чтобы при прохождении тока медь, а также примеси с более низким потенциалом, чем у меди (N1, Ре, 2п и др.), окислялись на аноде и переходили в раствор. Остальные примеси с более высокими потенциалами по сравнению с потенциалом меди не окисляются и выпадают в виде осадка на дно ванны. Это анодный шлам. Он идет на нерера- [c.263]

Металлургия никеля во многом напоминает металлургию меди. Флотационный медно-никелевый концентрат вначале обжигают и окусковывают, а затем в смеси с флюсами плавят в электродуговых печах в окислительной атмосфере с целью отделения от кремния, железа, магния, алюминия и др. элементов, частичного удаления серы и извлечения никеля в сульфидный расплав (штейн), содержащий по 7-15% никеля и меди. Наряду с никелем в штейн переходят часть железа, кобальт, медь и благородные металлы. Штейн путем продувки воздуха в конвертерах переводят в более богатый никелем файнштейн (в основном, смесь сульфидов никеля и меди СизЗ и N1382), который после тонкого измельчения флотацией разделяют на никелевый и медный концентраты. Никелевый концентрат обжигают в кипящем слое до N10. Черновой металл получают восстановлением оксида коксом в электрических дуговых печах. Из него отливают аноды, которые рафинируют электролитическим путем. [c.39]

Получение меди из окисных руд проще ее восстанавливают углем. Полученная таким образом из руды медь называется черновой или сырой. Она содержит до 2—3% примесей, содержащих элементы Zn, Fe, Ni, Pb, Ag, Au и т. д. Эти примеси ухудшают качество самой меди, поэтому ее очищают, или рафинируют. Рафинирование меди производят огневым или электролитическим способом. При огневом способе черновую медь сплавляют в токе воздуха. При этом часть меди окисляется до полуокиси меди ugO, а последняя отдает кислород на окисление неблагородных металлов. Избыток ugO восстанавливают углем. Очищенная огневым способом медь, содержащая до 0,5% примесей, идет на изготовление бронзы, латуни и других сплавов. Она непригодна для изготовления электрических проводов, так как в ней содержатся примеси, ухудшающие электропроводность меди. При электролитическом рафинировании [c.424]

К этому следует добавить, что практически все металлы, которые имеют значение для техники и которые могут быть выделены электролитически из водных растворов, рафинируются либо выделяются из водных растворов электролизом. До Октябрьской революции в России существовало 5 небольших заводов электролитического рафинировапия меди и 2 небольших завода элект- [c.10]

В Советском Союзе производство меди возросло во много раз по сравнению с дореволюционным временем. Практически вся медь электролитически рафинируется. [c.143]

Преимущество сульфаминового электролита заключается в том, что висмут с сульфаминовой кислотой дает труднорастворимую соль. Это позволяет электролитически рафинировать черновой свинец, содержащий более значительные количества висмута. В частности, на свинцовом заводе Сан-Гавино (Монреаль) свинец (менее 0,005% В1), очищенный от меди, подвергают огневому рафинированию, тогда как свинец, содержащий висмута более 0,005%, поступает на электрохимическое рафинирование. [c.267]

Галлий, попавший в металлический алюминий, удаляется из последнего только тогда, когда алюминий подвергают электролитическому рафинированию. Рафинируют алюминий по так называемому трехслойному методу. В качестве анода служит первичный алюминий, к которому для утяжеления добавлено 35% меди (анодный сплав — нижний слой). Средний слой — электролит, состоящий из фторидов алюминия и натрия и хлоридов бария и натрия. Состав электролита подобран так, чтобы его плотность была меньше плотности анодного сплава и больше плотности чистого расплавленного алюминия. Верхний слой (катод) — чистый алюминий ток отводится от него графити-рованными электродами. Во время работы ванны в анодный сплав непрерывно добавляют первичный алюминий так, чтобы концентрация меди оставалась постоянной. Более электроположительные элементы — медь, железо, кремний, а также галлий — не растворяются на аноде и в процессе электролиза собираются в анодном сплаве. По мере накопления примесей в анодном сплаве в загрузочном кармане, где температура ниже, из сплава выделяется твердый осадок интерметаллических соединений РеА1581, СизРеЛ1,и др., который извлекается из ванны. По мере накопления таких медистых осадков их загружают в специальную ванну, работающую так же, как и рафинировочная, для извлечения из них алюминия. В результате получается отработанный анодный сплав, содержащий 6—12% алюминия, 15—20% кремния, 12— 15% железа, 45—55% меди и 0,4—0,5% галлия, который может быть использован для извлечения галлия. [c.250]

При получении цинка и свинца из полиметаллических руд образуются отходы, содержащие серебро и золото. Последние содержатся также в шламах после рафинирования меди. Эти отходы сначала рафинируют пирометаллургическим путем и получают металл Дорэ, содержащий 80—95%> серебра и 5—20%- золота. Из металла Дорэ отливают аноды толщиной 5—10 мм для электролитического рафинирования из них серебра и отделения его от золота. Катодами являются листы из нержавеющей стали или алюминия. [c.305]

В природе никель встречается главным образом в виде сульфидных и окисленных руд. В сульфидных рудах кроме никеля содержатся медь, железо, кобальт и платиновые металлы. Никелевый концентрат подвергают пирометаллургическои переработке и после плавки получают медно-никелевый штейн. Из штейна после последующей пирометаллургическои переработки и отделения сульфида м ди выплавляют черновой никель, содержащий 1,5—6,0% Си, 0,5 —2,5% Ре, 0,5—2,0% Со и 0,5—2,0 5. Его разливают в аноды для последующего электрорафинирования. Из окисленных руд после пирометаллургической переработки получают более чистый никель, который, однако, тоже электролитически рафинируют. [c.306]

Выход свинца в черновой металл изменяется от 95% при переработке богатых безмедистых концентратов до 90% при одновременном присутствии в них значительных количеств цинка и меди. Черновой свинец рафинируют с целью придания ему необходимых потребительских свойств и извлечения иэ него других элементов. Применяют два способа рафинирования огневое и электролитическое. [c.134]

В современной практике цветной металлургии- метод электролитического разминирования очень шкроь о применяется для очистки черновой меди от серебра, золота и других ирнмесей, черногюго никеля от меди, железа, платиноидов и т. д. электролитическому рафинированию обычно подвергаются также серебро и золото электролизом иногда рафинируют свинец, висмут, слово, сурьму. [c.190]

Металлы и другие вещества часто получают электролизом. При пропускании через расплавы солей металлов главной подгруппы второй группы постоянного электрического тока выделяются чистые металлы. Щелочные металлы получают электролизом расплавленных щелочей и солей этих металлов. Раствор солей Na l и Na lO, обладающий белящими свойствами, образуется при электролизе водного раствора поваренной соли. Широко распространен электролитический метод очистки металлов. Так, например, очищают (рафинируют) медь для нужд электротехнической промышленности. С этой целью так называемую сырую медь, т. е. медь, содержащую различные примеси, берут в качестве анода. Катодом же служит пластинка из чистой меди. Оба электрода погружаются в раствор сульфата меди. При пропускании постоянного электрического тока происходит выделение чистой меди на катоде и растворение анода [c.234]

Никель в природе встречается в виде сернистых и окисленных руд. Сульфидные руды, кроме никеля, содержат всегда медь, кобальт, железо и платиновые металлы. Чтобы извлечь никель, руду или концентрат подвергают пирометаллургической переработке. После плавки их в электрических, шахтных или отражательных печах получают медно-никелечый штейн. Из штейна после последующей пирометаллургической переработки и отделения сульфида меди выплавляют черновой никель, содержащий 1,5—6% Си, 0,5—2,5% Fe, 0,5—2,0% Со, 0,5—2,0% S. Его разливают в формы. Полученные таким образом аноды электролитически рафинируют. [c.386]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология