Продукты для операций обработки давлением

Стоимость установки производительностью 20 м /сут при рабочем давлении 0,167 МПа (1,7 кгс/см ) и 15-часовом цикле между операциями очистки мембран оценивается в 12 тыс. долл. Следует отметить, что такая установка может быть применена для обработки молочных продуктов и стерилизации лекарственных препаратов, получения протеинов (с одновременным удалением солей) нз крови животных на бойнях и др. [c.294]

В химической и смежных с ней отраслях промышленности вели с удельный вес вспомогательных операций, с трудом поддающихся механизации и автоматизации. Это загрузка и дозирование сырья, выгрузка продукта и его расфасовка, затаривание и др. В производствах по переработке пластических масс преобладают операции, сходные с механической обработкой материалов экструзия, штамповка, литье под давлением и др. [c.311]

Коксование при низком давлении или задержанное коксование - один из других методов, доступных для нефтеперерабатывающего предприятия, требующего дополнительной конверсии. При сравнении с легким крекингом, задержанное коксование может характеризоваться как исключительно тяжелая операция термического крекинга. Цель задержанной установки коксования состоит не только в производстве остаточного продукта нефтяного топлива, но, скорее, в производстве минимального количества углеродистого коксового продукта и максимального количества дистиллятных продуктов. Влияние этого тяжелого варианта термического процесса обработки на общую нефтеперерабатывающую установку иллюстрируется в Таблицах 2 и 3. При сравнении с операцией легкого крекинга, обрабатывающей тот же самый вакуумный остаточный материал, большая интенсивность работы коксующей установки приводит в результате к увеличению на 9,0% по объему выхода дистиллята и к уменьшению на 9,9% по весу непреобразованных продуктов. Очевидно, что это представляет значительное улучшение всего состава продукции нефтеперерабатывающего предприятия. [c.427]

Периодическим называют процесс, в котором порция сырья загружается в аппарат, проходит в нем ряд стадий обработки и затем выгружаются все образовавшиеся вещества. Таким образом, от загрузки сырья до выгрузки продукта проходит определенный период времени. Аппарат не работает (простаивает) во время загрузки и выгрузки. Эти операции связаны с затратой большого количества труда. Механизация загрузки и выгрузки затруднена, так как требуются периодически действующие механизмы большей мощности, чем для непрерывных процессов. Еще труднее автоматизировать периодические процессы, так как показатели режима, по которым производится автоматизация, т. е. температура, давление и концентрация вещества, меняются в течение всего периода реакции. Сначала обычно повышаются температура и давление, потом в конце процесса они понижаются концентрации реагирующих веществ все время понижаются, но с разной скоростью. Аппарат работает с неполной интенсивностью при выводе на режим. Периодические процессы сложны в обслуживании качество продукции нередко сильно меняется в зависимости от режима обслуживания. Время цикла, т. е. продолжительность периодического производственного процесса, всегда больше, чем непрерывного энергетические затраты выше. Все эти причины и побуждают в настоящее время заменять периодические процессы непрерывными. [c.20]

Задача эта не простая, в частности, потому, что сырье пищевых производств не обладает достаточно стабильными технологическими свойствами по самым разным причинам. И применение операций I класса в начале технологического потока позволяет в какой-то степени нивелировать свойства промежуточных продуктов путем варьирования как продолжительностью обработки, так и другими факторами, воздействующими на сырье (температура, давление и т.п.). [c.49]

В работе [209] описан двухсекционный червячный экструдер, обе секции которого соединены трубопроводом (рис. 4.27). В первой секции / с быстрым вращением червяка происходит расплавление и гомогенизация исходной смеси, во второй 2 с медленным вращением червяка — выпрессовывание экструдата. Обе секции имеют самостоятельные приводы 3 и 4. Согласование режимов двух секций производится путем взаимного изменения скорости вращения этих червяков на основании измерения давления продукта в соединительном трубопроводе 5. В этом устройстве трубопровод является пассивной зоной, в которой технологических операций не производится. Прерывность технологического цикла затрудняет обработку быстро полимери-зующегося капролактама. [c.143]

Технологический процесс производства и обработки пластических масс в общем виде состоит из следующих операций полимеризация основного сырья под действием высоких температур и давлений в присутствии катализаторов и получение исходного продукта в виде вязкой массы или порошка гранулирование полученного продукта — изготовление гранул — зерен различных формы и величины размягчение гранул и приготовление из полученной пластмассы различных изделий труб, прутков, пленок и т. д. [c.208]

Периодическим называется процесс, в котором порция сырья загружается в аппарат, проходит в нем ряд стадий обработки и затем из аппарата выгружаются все образовавшиеся вещества. Таким образом, от загрузки сырья до выгрузки продукта проходит определенное время, в течение которого аппарат работает. В период же загрузки и выгрузки аппарат простаивает. Механизация этих операций затруднена, так как требует периодически действующих механизмов. Еще труднее автоматизировать периодические процессы, так как показатели режима, по которым производится автоматизация (температура, давление, концентрация веществ), меняются в течение всего периода реакции. Периодические процессы сложны в обслуживании. Продолжительность цикла периодического производственного процесса всегда больше, чем непрерывного энергетические затраты выше. Все эти причины и побуждают заменять периодические процессы непрерывными. [c.9]

Раствор кислоты заливают внутрь фильтра через опускаемую в скважину стальную трубу или резиновый шланг диаметром 19—25 мм. Более совершенной является обработка кислотой фильтра и стенок обсадных груб при помощи кислотной пробки (рис. 18). Заливка кислоты начинается снизу. Для того чтобы она проникла за стенки фильтра, ее нагнетают при помощи воздуха, подаваемого от компрессора, под герметически поставленный фланец на поверхности рабочей трубы после заливки кислоты заливочную трубу с кислотной пробкой из скважины извлекают. Воздух в рабочей грубе под давлением держат в течение 1—2 час., потом выпускают в атмосферу, для того чтобы соляная кислота с продуктами реакции вытеснилась обратно в скважину. Операцию нагнетания кислоты в пласт повторяют несколько раз с промежутками в 2—3 часа, имея в виду, что [c.49]

Многократное испарение применяется при очистке нефти, когда желательно подвергнуть дестилляции в вакууме высококипящие фракции сырой нефти. В операции такого рода более легкие фракции сырой нефти испаряются при нагревании в трубчатом перегонном кубе и в разделительной колонне (где имеет место и самоиспарение). Пары, образовавшиеся при этом, разделяются на желательные легкие продукты, тогда как оставшаяся жидкость, после обработки ее водяным паром в нижней части колонны, направляется во второй трубчатый нагреватель. Из него продукт направляется в разделительную колонну, в которой поддерживается пониженное давление и где второй процесс заканчивается. Пары разделяются, а оставшаяся жидкость вытекает из нижней части колонны после обработки ее водяным паром. [c.695]

Все операции обработки трубы, включая подаЧу воздуха высокого давления, впрыск топлива и удаление продуктов сгорания, механизированы и автшатизированы. [c.96]

Потенциал пробоя нелегированного циркония, выплавленного из циркониевой губки, полученной по методу Кролла, быстро достигается при экспозиции в паре или горячей воде при рабочих температурах реакторов. Еще в ранних исследованиях, проведенных в США, было установлено, что такое поведение объясняется почти неизбежным присутствием в металле азота, вредное воздействие которого можно компенсировать введением добавок олова [71] — так был создан сплав Циркалой 2, содержащий примерно 1,5% Зп, 0,1 % Ре, 0,1% Сг и 0,05% N1, предназначенный для водоохлаждаемых реакторов. Известно, одиако, что даже в случае применения этого сплава на стойкость конструкции оказывают влияние технологические операции обработки материала в ходе его изготовления. По этой причине используется строгая система коррозионных испытаний [72, 73], назначение которой — подтвердить сохранение высокой коррозионной стойкости заготовок и конечной продукции. Испытания включают выдержку тщательно подготовленных образцов в течение 14 сут в автоклаве в атмосфере чистого водяного пара при температуре 400° С и давлении 10 МН/м . Материал удовлетворительного качества после таких испытаний имеет прирост массы 28 10 мг/дм и покрыт глянцевой черной пленкой. Неудовлетворительное качество материала обнаруживает себя высоким значением прироста массы (достигающим 100 мг/дм2), а также внешним видом поверхностной пленки, состоящей из белого продукта коррозии. [c.201]

Вид обработки цистерн определяется в соответствии с требованиями стандартов в зависимости от наименований слитого продукта и нефтепродукта, подлежащего наливу. Кроме пропарки, предусмотрены промывка котлов и другие операции обработки. Так, при подготовке цистерн к наливу авиационного керосина стенки котла протираются осветительным керосином, а при обработке горячей водой под давлением и последующей просушкой сжатым воздухом такая протирка не требуется. При необходимости пропарки цистерн из-под темного нефтепродукта под такой же груз пропар-щики действуют по описанной ранее для светлого налива технологии. [c.68]

Остатки, подвергнутые легкому крекингу для уменьшения вязкости (остатки для висбрекинга). Такая обработка эквивалентна частичной деструктивной перегонке, дающей 5—10% бензина и тяжелый низковязкий дистиллят, который может быть смешан с остатком, причем вязкость остатка понижается. Типичная операция такого рода [111 ] включает нагревание сырья до температуры 480° С при давлении 14 ат в течение короткого времени. Из продукта с начальной температурой кипения 510° С получают 10% бензина, 40% легких и тяжелых нефтепродуктов и около 47% топливного остатка. Примерные свойства этого остатка (из мид-континентской нефти) [c.483]

Дальнейшая обработка основных продуктов реакций заключается в нейтрализации, подкислении, перегонке и других, также несложных операциях поэтому аппаратурно-технологическое оформление этих процессов довольно просто. В последующих разделах данной главы рассматриваются лишь аппараты, пред-наз11аченные для проведения процессов под давлением, и специфическое вспомогательное обо1)удованне, необходимое для создания давления, дросселирования сжатых жидкостей и паров и регенерации летучих еш,еств, отгоняющихся из реакционных аппаратов п р ис 1Щ ж е I и и д а в л е>1 и я. [c.357]

Схема получения свинца 99,99 %-ной чистоты из сульфидной руды приведена на рис. 20. Начальной операцией является окисление РЬ5 в кислой среде под давлением, но могут быть использованы и другие методы превращения галенита в РЬЗО. Операция окисления отпадает при обработке руд и других продуктов, в которых свинец находится уже в виде РЬО или PbSO . [c.181]

Первой операцией является очистка баллонов от пыли продувкой каждого баллона воздухом с последующим его отсасыванием. Унесенная воздухом пыль аккумулируется в уловителе, ежедневно взвешивается, и если вес ее превосходит известный предел, то поставщику тары предъявляется рекламация. Для пастообразных изделий используют заполняющую машину с дозирующим поршнем. Пропеллент в этом случае загружают под давлением после установки клапана. До его установки в баллон заливают одну-две капли пропеллента, который, испаряясь, удаляет из баллона воздух. При низкотемпературном заполнении продукт или смесь его с пропеллентом подают из расходного бачка при температуре —40 1° С. Расходный бачок имеет два комплекта патрубков, по три в комплекте. Каждый комплект обслуживает одну линию. Прецизионная обработка патрубков обеспечивает полную идентичность истечения из них. Давление в бачке поддерживается постоянным с помощью автоматического стабилизатора. Уровень жидкости поддерживается с точностью 1,6 лгж. Компоненты смеси перед подачей в расходную емкость смешивают в смесителе пз нержавеющей стали, стоящем на весах. [c.228]

Ацетилен выделяют обычно селективной экстракцией. Для этого предложено и используется множество растворителей. Выделение проводят при различных температлфах, давлениях и разной иоследовательностп операций. В одних процессах применяется единственный растворитель, в др5грих — два. Некоторые включают стадии вспомогательной обработки газа. Существуют методы адсорбционного разделения газа. Наконец, в некоторых процессах вообще предполагают не выделять ацетилен, а превращать С2Н2, содержащийся в неочищенном газе, в целевой продукт, выделяемый значительно легче, напрпмер в ацетон, ацетальдегид или винилхлорид. [c.415]

По моему предложению исследование произведено К. И. Дебу. Углеводород был получен из метилэтилкетона ранее описанным мною способом [3]. В реакцию было взято 57 г углеводорода с т. кип. 28—30°, которые были обработаны хлорноватистой кислотой в четыре приема. Реакция производилась в довольно объемистой бутыли, причем как предварительно влитый в нее углеводород, так и прибавляемая к нему малыми порциями хлорноватистая кислота были тщательно охлаждаемы снеговой водой. После каждого прибавления хлорноватистой кислоты бутылт. сильно взбалтывалась и оставлялась стоять в снеговой воде 10—20 мин. до полпого охлаждения. К концу операции, когда на дно бутыли начинало уже опускаться тяжелое масло, приливание производилось быстрее. Реакция закапчивалась, когда жидкость окрашивалась в желтоватый цвет и появлялся сравнительно долго не исчезающий запах хлорноватистой кислоты. Продукты реакции извлекались четырехкратной обработкой эфиром эфирная вытяжка сушилась порошковатым хлористым кальцием и отгонялась на водяной бане до возможно полного удаления эфира. Остаток —- буроватая жидкость — был подвергнут перегонке сначала при 23 мм давления, а затем при 750 мм. Под уменьшенным давлением вещество перегонялось от 30 до 110°, причем большая часть его перешла при 36—38° в остатке получено значительное количество смолы. После [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология