Химический состав металлов и сплавов

Химический состав металлов (сплавов), испытанных на коррозию и указанных в таблицах химической стойкости (табл. Э—18), приведен в табл. 2. [c.367]

Глава первая. Химический состав металлов и сплавов (таблицы). ... 8 [c.352]

Химический состав металлов и сплавов влияет на их стойкость. Химические свойства чистых металлов зависят от их атомного числа, определяющего сродство к кислороду, водороду и другим элементам. Однако химические свойства металлов, используемых в технике, отличаются от свойств чистых металлов [c.18]

Справочник состоит из трех глав. В первой главе приводится химический состав металлов и сплавов. Порядковые номера этих материалов приводятся затем в таблицах коррозионной стойкости, помещенных ва второй главе справочника, против названия металла или сплава. [c.3]

Все сказанное выше касается металлов и сплавов, химический состав которых приведен в таблицах Химический состав металлов и сплавов . [c.8]

Приложение II ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.198]

В аппаратостроении все большее применение находят алюминиевые сплавы, которые превосходят алюминий и другие цветные металлы по многим свойствам, и прежде всего по показателям прочности. Алюминиево-марганцовистый сплав марки АМц с содержанием 1,6% марганца характеризуется временным сопротивлением разрыву до 200 МН/м , а сплавы алюминия с марганцем марки АМг с содержанием 6—7% марганца — до 320 МН/м . Химический состав, технология плавки и последующая обработка могут обеспечить многие наперед заданные свойства алюминиевого сплава. [c.32]

Химический состав металла. Химический состав металла играет очень большую роль в процессах коррозии его в тех или иных условиях. Как известно, в настоящее время имеется целый ряд сплавов железа (нержавеющие стали, медистые стали и т. д.), которые значительно лучше противостоят коррозии, чем чистое железо. [c.300]

В случае контакта расплава полимера со сплавами металлов, компоненты которых обладают различной способностью к растворению расплавом полимера, имеет место избирательный процесс, в результате которого физико-химический состав поверхности сплава изменяется. [c.62]

Совместно со структурным рентгеновским анализом физикохимический анализ позволил ученым в значительной степени познать химизм изучаемой системы, вникнуть во внутреннюю природу и химический состав металлов и их сплавов, установить свойства различных соединений и твердых растворов с точки зрения общих законов химии. [c.169]

Сплавы меди с оловом (алюминием, кремнием и некоторыми другими металлами) называются бронзами. Их температура плавления значительно ниже, чем у меди. Оловянистые бронзы часто имеют сложный химический состав, особенно в археологических предметах. Бронза -один из важнейших материалов, открытых человеком в древнейшие времена. [c.132]

Неоднородность химического состава сплавов (слитка или отливки) обусловлена л и к в а ц и е й. Кристаллизация сплава происходит не при определенной температуре в отлпчие от чистых металлов, а в некотором интервале температур. Химический состав закристаллизовавшихся в разное время (т. е, при разной температуре) частей сплава оказывается неодинаковым. Отдельные составляющие сплава при охлаждении перемещаются в глубинные зоны слитка, застывают в последнюю очередь. На поверхности, таким образом, металл более чистый. Это явление ликвации иногда обнаруживается визуально благодаря неоднородности окраски поверхности или излома слитка. Например, в сплавах меди с оловом, цвет которых желтый с красноватым оттенком, можно наблюдать белые пятна олова. Причем таких пятен в глубине слоя больше, чем на его поверхности. Значительная ликвация наблюдается и в других сплавах цветных металлов, в частности свинец— цинк, медь — свинец, цинк — олово, медь — серебро. [c.8]

При затвердевании жидкого сплава растворимость металлов друг в друге может сохраняться. В этом случае образуется однородный твердый сплав (твердый раствор). Если в твердом состоянии металлы друг в друге не растворяются, то при затвердевании сплава образуется смесь мельчайших кристалликов металлов. Сплавляемые металлы могут также взаимодействовать друг с другом, образуя химические соединения, которые входят в состав твердого сплава, В состав сплавов, кроме металлов, часто входят и неметаллы. Например, чугун — это сплав железа с углеродом. [c.259]

Химический состав металлов и сплавов [c.125]

Каждому материалу в таблицах Химический состав металлов и сплавов присвоен порядковый номер, который затем переходит как основной номер в первую графу таблиц Коррозионная стойкость металлов и сплавов . В этих таблицах также указываются номер и наименование металла или сплава, характеристика агрессивной среды и величина скорости коррозии материала. [c.9]

Марки металло-керамических твердых сплавов, их химический состав и фи--зико-механические свойства приведены в табл. 211. [c.231]

Как уже было сказано выше, химический состав металла имеет большое значение. Самые хорошие результаты всегда получаются при полировании алюминия высокой степени чистоты или сплавов на основе металла высокой степени чистоты, описанных ниже. Некоторые растворы химического полирования (фторборатные и раствор азотной кислоты с добавкой кислого фтористого аммония) обычно не могут применяться для материалов низкой степени чистоты. Растворы, основными компонентами которых являются фосфорная и азотная кислоты, дают хорошие результаты на химически чистом алюминии и многих кованых сплавах, но с довольно заметным снижением отражательной способности после анодирования. [c.73]

Одна из характерных особенностей химико-механического метода состоит в том, что химический состав шлифуемого сплава непосредственно влияет на производительность процесса. Поэтому химически устойчивые металлы и сплавы (например, никель, нержавеющие и жаропрочные сплавы) оказалось необходимым [c.10]

Основа для классификации скрапа —его химический состав, компоненты сплавов. Так, медный скрап подразделяется примерно на десять групп по содержанию других металлов (обычно компонентов сплавов), а алюминиевый — на пять групп, соответствующих содержанию железа, магния, олова и цинка. Как правило, химическое взаимодействие регенерируемого металла с другими веществами означает, что он потерян для вторичного использования. Однако в настоящее время экономически выгодна регенерация серебра из отработанных фотографических растворов. [c.128]

Реакционная среда воздействует на состояние катализатора, изменяя его химический состав, структуру поверхности и каталитические свойства. Многочисленные экспериментальные данные, полученные для массивных и нанесенных металлов и сплавов, простых и сложных оксидов, катализаторов кислотно-основного действия и других [2], свидетельствуют о влиянии концентраций компонентов в реакционной смеси и температуры. [c.9]

В промышленности, главным образом в микроэлектронике, широко применяют пленки, полученные в плазме. Плазмохимические пленки могут быть кристаллическими или аморфными. Их толщина колеблется от долей до сотен микрометров. При осаждении в плазме тонких полимерных пленок на пористых основах образуются мембраны, применяемые в мембранной технологии для разделения растворов солей, органических соединений и газовых смесей. Такие пленки получают двумя методами — полимеризацией углеводородов или деструкцией полимеров. Плазмохимической поверхностной обработке можно подвергать различные материалы — от металлов и их сплавов до полимеров. В результате обработки полимеров в неравновесной плазме изменяются смачиваемость, молекулярная масса и химический состав поверхностного слоя (толщиной до 10 мкм). [c.298]

Постоянный и переменный химический состав. Формульная масса. Во времена Д. И. Менделеева химические соединения считались определенными, т. е. имеющими постоянный и неизменный состав. В качестве неопределенных соединений с переменным химическим составом Менделеев приводил растворы и сплавы. В металлических сплавах важнейшие структурные составляющие— соединения металлов между собой (металлиды). Характерной особенностью металлидов оказалась изменчивость их составов д определенных границах. Таким образом, металлиды являются ти< пичным примером соединений переменного состава. [c.21]

Олово и свинец — пластичные легкоплавкие металлы, имеющие широкое применение. Олово — химически пассивный металл и создает хорошие покрытия металлических поверхностей (лужение). Особенно широко олово применяется в пищевой промышленности, так как оно очень инертно к органическим веществам. Олово со свинцом образует легкоплавкую эвтектику — третник , являющуюся припоем при низкотемпературной пайке различных металлов. Олово входит в состав антифрикционных сплавов — баббиты , которыми заливают вкладыши подшипников скольжения. Большое количество олова идет на производство бронзы различных марок и назначений. [c.428]

Гегнером и Вильсоном [55] непосредственно в производственных условиях было проведено исследование коррозионной стойкости титана и некоторых других металлов в химических средах, часто встречающихся в технологических процессах заводов хлорнощелочной группы. Химический состав исследованных сплавов приведен в табл. 17 титан, цирконий, тантал и алюминий были технической чистоты. Испытания проводились непосредственно в химических аппаратах, сосудах, трубах и на другом оборудовании. Результаты испытаний приведены в табл. 18 и 19 (ввиду того, что они взяты из одной работы, номера испытаний идут на этих таблицах последовательно). [c.32]

Приведены марки металлических (металлы и сплавы) неметаллических материалов. Для опытных сплавов приводится химический состав. [c.4]

Собственно справочный материал оригинален и не дублирует имеющиеся в СССР справочники. Бесспорное достоинство книги в том, что авторы собрали и обобщили данные по химическому составу металлов и сплавов, широко применяемых в технике. Несомненный интерес представляют Сравнительные таблицы составов различных металлов и сплавов согласно стандартам стран-изготовителей , которые позволяют установить состав сплавов, изготовленных по стандартам разных стран. В книге дана также уникальная по объему сводка торговых наименований металлических и неметаллических материалов и краткое описание их состава. В условиях расширяющейся международной торговли эти материалы представляют большой самостоятельный интерес, так как на их основе можно установить соответствие между торговыми марками материалов, выпускаемых в разных странах. Это поможет советским специалистам определить условия эксплуатации импортного оборудования. [c.6]

Если с помощью уравнений (16) и (17) рассчитать величины <Уа, то можно обнаружить, что при любых значениях Уд (за исключением случая исчезающе тонких оксидных пленок) получаются значения порядка единиц и десятков мегапаскаль, а в отдельных случаях — до тысяч мегапаскалей. Столь высокие напряжения должны были бы неизбежно вызывать разрушение подложек и оказывать существенное влияние на поверхностное растрескивание, однако в действительности разрушения массивных образцов под действием рассматриваемых напряжений не наблюдается. Факт получения аномально высоких значений при использовании стандартных уравнений для напряжений роста с определенностью свидетельствует о том, что сами эти уравнения недостаточно хорошо описывают реальные системы. При высоких температурах может происходить аккомодация деформаций, связанных с ростом оксида, путем локализованного пластического течения в сплаве или даже в самом оксиде, что приведет к снижению напряжений в обеих фазах до уровня напряжений пластического течения при данной температуре. Одна из основных причин неадекватности уравнений, описывающих напряжения роста, состоит в том, что в них неявно предполагается когерентность межфазной границы между окислом и металлической подложкой. Это означает, что имеет место либо эпитаксия, либо, по крайней мере, когерентное согласование кристаллических решеток фаз, расположенных по обе стороны границы, причем различия атомных объемов должны быть скомпенсированы за счет согласующихся деформаций и напряжений. Хотя определенная степень когерентного согласования на самых ранних стадиях окисления вполне возможна, все же толстые пленки окалины, кристаллическая структура и химический состав которых так сильно отличается от структуры и состава металлов, скорее всего будут отделяться от подложек некогерентной межфазной границей. В этом случае расчеты оа нельзя проводить с помощью уравнений (16) и (17). В действительности аккомодация даже очень существенных различий атомных объемов должна осуществляться в основном в некогерентной границе, в результате чего напряжения роста как в оксиде, так и в подложке будут невелики. [c.30]

ХИМИЧЕСКИИ СОСТАВ РАЗЛИЧНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ, % [c.405]

Электрическое сопротивление нагревателя изменяется со временем. В результате окисления, ползучести, возгонки компонентов сплава уменьшатся токопроводящее сечение нагревателя, изменяется химический состав и структура металла. Допустимая норма изменения исходного электросопротивления нагревателей, установленная в практике электротермии, составляет 20 % [c.8]

Химический состав металла центробежнолитых и прессованных труб приведен в табл. 11-1. Полученные данные свидетельствуют о том, что Инколой-802 и сталь НК-40 мало различаются по длительной прочности, но по длительной пластичности сплав Инколой-802 имеет значительно более высокие характеристики, что обеспечивает более длительный эксплуатационный срок службы труб (более 3 лет) в печах углеводородного сырья. В аналогичных рабочих условиях трубы из стали НК-40 служат около 1,5 лет. Более высокие физико-химические свой- [c.36]

Особую опасность представляет высокая агрессивность аммиака, воздействующего на медь, серебро, цинк и другие металлы и сплавы. Чугун и сталь наиболее пригодны в качестве материалов для изготовления оборудования и трубопроводов, предназначенных для аммиака. Однако безводный аммиак оказывает сильное коррозионное воздействие на стальные трубопроводы в присутствии двуокиси углерода и воздуха. Для предотвращения коррозионного растрескивания углеродистой стали сжиженный аммиак, транспортируемый по трубопроводам, должен содержать не менее 0,2% (масс.) воды. При меньщем содержании воды в аммиаке в присутствии воздуха возможно коррозионное растрескивание. Для транспортирования сжиженного аммиака применяют трубы, химический состав которых соответствует определенным требованиям. Трубы для аммиакопровода должны изготовляться по специальным техническим условиям, в которых помимо химического состава должны быть оговорены требования к механическим свойствам металла и сварке, допускам толщин стенок, диаметров труб и т. д. [c.35]

Свариваемостью называется свойство или сочетание свойств металлов образовывать при установленной технологии сварки соединения, отвечающие требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия. Основное влияние на свариваемость металлов и сплавов оказывает их химический состав. [c.386]

Химический состав и структура металла влияют на коррозионную стойкость в конкретных средах. Большее значение имеет стойкость защитных пленок в зависимости от характеристики феды. Так, в газовых средах стойкость этих пленок определяется диффузией ионов в кристаллической решетке окислов, а примеси в металлах и сплавах могут не только ухудшать их коррозионную стойкость (азот в коррозионностойких сталях в условиях коррозионного растрескивания), но и значительно повышать их устойчи- [c.6]

Влияние химического состава и структуры металла. Химический состав металла играет очень большую роль в коррозии. Имеется целый ряд сплавов железа (нержавеющие стали, медистые стали и т. д.), которые значительно лучше противостоят коррозии, чем чистое железо. Устойчивость нержавеюш их сталей против коррозии объясняется прочностью и однородностью пленки окисей, образующихся на их поверхности. (В сильных восстановительных средах нержавеющие стали не являются устойчивыми против коррозии.) Медистые стали при соприкосновении с растворами солей также не более устойчивы, чем обычные стали. Но мецистые стали устойчивы в атмосферных условиях. Повышенная стойкость их против атмосфер- [c.178]

В процессах гальванического осаждения сплавов так же, как и при осаждении отдельных металлов, применяют электролиты, содержащие химические соединения, в состав которых входят атомы металлов, разряжающихся на катоде, различные неорганические и органические добавки. К условиям электролиза, определяющим химический состав гальванического сплава и свойства покрытий, относятся плотгюсть тока, температура, скорость подачи катионов металлов, разряжающихся на катоде, в прикатодпый слой электролита (перемешивание электролита, подвижные катоды) и др. [c.51]

В табл. 2.6 приводится химический состав никелемедных сплавов марки НМЖМц28-2, 5-1,5 (ГОСТ 492—73) отечественного производства и четырех марок, выпускаемых в США монель-металл, литой монель-металл, монель-металл К и монель-металл 8. [c.118]

Характер изменений в зоне температурного влияния выражается весьма индивидуальными показателями для различных сплавов. В проведенных институтом исследованиях изменений металла у кромки реза стали Х18Н10Т толщиной 20 мм был проведен послойный локально-спектральный анализ (рис. 1). показавший, что у кромки реза изменяется химический состав металла на глубине в несколько десятых миллиметра. Характер изменений и их распространение в металле зависят от условий резки. Так, при резке кислородно-плазменной дутой, как и при кислородно-флюсовой резке, сохраняется общая тенденция к обеднению кромки хромом, титаном, марганцем, кремнием и обогащению ее никелем, что можно объяснить различной степенью их сродства к кислороду по сравнению с железом [7]. Резка в чистом азоте сопровождается менее четкими изменениями химического состава по содержанию хрома, кремния и никеля. Отсутствие закономерности в характере измене- [c.86]

Процесс сварки труб из центробежнолитых трубных заготовок отличается рядом особенностей вследствие специфических свойств аустенитных хромоникелевых сталей. Аустенитная сталь типа НК-40 характеризуется электрическим сопротивлением, примерно в 5 раз большим, чем обычных углеродистых сталей, и низкой теплопроводностью металла, что определяет выбор методов и режимов сварки. Химический состав хромоиикелевых сталей также оказывает влияние на происходящие металлургические процессы сварки. Высокое содержание хрома в сплаве делает его взаимодействие с кислородом и рядом оксидов (МпО п 5102) достаточно активным, что вызывает интенсивные марган-цево-кремневосстановительные процессы, сопровождающиеся окислением значительных количеств хрома. Другие элементы, входящие в жаропрочный сплав (Ре, N1, Мп, 51, 5, Р, N и др.), при сварке могут образовывать различные эвтектики, карбиды, нитриды, интерметаллиды. Образование в металле новых фаз вызывает появление структурных напряжений, особенно металлов центробежнолитых трубных заготовок с характерной анизотропной дендритной структурой. Наконец, при сварке в результате воздействия высоких температур происходит укрупнение зерен в структуре металла и его разупрочнение при комнатной температуре, что ухудшает эксплуатационные свойства труб. [c.33]

Детали из алюминия и его сплавов сваривают в газовом пламени без избытка кислорода или же ручной электродуговой сваркой постоянным током обратной полярности. Химический состав электродов должен соответствовать составу основного металла. При сварке применяют флюс АФ-44 (28% хлорида натрия, 50% хлорида калия, 14% хлорида лития и 8% фторида натрия). ГОСТ 78711—75 предусматривает сварочную проволоку из алюминия н алюминиевых сплавов. ГОСТ 14806—80 указывает основные типы и конструктивные элементы соединений при электродуговой сварке алюминия и алюм иниевых сплавов. [c.266]

Сплавы, па основе никеля можно разделить на жаропрочные, магнитные и сплавы с особыми свойствами. Жаропрочные сплавы никеля используются в современных турбинах и реактивных двигателях, где температура достигает 850— 900 °С таких температур сплавы на основе железа не выдерживают. К важнейшим жаропрочным сплавам никеля относятся нимоник, инконелъ, хастеллой. В состав этих сплавов входит свыше 60% никеля, 15—20% хрома и другие металлы. Производятся также металлокерамические жаропрочные сплавы, содержащие нике.ль в качестве связующего мета.лла. Эти сплавы выдерживают нагревание до 1100 °С. К сплавам никеля с особыми свойствами принадлежат монель-металл, никелин, константан, инвар, платинит. Монель-металл (сплав никеля с 30% меди) широко используется в химическом аппаратостроении, так, как по механическим свойствам он превосходит никель, а по коррозионной стойкости почти не уступает ему. [c.631]

В Советском Союзе эталоны для спектрального анализа изготовляются различными организациями. Наиболее крупная из них — лаборатория стандартных образцов Уральского института металлов которая изготовляет эталоны чугунов, сталей, ферросплавов, руд шлаков, агломератов, огнеупоров и других материалов. Кроме этого эталоны различных цветных металлов и сплавов изготовляются ря дом исследовательских институтов. Выпускаемые эталоны снабжа ются свидетельствами, в которых указан точный химический состав [c.259]

Проявление разнообразных случаев етруктурной коррозии сплавов связано е различными скоробтами растворения отдельных структурных составляющих, имеющих разный химический состав, а также физически неоднородных участков металла (зерна, границе зерен, блочные структуры, границы блочных структур, кристаллографические плоскости и плоскости скольжения с различными атомными группировками, дислокации и другие дефекты кристаллической решетки). [c.32]