Молибдена температура рекристаллизации

Элементы с высокой температурой плавления такие, как вольфрам и молибден, повышают температуру рекристаллизации стали и тем самым предотвращают разупрочнение ее при высокой температуре. [c.78]

Отдельно следует рассмотреть применение молибдена и его сплавов для нужд большой химии. При использовании молибдена для изготовления различных изделий возникают значительные технологические трудности. Некоторой пластичностью молибден обладает лишь в деформированном (ниже температуры рекристаллизации), а следовательно, и в наклепанном состоянии. При сварке в зоне, прилегающей к сварному шву, происходит рекристаллизация и металл полностью охрупчивается. Таким образом, молибден относится к числу несвариваемых металлов. Однако высокая температура плавления и возможность эксплуатации молибдена при температурах 1500-2000°С, когда сплавы железа и никеля переходят уже в жидкое состояние, вызывают необходимость преодолевать эти технологические трудности. [c.86]

Повышение сопротивления ползучести и длительной прочности стали обеспечивают присадки молибдена, вольфрама, ванадия, хрома, бора. Молибден, вольфрам, ванадий и хром образуют очень мелкодисперсные карбиды, препятствующие развитию пластических деформаций пр и высоких температурах одновременно они приводят к снижению пластичности при разрушении. Молибден, вольфрам и ванадий, находясь в твердом растворе, повышают температуру рекристаллизации и этим препятствуют разупрочнению при, высоких температурах. Стали, легированные только молибденом, не применяют из-за их склонности к графитизации, которая заключается в распаде карбида железа с образованием включений графита. [c.38]

Nb —Mo Малые добавки к молибдену Повышение температуры рекристаллизации молибдена Модифицирование молибдена [c.563]

Легирование ниобия вольфрамом, танталом, цирконием, молибденом повышает температуру рекристаллизации на 220—250 С. [c.324]

Во многих работах [22, 18] доказывается необходимость применения элементов-раскислителей при электроннолучевой плавке молибдена и вольфрама. Как и при дуговой вакуумной плавке, положительные результаты достигнуты при раскислении молибдена углеродом. Добавка 0,04—0,08% углерода обеспечивала хорошую ковкость металла даже прн комнатной температуре. При добавлении совместно с углеродом титана и циркония пластичность металла ухудшается [18]. По данным ряда авторов, добавки титана, алюминия [18] и бора [53] не оказывают эффективного раскисляющего воздействия на молибден, что связано, вероятно, с преждевременным испарением этих элементов еще до обеспечения требуемой полноты раскисления. В то же время сообщалось, что титан может оказать известное раскисляющее воздействие [22]. Введение титана приводит к наименьшим значениям твердости [18, 22] и снижает температуру рекристаллизации [18]. Металл, раскисленный титаном и углеродом, имел порог хрупкости прн более низкой температуре, чем при применении одного углерода [18]. Такие присадки, как цирконий, гафний, тантал, оказывали нейтрализующее действие на примеси внедрения в молибдене [22]. [c.233]

Основная область применения рения — жаропрочные сплавы. Хотя рений и уступает несколько по температуре плавления вольфраму, он имеет более высокую температуру рекристаллизации (1500° С против 1100° С у вольфрама) и превосходит вольфрам и прочие тугоплавкие металлы по своим механическим свойствам при высоких температурах [1]. Считается, что наиболее высокие механические качества при температуре порядка 2000—3000° С могут быть только у сплавов рения [2]. Из сплавов рения с молибденом, вольфрамом и другими металлами изготавливаются ответственные детали ракетной техники, а также сверхзвуковой авиации. Рений используется как легирующая присадка к жаропрочным сплавам на основе никеля, хрома, молибдена и титана. Другая область применения — антикоррозионные и износоустойчивые сплавы. Рений устойчив против действия расплавленных висмута и свинца при высокой температуре, что делает его перспективным материалом для атомных реакторов. Добавка рения к платиновым металлам увеличивает их износоустойчивость. Из таких сплавов делают, например, наконечники перьев автоматических ручек и фильтры для искусственного волокна. Из сплавов с добавкой рения изготовляют пружины и другие детали точных приборов. В силу химической стойкости рений применяется для покрытий, предохраняющих металлы от действия кислот, щелочей, морской воды, сернистых соединений. В электролампах и электровакуумных приборах рений может применяться для изготовления нитей накала, катодов и других деталей. Для этих же целей могут использоваться вольфрам и молибден, покрытые слоем рения. Рениевые и покрытые рением детали в несколько раз устойчивее обычных. Рений является ценным материалом для электрических контактов. Контакты из рения и его сплавов служат в несколько раз дольше, чем контакты из других материалов [3,4]. Представляет интерес применение рения для термоэлементов. Термопары с рением имеют в 3—4 раза большую электродвижущую [c.613]

Другая важнейшая область применения рения—жаропрочные сплавы. Хотя рений и уступает несколько по температуре плавления вольфраму, у него более высокая температура рекристаллизации (1500° против 1100° у вольфрама). Он превосходит вольфрам и прочие тугоплавкие металлы механическими свойствами при высокой температуре [1]. Считается, что наиболее высокие механические качества при температуре порядка 2000—3000° могут быть получены только у сплавов рения [64]. Из сплавов рения с молибденом, вольфрамом и другими металлами изготавливаются ответственные детали ракетной техники и сверхзвуковой авиации. Рений используется как легирующая присадка к жаропрочным сплавам на основе N1, Сг, Мо и Т1. [c.292]

Эксплуатационная надежность сталей в конструкциях высокого давления, работающих при высокой температуре, обеспечивается их легированием, основанном на использовании структурного упрочнения двух видов образования твердого раствора посредством введения элементов, повышающих температуру рекристаллизации и, снижающих интенсивность диффузионных процессов в сплаве, или получения высокодисперсной смеси фаз путем закалки и отпуска стали. Для структурного упрочнения первого вида обычно используют хром, молибден и вольфрам, второго вида - ванадий, ниобий и титан. [c.815]

Рис. 54. Кривые разупрочнения и рекристаллизации тугоплавких металлов [3381. Степень предварительной деформации в пределах 30 - 50% выдержка при температуре отжига 1 час. Рений, вольфрам и молибден изготавливались методами порошковой металлургии тантал получался при плавке электронным пучком

Детали сложной конфигурации, полученные глубокой вытяжкой (рис. 17), отбортовкой и выдавливанием, применяемые в ракетной и космической технике, изготовляют из листового молибдена марки ОЕ-25 со свойствами Ов = 74- 78 кГ/лш , 00,2 = 63- 67 кГ/мм , б = 15- -20%. Для нагревателей в виде проволоки диаметром 0,25— 2,5 мм и полосы толщиной 0,03—0,1 мм получен молибден марки НТ, который сохраняет ковкость в условиях рекристаллизации и может выдерживать длительное время температуру 2000 С, не становясь хрупким [75] (рис. 18). [c.361]

Вследствие высокой температуры плавления и рекристаллизации молибден применяется в качестве конструкционного материала для изготовления деталей машин, работающих при высоких температурах. Молибден изготовляется из порошка в виде прессованных штабиков сечением 60 X 60 X 500 мм и в виде слитков, получаемых в вакуумных дуговых или индукционных печах. [c.292]

В качестве материала для Подогревателей пользуются главным образом вольфрамом. Однако в последнее время стаЛи применять также сплавы вольфрама с молибденом, обладающие дуктильностью молибдена несмотря на бОлее высокую по сравнению с ним температуру плавления и поэтому легче поддающиеся обработке, Нежели вольфрам. Процесс рекристаллизации вольфрама может быть изменён путём присадок окисей алюминия, кремния или тория, что достаточно хорошо известно из технологии проволок для ламп накаливания. [c.166]

У таких металлов, как молибден и хром, рекристаллизация приводит к снижению их пластичности при нормальной температуре и предела ползучести при повышенных температурах. [c.25]

Тантал и ниобий. Температура плавления тантала 2996°С, ниобия— 2415°С. Тантал, близкий по свойствам к ниобию, имеет почти в два раза большую удельную плотность. Эти металлы обладают низкой скоростью испарения и высоким электросопротивлением, превышающим в три раза электросопротивление вольфрама. Тантал и ниобий часто используются в нагревательных элементах, для изготовления держателей катодов, для деталей, получаемых из листа и тонких фолы. Из тантала получают фольгу толщиной до 4 мкм. По механической прочности тантал и ниобий уступают вольфраму и молибдену. Температура рекристаллизации тантала 1300°С, ниобия — 1050°С. Тантал и ниобий активно взаимодействуют с водородом, что используется для изготовления из них нераопыляемых газопоглотителей. Особенно активно тантал и ниобий поглощают газы в интервале температур 600...700°С. Учитывая большую дефицитность тантала, часто применяют его сплавы с ниобием (ТН-20, ТН-50, ТН-80), содержащие 20...80% ниобия. [c.49]

На рис. 109 показаны механические свойства кованого молибдена в зависимости от температуры испытания . Из рисунка Ьидно, что изменение механических свойств в пределах различных температур не одинаково. Для молибдена характерно малое снижение прочноЬти в большом температурном интервале, вплоть до температуры рекристаллизации, при которой наблюдается резкое уменьшение прочности. Температура рекристаллизации для молибдена составляет примерно 1150—1200° и является верхним пределом температуры, при которой молибден может быть использован как жаропрочный материал. [c.159]

Молибден. По сравнению с вольфрамом молибден имеет более низкую температуру плавления, более высокую степень окисления и испарения. Однако молибден значительно пластичнее, особенно после отжига. Температура рекристаллизации молибддиа (900... [c.48]

Вольфрам представляет большой интерес для техники, как основа конструкционных материалов, работающих при температурах выше 2273К, Дисперсное упрочнение южет быть осуществлено карбидами, нитридами и оксидами. Присутствие дисперсных частиц стабилизирует структуру, повышает температуру начала рекристаллизации вольфрама и обеспечивает высокие механические свойства. Наиболее эффективно повьппают прочностные свойства вольфрама дисперсные карбидьг Упрочнение карбидами применяют в сочетании с твердорастворным упрочнением за счет легирования рением, ниобием, танталом, молибденом. [c.122]

Подогреватели для катодов косвенного накала электронных ламп обычно представляют собой накальное тело из тугоплавкой проволоки (вольфрам или сплав вольфрама с молибденом), покрытое изоляцией из спёченного алунда. Основной недостаток обычно применяемых конструкций подогревателей связан с высокотемпературным режимом эксплуатации. Как правило, из-за плохих условий теплопередачи от подогревателя к катоду температура подогревателя выше требуемой температуры катода на 300—400°, т. е. достигает 1400—1600° К. При этих условиях ухудшаются изоляционные свойства алунда и механическая прочность проволочного керна, в котором протекает интенсивная рекристаллизация, [c.257]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология