Химический состав сплавов

Таблица 36. Химический состав сплавов в я электронагревателей (ГОСТ 10994 - 74)

Химический состав сплавов на никелевой основе [c.265]

Таблица 28.21 Химический состав сплава К-65 [16]

Так как область I роста трещин характерна для всех титановых сплавов, то химический состав сплава и его микроструктура могут оказывать влияние на кинетику растрескивания, но не устранять проблемы в целом. Ниже приводятся пути предотвращения КР в средах. [c.429]

Основной химический состав сплавов приведен в табл. 36. [c.106]

Данные, обсуждаемые в этом разделе, получены из отчетов [3—19]. Химический состав сплавов приведен в табл. 80, а особые условия поверхностной термической обработки, если они были —в табл. 81. [c.225]

Химический состав сплавов серии 6000 приводится в табл. 144, характеристика коррозии — в табл. 145, коррозионное поведение под напряжением и их механические свойства — в табл. 146. [c.378]

Силумины — сплавы алюминия с кремнием, добавляемым в количествах от 4 до 13%. Для повышения прочности в некоторые силумины вводят Си, M.g и другие элементы. В начале марки литейного алюминиевого сплава пишут буквы АЛ, что означает алюминиевый литейный сплав . За буквами следует цифра, определяющая химический состав сплава, например АЛ2, АЛ4 и т. д [c.116]

Химический состав сплавов, из которых сделаны канаты, приведен в табл. 158, а их коррозионное поведение —в табл. 159. У канатов с номерами 15, 18, 19, 20, 21, 22, 41 (экспозиция в течение 751 сут на глубине 1830 м), 48—53 видимой коррозии не было. Канат номер 15 из нержавеющей стали марки 316, модифицированной добавками кремния и азота, экспонировался в течение 189 сут на глубине 1830 м. Проволочный канат номер 41, сделанный из обычной нержавеющей стали марки 316, не корродировал в течение 751 суг экспозиции на глубине 1830 м. Однако этот же канат был покрыт ржавчиной и подвергся щелевой коррозии (а некоторые из его внутренних проволок были порваны) после 1064 сут экспозиции. Временное сопротивление каната при 1064 сут экспозиции на глубине 1830 м уменьшилось на 41 %. Так как обычная нержавеющая сталь марки 316 также не корродировала в течение первых 751 сут экспозиции, то нельзя утверждать, что добавки кремния и азота в сталь марки 316 улучшают ее коррозионную стойкость. Канаты с номерами 18—21 изготовлены иэ никелевых сплавов. Канаты с номерами 20 и 21 не корродировали в воде и когда они лежали на донных осадках или были в них погружены. Канат номер 22 был из сплава на основе кобальта, он также не [c.411]

В табл. 108 приведен примерный химический состав сплавов для подшипников различного типа, применяемых в настоящее время. [c.401]

Точка Химический состав сплава, % Название сплава [c.17]

ПРИЛОЖЕНИЕ 26 Химический состав сплавов титана, выпускаемых в ФРГ [c.160]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СПЛАВОВ ТИТАНА (ГОСТ 19807 — 74), % (мае.) [c.187]

Химический состав сплавов. Компоненты сплавов принято называть основными, добавками и примесями. Концентрации первых более, а вторых и третьих менее 0,5 мае. %. Основные компоненты и добавки вводят в сплавы намеренно примеси попадают в них в процессе металлургического передела как в контролируемых, так и неконтролируемых количествах. [c.232]

Химический состав сплава V—Мп—Fe [c.203]

Таблица 23 Химический состав сплавов МГС (согласно ГОСТ 2581—55)

В табл. Х1У-1 приведен химический состав сплавов циркония, получаемых в соответствии с МРТУ 14-5-6—66 и ТУ-45—60. [c.242]

Сплав 32 после переплава в вакууме имеет более высокие механические показатели и повышенное сопротивление струеударной эрозии, чем сплав Э1, имеющий практически такой же химический состав. Сплав ЭЗ по химическому составу отличается от сплавов Э1 и Э2 меньшим содержанием никеля и отсутствием кобальта. Его сопротивляемость микроударному [c.227]

Химический состав сплавов, % [c.247]

Химический состав сплава № 2 установлен на основании данных диаграммы состояния системы железо — хром — алю- миний [1, 2] и диаграмм состав — свойство сплавов этой 1. Микроструктура сплава №32, системы. Сплав № 2 представляет собой тройной твердый раствор хрома и алюминия в а-железе и имеет однородное полиэдрическое строение (рис. 1) по своей природе являет< я однородным ферритовым сплавом. [c.169]

Химический состав этих сплавов бора приводится ниже. Химический состав сплавов с бором [159] [c.269]

В таблице на стр. 452 приводится химический состав сплава (75% и 25% Мо), применяемого в паре с вольфрамовой проволокой, в качестве высокотемпературной термопары для измерения температур до 3000° С [c.453]

Химический состав сплава (остальное — ванадий) Предел прочности кг/мм Относи- тельное удлинение % Сужение поперечного сечения % [c.608]

Химический состав сплава G-32 0,3% С, 0,8% Мп, 0,3% Si, 12% Ni, 19% r, 45% Со, 2% Mo, 1.2% Nb, 2,8% V. [c.623]

Химический состав сплавов [c.139]

Химический состав сплава (%) С 0,5—1,0 Сг 26—30 510,5— 1,3 Мп 0,5—0,8 примеси Р<0,1 5 < 0,08. [c.83]

Алюминиевые сплавы в пересыщенном состоянии не во всех случаях подвержены межкристаллитной коррозии возникновению этого явления должны соответствовать определенные условия химический состав сплава (алюминиевые сплавы с марганцем, например, нечувствительны к межкристаллитной коррозии), термическая обработка, холодная деформация материала, а также состав коррозионной среды. Кроме того, межкристаллитная коррозия наступает, если выделения высокодисперсны и соприкасаются друг с другом. Путем гомогенизации материала или термической обработкой, приводящей к коагуляционному выделению металлических примесей, межкристаллитная коррозия может быть устранена или по крайней мере уменьшена. [c.512]

Известно, что некоторые зарубежные фирмы применяют алюминиевые сплавы для изготовления вышек передвижных бурильных установок. Так, в США применяются буровые вышки высотой 20 м и грузоподъемностью 45 т, а также вышки высотой 30 ж и грузоподъемностью 90 т, выполненные из алюминиевого сплава марки 6061 [81]. Химический состав сплава марки 6061 0,1—0,4% Си 0,4— [c.219]

Химический состав сплавов, стойких к действию полифосфорной кислоты при температуре до 180°С (по данным заводов США) [c.195]

Химический состав сплавов (в %) [c.148]

Химическая устойчивость металлов зависит от их химического состава, структуры и способов обработки. Например, добавка хрома, никеля, меди и других примесей к железным сплавам значительно увеличивает антикоррозионные свойства железа. Обычно подбирают такой химический состав сплава, который гарантировал бы получение однородной структуры, так как разнородность структуры обусловливает возможность коррозии. Это объясняется тем, что некоторые структурные составляющие дают друг с другом гальванические пары, вследствие чего начинается электрохимический процесс разрушения. [c.431]

Никель (уд. вес 8,9) обладает высокой химической стойкостью, прочностью и пластичностью в горячем и холодном состояниях. Он является одним из дорогих материалов, поэтому в чистом виде применяется ограниченно, главным образом, для покрытия (никелирования) менее стойких против коррозии металлов и для изготовления всевозможных лабораторных и других приборов и химической посуды. Марки никеля, применяемые для холодной штамповки, приведены в табл. 2.26, а химический состав сплавов никеля — в табл. 2. 27 и 2. 28, механические свойства — в табл. 2. 29. [c.45]

Химический состав сплава Твердость по Бринелю Потеря веса образцом через 2 ч в. иг [c.246]

Химический состав сплава, взятого в качестве стандарта 10,18% Мо, 48.4% N1, 10,0% Со, 4,09% Ре и 21,06% Сг. [c.196]

Химический состав сплава В2К 28—32% Сг, 48— 53% Со и 14—17% Ш —и сплава ВЗК 28—32% Сг, 58— 63% Со, 4—7% VJ. [c.198]

Т, выполненные из алюминиевого сплава марки 6061 (ЗА). Химический состав сплава 0,1—0,4% С 0,4—0,8% Si 0,8—1,2% Mg. Механические свойства поковок из силава 6061 следующее ст = 31,6 кГ1мм , Оо.з = 28,1 кГ мм , 6 = = 10%) [214]. Вес выщки из сплава 6061 составляет 4,14 Т. [c.185]

Для сварной химической аппаратуры рекомендуется применить полуфабрикаты (листы, плиты, прутки и трубы) из сплава АМцС, отличающегося хорошей свариваемостью. Химический состав сплава АМдС незначительно отличается от стандартного сплава АМц содержанием железа и кремния. [c.49]

Средний химический состав сплавов типа викаллой 48—52% Со, 7—13% V, остальное железо. [c.622]

В табл. 36 дан химический состав сплавов Ni—Ha4d I60], а механические свойства его указаны в табл. 37 [601, [c.364]

В дальнейшем термоупругие мартенситные превращения были обнаружены во многих сплавах [2, 280]. При этом всегда сохранялись описанные вьпде особенности подобного превращения, хотя их количественные характеристики могли сильно различаться. В частности, в некоторых сплавах наблюдался существенный температурный гистерезис термоупругого мартенситного превращения. Зависимость гистерезиса от состава в сплавах Си-А1-К1 и Си-А1-Мп подробно изучалась в работах [286, 287]. Оказалось, что, варьируя химический состав сплава, можно в широких пределах изменять гистерезис и постепенно перейти от сплавов для которых области температур прямого и обратного превращений перекрываются, к сплавам, где они не перекрьшаются (т.е. от термоупругого превращения с малым гистерезисом к превращению, протекающему с большим гистерезисом). [c.149]

Химический состав сплавов титана яовшенной коррозионной стойкости [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология