Затворы аппаратов с кольцом

Чтобы крышка не могла открыться при избыточном давлении в аппарате, применяют специальное устройство. К оси шестерни 4 поворотного механизма кольца байонетного затвора крепится шток 3 поршня 1. Нижняя полость цилиндра 2 соединена с внутренним пространством аппарата, а верхняя полость — с атмосферой. При появлении в аппарате избыточного давления поршень под действием пара поднимается и через шток выводит шестерню 4 из зацепления с зубчатой рейкой поворотного кольца. При таком положении шестерни повернуть кольцо, используя ручной привод, и открыть крышку невозможно. [c.336]

Широкое ирименение в аппаратах высокого давления получил затвор с конусным уплотнительным кольцом 9 с прокладками из листового алюминия (рис. 156, в). Уплотнительное кольцо 9 в по- [c.208]

Иногда разделительное кольцо используют для смазки сальника, причем масло может одновременно служить гидравлическим затвором, ие пропускающим среду. На рис. 227, г показан сальник автоклава высокого давления, масло в кольцо которого подается из специальной масленки за счет давления в самом аппарате. При конструировании сальникового уплотнения необходимо предусмотреть хороший доступ к нему для удобства смены набивки. [c.243]

Так же самоуплотняющимся является затвор с дельтообразным обтюратором. Основной герметизирующий элемент - стальное кольцо дельтообразного профиля. Этот затвор используется в аппаратах с внут- [c.167]

Применяется этот затвор с медным обтюратором для давлений 300—500 ат, при более высоком давлении отмечены случаи разрыва кольца. Затвор допускает 5—6 разборок, после чего требуется замена обтюратора, вследствие его перерезания ножами. Обтюратор не требует тщательной обработки и прост в изготовлении. Обтюратор из нержавеющей стали выдерживает давление до 1000 ат и значительно большее число разборок, но усилие затяга у него больше, чем у медного, и кроме того он требует более высоких механических свойств от материала ножей, а следовательно, и материала корпуса и крышки. Ножи в этом затворе должны быть расположены друг против друга, поэтому предусматривают направляющие для крышки. Направляющими служат специальные штифты или же два болта входят в отверстия в крышке с небольшим зазором. В аппаратах высокого давления стараются избежать различных вводов через снимающуюся крышку, так как это требует отключения трубопроводов. Вводы целесообразно делать или через вторую не съемную крышку или сбоку через фланцы. Для часто разнимающихся крышек в Институте высоких давлений был предложен ножевой затвор (рис. 91, V/a), отличающийся тем, что обтюратор выполняется сплошным, крышка плоской и нож имеется только у корпуса. Обладая хорошими. качествами предыдущего затвора, он имеет перед ним следующие преимущества уплотнение достигается не по двум поверхностям, а только по одной, что уменьшает вероятность пропуска обтюратор, при той же толщине, перерезается по меньшей мере в два раза медленнее, так как режется одним ножом крышка не требует центрировки, так как с другой стороны расположена плоская крышка, на нож же обтюратор легко устанавливается, так как после первого затяга на нем образуется канавка. [c.186]

На рис. 37, бив показаны затворы с добавкой в них свежего катализатора, помимо того катализатора, который уловлен циклопами. Это делается для улучшения нсевдоожижения в затворах. На рис. 39 дана конструкция затвора типа Мигалка . Сам клапан свободно подвешен на кольцах и прижимается давлением в аппарате к обрезу стояка. Когда статический напор катализатора в стояке превысит разницу давлений в аппарате и циклоне, клапан открыва и катализатор просыпается в слой. [c.94]

Более удобный вид затвора показан на рис. 29, е. В этом затворе вместо мягкой прокладки используется кольцо из закаленной стали с тщательно обработанной поверхностью. Для устранения прилипания опорная поверхность кольца скошена на конус. Эта быстроразъемная конструкция затворов применима для аппаратов внутренним диаметром 70—450 мм, и при правильном расчете площади прокладки может с успехом использоваться для работы в большом интервале давлений, а именно от 200 до 1700 ат и выше (см. стр. 788 в работе [67]). [c.47]

Кольца уплотнительные резиновые к байонетным затворам крышек химических аппаратов [c.308]

Затвор типа II применяется также совместно с 0-кольцом, которое ставят первым со стороны аппарата и используют для первоначального уплотнения. [c.206]

На рис. 148 изображены затворы, пригодные для закрывания аппаратов большого диаметра. На рис. 148, а показан конусный затвор для закрывания футерованных аппаратов, на рис. 148, б— затвор с так называемым Д-кольцом. Здесь уплотняющее кольцо 3 (прокладка), которое до подачи давления в аппарат в сечении имеет вид прямоугольного треугольника, после создания давления приобретает форму, изображенную на рисунке. На рис. 148,в показан затвор с некомпенсированной площадью типа I для [c.208]

Автоклавный реактор (рис. V. 13) - толстостенный точеный сосуд объемом 620 см , рассчитанный на 150 МПа и 523 К. Аппарат закрывается с двух сторон пробками 1 и герметизируется двумя самоуплотняющимися затворами с помощью обтюратора 5, кольца 4 и гаек 3 и 2. Реактор обогревается или охлаждается с помощью теплоносителя, поступающего из бачков самостоятельной станции теплоносителя (см. гл.III). [c.149]

Монтажные люки можно располагать через 3—6 тарелок. Желательно, чтобы люки были увеличенные и овальной формы. Одна из конструкций чугунных тарелок приведена на рис. 133. Тарелка состоит из семи частей одного кармана гидравлического затвора /, одного сливного кармана //, двух сегментов III и трех секций тарелки IV. Части тарелки собирают на болтах и асбестовых прокладках (рис. 134). Присоединительные поверхности секций обработаны. Разъемы в средней части тарелки сделаны по оси прямоугольных ниппелей. Колпачки (рис. 135) устанавливают на плоскости тарелки, центрируют на ниппелях их ребрами и прижимают сверху двумя уголками при помош и болтов (рис. 133). Сливные стаканы (рис. 136) плотно устанавливают па обработанных выступах сливного кармана (рис. 133 и 137). Тарелка опирается на кольцо и балки из угловой стали (рис. 133). Для предупреждения вибрации и на случай парового толчка тарелку крепят к опорному кольцу прп помощи крючкообразных болтов (рис. 134). Кольцевой зазор между буртом тарелки и корпусом аппарата заполняют асбестовой набивкой и затем изолируют специальной массой, состоящей из двух частей свинцового глета, двух частей свинцового сурика, трех частей жидкого стекла, одной части натуральной олифы и одной части асбеста. Поверх набивки укладывают стальное кольцо, которое иногда прижимается болтами. Горизонтальность тарелки выверяют при помощи установочных болтов. [c.245]

В аппаратах повышенного давления применяют сальники с большой высотой набивки и принудительной подачей масла под давлением, которое подводится в кольцо, расположенное между двумя слоями набивки. Масло в данном случае не только обеспечивает смазку сальника, но и служит гидравлическим затвором. В качестве набивок [c.264]

Устройство прибора основано на применении двух квадрантов, симметрично подвешенных на ленточных опорах. Квадрантный механизм смонтирован на рамке 5, укрепленной на приливах корпуса 1 прибора. Корпус с передней стороны закрыт кольцом 4 со стеклом, а с задней стороны — литой крышкой, на которой смонтирован печатающий аппарат для записи величины навески. Для защиты от пыли рамка со стеклом и крышка установлены на резиновых прокладках, а в проходе соединительной тяги 2 установлен масляный затвор 3. [c.251]

Затвор является лишь частично самоуплотняющимся при сборке требуется предварительное обжатие уплотняемых поверхностей крепежными шпильками. При повышении давления в аппарате вначале происходит разгрузка уплотняемых поверхностей от усилия предварительной затяжки, а в дальнейшем создается дополнительное обжатие их под действием силы радиального самоуплотнения кольца. В результате нормальная реакция на уплотняющих конусах несколько увеличивается по мере роста внутреннего давления (см. главу 13). [c.267]

Статорная часть. Кольцевые секции направляющего аппарата, взаимно цен-трированные у периферии, заключены в кожух нагнетателя. Кожух снабжен на концах байонетными затворами, причем в переднем закреплен соединительный фонарь, а в заднем — стяжной фланец. Нажимными шпильками, ввернутыми во фланец, секции стянуты в осевом направлении вместе с фонарем и задней крышкой нагнетателя. Периферийное уплотнение секций осуществляется по притертым плоскостям кроме того, имеется внутреннее уплотнение секций резиновыми кольцами. [c.352]

Для уплотнения аппаратов высокого давления (500—800 кгс/см , или 50—80 МН/м2) применяются не мягкие прокладки, а стальные упругие кольца. Затворы такого тина тоже являются самоуплотняющимися. [c.274]

I корпус аппарата 2 — крышка затвора 8 — кольцо 4—У-образная лшгза 5 — обтюратор 6 — стягивающая обойма 7 —направляющий штифт в—кольцевая гайка 5—О-образная манжета /Й—прокладка. [c.162]

Просеивание. Фармацевтические продукты часто просеивают через обыкновенные барабанные сита обращение с ними довольно затруднительно, и редко их можно сделать вполне плотными. Гораздо удобнее изображенное на рис. 116 закрытое сито оо щеточной мешалкой. Корпус G и крышка D сделаны из эмалированного железа. По средством шести зажимных скобок ВВ крьшжа соединяется корпусом. Прокладкой служит резиновое кольцо R, вложенное в углубленный паз стенки аппарата. Таким образом достигают герметического затвора сита. Две или три щетки АА просеивают при вращении коленчатого вала К порошок через съем вое рамочное сито S из тонкого шелка. [c.480]

ИЛИ величина прозоров в днище принимается равной 20 мм, расстояние от дна дегазатора до промежуточного днища — 600 мм. В месте выхода воды из дегазатора устраивается гидравлический затвор, высота которого на 20% больше максимального напора, создаваемого вентилятором. Вода, поступающая на дегазацию, распределяется по сечению аппарата с помощью размещенной над насадкой на высоте 150 мм распределительной плиты, в которой укреплено 48 патрубков для отвода воды, возвышающихся над поверхностью плиты на 100 мм, и 8 патрубков высотой 400 мм для выхода воздуха. Патрубки для выхода воздуха снабжаются отражательными колпаками. Расстояние от распределительной плиты до крышки дегазатора принимается равным 500 мм. Штуцер для подвода воды находится в центре крышки. Диаметр трубы для отвода воздуха определяется из скорости движения в ней воздуха, равной 5—бм . В качестве насадки в дегазаторах применяют кольца Рашига 25x25x3 мм (ГОСТ 748—67), гравий и кокс. Плотность орошения насадки водой принимают равной 60 мЗ/(м2. ч) при глубоком удалении из воды свободной углекислоты или свободного сероводорода и 90 м /(м ч) при частичном удалении свободной углекислоты в процессе обезжелезивания воды. Расход воздуха на 1 м воды составляет 15 м при глубоком, 4 м при частичном удалении свободной углекислоты и 12 при глубоком удалении свободного сероводорода. [c.969]

В последние годы широкое применение нашли затворы, сконструированные по принципу Бриджмена 169] (принцип некомпенсированной площади), которые особенно экономичны в случае аппаратов высокого давления больших размеров. Некомпенсированная площадь в самой разнообразной ее форме является основным элементом во всех самоуплотняющихся затворах, включая конические прокладки, линзовые обтюраторы и пустотелые кольца. Затвор Бриджмена в его простейшем виде изображен на рис. 29, д. На поверхность пробки действует сила, равная внутреннему давлению, умноженному на площадь пробки. Эта сила воспринимается прокладкой и через нее передается гайке, удерживающей пробку. Поскольку кольцевая плон адь прокладки меньше площади пробки, то напряжение, развивающееся в материале прокладки, во столько раз больше давления в аппарате, во сколько раз площадь пробки [c.45]

Наружный корпус аппарата выполнен из двухслойной стали Ст. 3+Х18Н10Т, фланцы корпуса и крышки, кольцо байонетного затвора и бобышки — из стали 20. Фланцы облицовываются изнутри листовой сталью Х18Н10Т. Внутренний корпус, конусы на крышке, плита, трубы, крышки люков и другие детали внутренних устройств изготовлены из стали Х18Н10Т. Опора аппарата выполнена из стали Ст. 3. [c.386]

Другим вариантом такого затвора является так называемый скобовый затвор, описанный С. Н. Ганзом (рис. 140, в). Прокладка 1 зажата между кольцом 4, корпусом аппарата 2 и крышкой 7. Уплотнение осуществляют нажимными болтами 8. [c.202]

Аппарат (рис. 3.25), построенный по этому принципу Ашкроф-том [51], состоит из восьми секторных наковален, расположенных между концевыми затворами. Они образуют полностью закрытую камеру давления, укрепленную конусными кольцами, надетыми на сектора и друг на друга с натягом. [c.106]

ОТ давления газа на верхнюю головку 4 воспринимается муфтой 5, состоящей из двух половрн, стянутых бандажами 6. Уплотнение происходит благодаря раздавливанию медной прокладки 2 нажимным кольцом 3 под действием нажимных болтов 7. Высота втулки и крышки в таком затворе получается значительно меньше, чем в затворе типа Казале, потому что в последнем благодаря устройству пушечного затвора половину резьбы в крышке и втулке приходится удалять. Затвор прост в изготовлении, надежен в эксплуатации и рекомендуется для аппаратов с внутренним диаметром до 1200 мм и давлений до 350 ати. [c.355]

Гораздо более удачным оказалось двухконусное уплотнение, разработанное и примененное на заводах в Германии в 1942 г. Оно состоит из кольца с коническими образующими, надетого с зазором на выступ крышки и прикрепленного к ней с помощью планок (фиг. 334). Кольцо зажимается между крышкой и корпусом. Уплотняющим материалом служат прокладки из aлю иния или меди толщиной 1 —1,5 мм. Раздавливание материала производится основными крепежными шпильками, но не с полной силой, благодаря конусности кольца. До-стог нство этого типа затвора состоит в его способности самоуплотняться под действием внутреннего давления, которое, растягивая уплотняю шее кольцо, прижимает его к корпусу и крышке аппарата. Пример ксн-структЕвной разработки такого [c.357]

Этот затвор (рис. 10- 12) используется в промышленных аппаратах с середины 50-х гг. [13]. Обтюратором в нем является гибкое стальное шлифованное кольтю, сечение которого представляет собой равнобедренный прямоугольный треугольник, обраш,енный прямым углом наружу. Верхняя и нижняя кромки кольца закруглены. Оно располагается в треугольных канавках корпуса и крышки, вершины которых также выполнены с закруглением. Угол, образуемый внешними скосами канавок с осью сосуда (а ), несколько больше, чем угол между гранями кольца и осью сосуда (а ). [c.269]

Следует упомянуть еще о некоторых возможностях применения полиамидов в технике, имеющих практическое значение, например об улучшении механических свойств связывающих веществ для изготовления шлифовальных кругов путем добавления полиами-дов1 , об изготовлении устойчивых к бензолу и бензину изделий путем погружения их в растворы полиамидов (например, защитных перчаток, которые не могут изготовляться другими способами), о получении тонких защитных покрытий на каучуковых прокладках и резиновых трубках (эти покрытия сообщают нм устойчивость к маслам, углеводородам, хлорированным углеводородам и сероуглероду), о пропитке матерчатых трубок для повышения устойчивости к растворителям, о защите корковых пробок от плесени и гниения и т. п. В настоящее время полиамиды находят все большее применение в области автомобилестроения для изготовления многих мелких деталей приводов, масляных вентилей, прокладочных шайб и т. п. . То же относится к частям телефонных трубок = и к аппаратам для записи звука . Особые преимущества имеют крючки из полиамидов и кольца для затвора сумок [c.249]

Подробные размеры различных частей соединения такого рода для труб двух размеров даны на рис. 40. Трубы с конусом, усеченным на 59°, снабжаются левой нарезкой для стального кольца. Гайка, надетая на трубу, нажимает на кольцо и уплотняет конец трубы в коническом гнезде в 60°, выточенном в корпусе аппарата, благодаря чему образуется газовый затвор, приближающийся к так называемому линейному контакту (line onta t), что является весьма желательным для случаев высокого давления. Детали поковок из машиностроительной стали для тройников и крестовин показаны также на рис. 40. [c.221]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология