Медь и сплавы химический состав

С другой стороны, вследствие разных коэффициентов диффузии компонентов в сплаве состав поверхности значительно отличается от теоретически ожидаемого. Так, для системы никель —медь при любом соотношении никеля и меди на поверхности образуются две фазы сплав, богатый медью (приблизительно 60% меди и 40% никеля), и свободные никель или медь. Химический состав поверхности может значительно отличаться от состава объема, и это, по-ви- [c.153]

Название и марка сплава (меди) Химический состав в % [c.158]

Сплавы золота с медью гораздо более прочны, чем сплавы с сереб-)0м. Они обладают высокой упругостью и твердостью. Согласно ОСТ 6835—80 изготовляют две марки сплавов системы золото—медь Их химический состав, % [c.85]

Сплавы меди с оловом (алюминием, кремнием и некоторыми другими металлами) называются бронзами. Их температура плавления значительно ниже, чем у меди. Оловянистые бронзы часто имеют сложный химический состав, особенно в археологических предметах. Бронза -один из важнейших материалов, открытых человеком в древнейшие времена. [c.132]

Неоднородность химического состава сплавов (слитка или отливки) обусловлена л и к в а ц и е й. Кристаллизация сплава происходит не при определенной температуре в отлпчие от чистых металлов, а в некотором интервале температур. Химический состав закристаллизовавшихся в разное время (т. е, при разной температуре) частей сплава оказывается неодинаковым. Отдельные составляющие сплава при охлаждении перемещаются в глубинные зоны слитка, застывают в последнюю очередь. На поверхности, таким образом, металл более чистый. Это явление ликвации иногда обнаруживается визуально благодаря неоднородности окраски поверхности или излома слитка. Например, в сплавах меди с оловом, цвет которых желтый с красноватым оттенком, можно наблюдать белые пятна олова. Причем таких пятен в глубине слоя больше, чем на его поверхности. Значительная ликвация наблюдается и в других сплавах цветных металлов, в частности свинец— цинк, медь — свинец, цинк — олово, медь — серебро. [c.8]

Латуни бывают простые, т. е. состоящие из меди и цинка (до 45 %), и специальные, которые наряду с медью и цинком содержат другие элементы. Поэтому коррозионная стойкость латуней определяется их химическим составом. Простые латуни менее стойки, чем медь, тогда как специальные латуни, содержащие 51, А1, N1, Сг, Мп и другие, по коррозионной стойкости не уступают меди. Так, введение в простую латунь алюминия повышает коррозионную стойкость сплава к атмосферной коррозии, а кремния — в морской воде. Введение марганца и никеля делает латунь более стойкой к атмосферной коррозии, морской воде, воздействию хлоридов, чем простые латуни. Механические свойства, химический состав и области применения некоторых латуней приведены в табл. 7. [c.61]

Олово в сплавах с медью повышает прочность и твердость сплава и резко снижает его пластичность. В технических сплавах олово содержится в пределах 3—14%. Различают оловянистую бронзу литейную и обрабатываемую давлением. В табл. 134 приведены химический состав и механические свойства в отожженном состоянии некоторых марок оловянистых бронз, подвергающихся обработке давлением (ГОСТ 5017—49). [c.147]

Химический состав, скорости коррозии и типы коррозии, коррозионные характеристики под напряжением и вызванные коррозией изменения механических свойств меди приведены в табл. 86—89. Влияние длительности экспозиции на коррозию медных сплавов графически показано на рис. 105 и 112. [c.250]

Латунь представляет собой сплав меди с цинком светложелтого цвета. Она может содержать также олово, свинец, железо. Примерный химический состав латуни приведен ниже [c.595]

Наиболее характерными для получения постоянных магнитов являются интерметаллические соединения РЗМС05 и РЗМ2СО 7, которые обладают наибольшими магнитными свойствами. Обычно редкоземельным элементом является самарий, но могут быть использованы празеодим, церий, неодим или их комбинация, а также смесь, известная как мишметалл. Для повышения магнитных характеристик дополнительно вводят такие элементы, как гадолиний, диспрозий и эрбий, а также медь и цирконий. Химический состав сплавов самарий-кобальт приведен в табл. 4.112, а магнитные и температурные показатели - в табл. 4.113 и 4.114. [c.415]

Латуни (медноцинковые сплавы)- Химический состав латуни расшифровывают по названию марки, а именно буквенные обоз ачения указывают, какие элементы входят в латунь, а цифры опр деляют процентное содержание этих элементов. Буква Л обозначает латунь, последующие буквы обозначают элементы, входящие в состав латуни. Первая цифра обозначает процентное содержание меди, а остальные-содержание элементов в таком же порядке, в каком записаны элементы в обозначении марки. Количество цинка составляет разницу от 100%. [c.202]

Коррозия может быть химической, т. е. развиваться вследствие непосредственного химического воздействия компонентов топлива на детали из наиболее активных металлов, например действие некоторых меркаптанов серы на медь, входящую в состав сплавов, кадмий или серебро, из которых выполнены покрытия некоторых деталей топливной аппаратуры [2—4]. Для применения сернистых топлив характерны также коррозионные износы цилиндро-поршневой группы двигателей и выпускной системы коррозионно-агрессивными продуктами сгорания. Агрессивные окислы серы могут непосредственно воздействовать на металлы выпускной системы при высокой температуре газовая коррозия), но значительно более опасна электрохимическая коррозия кислотами (серной кислотой), образующимися при конденсации паров воды в остывающем или непрогретом двигателе (при [c.179]

Примеси железа и кремния ухудшают свойства сплава, поэтому их содержание не допускается выше 0,5—0,6%. Присутствие меди несколько увеличивает прочностные свойства сплавов, но приводит к ухудшению его коррозионной стойкости. В табл. 157 приводится химический состав и некоторые меха- [c.167]

Химический состав и области применения дисперсионно-твердеющих сплавов бериллия на основе меди, кобальта и никеля приводятся ниже. [c.212]

Примеси железа и кремния ухудшают свойства сплава, поэтому содержание их допускается не более 0,5—0,6%. Присутствие меди несколько увеличивает прочностные свойства сплава, но ухудшает его коррозионную стойкость. В табл. 140 приводятся химический состав и некоторые механические свойства различных марок алюминиевомагниевых сплавов в отожженном состоянии [70]. [c.202]

Выпускаемые промышленностью никелевые сплавы с хромом, марганцем, медью и другими металлами применяются в химическом машиностроении при изготовлении специальной аппаратуры. Химический состав и физико-механические свойства никелевых сплавов приведены в табл. 206 и 207. [c.403]

Результаты химических и спектрофотометрических исследований растворов солей меди, содержащих другие металлы, подтвердили возможность колориметрического определения меди в золотых сплавах, в состав которых, кроме золота и меди, входит серебро. [c.194]

Химическая устойчивость металлов зависит от их химического состава, структуры и способов обработки. Например, добавка хрома, никеля, меди и других примесей к железным сплавам значительно увеличивает антикоррозионные свойства железа. Обычно подбирают такой химический состав сплава, который гарантировал бы получение однородной структуры, так как разнородность структуры обусловливает возможность коррозии. Это объясняется тем, что некоторые структурные составляющие дают друг с другом гальванические пары, вследствие чего начинается электрохимический процесс разрушения. [c.431]

Посторонние атомы, вводимые на поверхность кристалла, могут различным образом влиять на ее перестройку. Во-первых, поскольку они изменяют химический состав поверхности, они должны влиять на протекание адсорбции и каталитической реакции. Во-вторых, образующиеся сплавы могут иметь иную кристаллическую структуру или иной габитус. В-третьих, добавленный материал может физически препятствовать нормальному росту кристаллической решетки. Для серебра, которое легко восстанавливается и растворяется в меди, по-видимому, имеют место первые два случая. Однако при добавлении хромового ангидрида или цинка возможно, что окислы этих металлов будут сохра- [c.102]

По значениям нормальных электродных потенциалов эти металлы могут быть установлены в ряд марганец (—1,180 ) — хром (—0,913 в) — железо (—0,44 в) — никель (—0,25 в) — медь (4-0,337 в) и др. Так как сплав имеет неоднородный химический состав и неравномерное распределение зерен металлов, составляющих сплав в его массе, а также различную ориентацию зерен в пространстве на поверхности газопровода, то в микромасштабе отдельные участки поверхности могут иметь различные потенциалы. Однако в макромасштабе на величину потенциала определяющее влияние оказывают другие факторы. [c.9]

Элементарные германий, медь, таллий в значительном количестве входят в состав халькогенидных стекол, изменяя существенно структурно-химический состав их пространственной сетки. При введении этих элементов происходит резкое изменение электропроводности стеклообразных сплавов, а также значительное повышение их химической стойкости. [c.235]

Наиболее сильное влияние на химический состав латунных покрытий оказывает концентрация свободного цианида и температура электролита. С повышением концентрации цианида в электролите уменьшается содержание меди в катодном сплаве. Наоборот, с повышением температуры содержание меди в осадке возрастает. [c.7]

Особую опасность представляет высокая агрессивность аммиака, воздействующего на медь, серебро, цинк и другие металлы и сплавы. Чугун и сталь наиболее пригодны в качестве материалов для изготовления оборудования и трубопроводов, предназначенных для аммиака. Однако безводный аммиак оказывает сильное коррозионное воздействие на стальные трубопроводы в присутствии двуокиси углерода и воздуха. Для предотвращения коррозионного растрескивания углеродистой стали сжиженный аммиак, транспортируемый по трубопроводам, должен содержать не менее 0,2% (масс.) воды. При меньщем содержании воды в аммиаке в присутствии воздуха возможно коррозионное растрескивание. Для транспортирования сжиженного аммиака применяют трубы, химический состав которых соответствует определенным требованиям. Трубы для аммиакопровода должны изготовляться по специальным техническим условиям, в которых помимо химического состава должны быть оговорены требования к механическим свойствам металла и сварке, допускам толщин стенок, диаметров труб и т. д. [c.35]

Химический состав основных алюминиевых сплавов приведен в табл. III—16, сплавов на основе меди (оловянных бронз)—в табл. III—17. Выборочный сортамент и теоретическая масса проката и труб из алюминиевых сплавов (ГОСТ 4784—65) приведены в табл. III—18, III—19, медных труб (ГОСТ 617—64 ) — в табл. III-20, [c.55]

Специального ГОСТа на электроды для сварки меди и ее сплавов нет и в каждом отдельном случае приходится выбирать как химический состав проволоки, так и рецепт покрытия. [c.80]

Сплавы алюминия с медью и магнием (типа дуралюминий) принадлежат к тройной системе А1—Си—М . Упрочняющими фазами в них являются соединения СиА1г и АЬСиМе. Обычным видом термической обработки дуралю-минов является закалка и старение. В табл. 161 приводится химический состав н механические свойства некоторых марок дюралюминия после термической обработки. [c.169]

Химический состав для изделий из стали, никеля, меди, латуни и сплавов магния [c.89]

При наличии в олове примесей железа, меди, свинца, висмута и других элементов повышается твердость сплава и его механические свойства, но заметно -снижается его коррозионная стойкость. Химический состав олова, выпускаемого промышленностью, указан в табл. 30-УИ1. [c.120]

Оценка технического состояния двигателя методом спектрального анализа основана на очевидном допущении, что при постоянных расходе масла, интенсивности его очистки и неизменном режиме работы двигателя концентрация продуктов износа в масле пропорциональна скорости изнашивания соответствующих деталей. Так, например, по изменениям концентрации в масле алюминия можно судить об износе поршней, хрома — об износе хромированных колец, по содержанию в масле меди, свинца, сурьмы и пр. можно составить представление об изнашивании антифрикционных сплавов. Для оценки и обработки результатов спектрального анализа проб масла необходимо знать химический состав деталей. Метод характеризуется высокой чувствительностью. [c.95]

Сплавы никеля. Химический состав никелевых и медноникелевых сплавов также легко определить по марке сплава. Если в сплаве основным элементом является никель, то первая буква марки сплава будет Н, а если основным элементом является медь, первая буква марки сплава будет М. Последующие буквы и цифры определяют наименование элементов и процентное содержание их в сплаве. [c.205]

В Англии изучается не содержащий хрома сплав с добавками серебра и циркония [162]. Химический состав этих сплавов близок составу сплава МА-15 (фирма Al oa ), сплаву 2 (фирма Reynolds ) и сплаву 21 (фирма Boeing ), (табл. 14). За исключением высокого содержания меди в сплаве МА-15 и добавок серебра в английском сплаве, химический состав этих сплавов является очень схожим. [c.275]

Казалось бы, сплавы, в состав которых входят щелочные и щелочно-земельные металлы, почти не должны иметь практического применения из-за агрессивности металлов. Однако при образовании сплавов происходят химические изменения, и свойслва сплавов нередко существенно отличаются от свойств исходных компонентов. Так, например, добавка лптия приводит к образованию легких и коррозионно стойких сплавов (магнит, содержащий I % лития, приобретает хорошие литейные свойства и коррозионную устойчивость). Литий повышает электрическую проводимость и улучшает механические свойства меди. При изготовлении железнодорожных осевых подшипников применяется сплав на основе свинца, в состав которого входят Na (0,58%), Li (0,04%) и Са(0,73%). Число подобных примеров можно было бы продолжить. [c.128]

Аппараты из меди применяют в химической, пищевой и других отраслях промышленности. В нефтеперерабатывающей промышленности преимущественно используют аппараты из медных сплавов, главным образом, латуней. Химический состав меди и медных сплавов, выплавляемых в США, приведен в приложении 23. Медные плиты марки SB-11 изготовляются толщиной до 50 мм из меди групп ЕТР, FRTR, DHP, АТР и DPA. Из меди группы АТР изготовляют, кроме того, прутки марки SB-12 и трубы марки SB-13. Эти трубы подвергают гидравлическому испытанию при давлении 50 кг см . Медь группы DPA, DHP и 0F служит для изготовления труб марки SB-75. Твердость таких отожженных труб — HRB 20. Медь этих же групп служит для выпуска конденсаторных трубок марки SB—111, применяемых в конденсаторах, эвапораторах и теплообменниках. Отклонение по наружному диамет-РУ У труб диаметром 25—38 мм составляет 0,08 мм, а у труб диаметром 38—50 мм равно 0,1 мм. [c.8]

В отечественной практике применяется коррозионностойкий сплав марки ХН40МДТЮ (ЭП543) аустенитного класса на железохромоникелевой основе с дополнительным легированием молибденом и медью для повышения коррозионной стойкости, а также титаном и алюминием, вызывающими упрочнение за счет процессов дисперсионного твердения [2.35]. Сплав имеет следующий химический состав, % (мае.) С < 0,04 81 < 0,8 Мп < 0,8 Сг 14—17 N 39—42 Мо 4,5—6,0 Т 2,5—3,2 А1 0,7—1,2 Си 2,7—3,3 3 < 0,020 Р < 0,035. В прутках диаметром 50— 190 мм сплав после закалки с 1050—1100 °С, охлаждения на воз- [c.162]

Представителем высокопрочных сплавов алюминия с медью, магнием и цинком является сплав марки В95. Он имеет следующий химический состав 6% Zn 2,3% Mg 1,7% u 0,4% Мп, 0,2% Сг. После закалки с температуры 460—480° С и искусственного старения при 120—150° С в течение 10—12 ч сплав приобретает следующие механические свойства СТв = 60 кПмм , От = 55 кПмм , б = 12%, HBibQ. [c.206]

К бронзам относятся сплавы меди с оловом, содержащие различные количества весьма разнообразных примесей, как РЬ, А1, Fe, Мп и др. В зависимости от состава различают бронзы, оловянистые, алюминиевые, марганцовистые, свинцовистые, фосфористые и др. Примерный химический состав оловяно-свинно-вой бронзы [c.596]

В магниевые сплавы для протекторов вводят добавки алюминия, цинка и марганца. Алюминий увеличивает эффективность сплава, улучшает его литейные свойства и повышает механические характеристики, хотя при этом потенциал немного снижается. Цинк облагораживает сплав и повышает эффективность, уменьшает вредное влияние таких примесей, как медь и никель, позволяя повышать их критическое содержание в сплаве. Марганец вводят при плавке сплава для осаждения примесей железа. Кроме того, он позволяет повысить токоотдачу и сделать более отрицательным потенциал протектора. Основными загрязняюш.ими сплав примесями обычно являются железо, медь, никель, кремний, которые увеличивают собственную коррозию протекторов и тем самым снижают срок их службы, Наиболее вредной примесью является никель, Повышение его содержания резко влияет на токоотдачу, Химический состав магниевых и цинковых сплавов, используемых в СССР для изготовления проекторов, приведен в табл. 8.1. [c.278]

В зависимости от среды, с которой взаимодействует металл, различают два вида коррозии — химическую и электрохимическую. Химической называется коррозия, происходящая при действии на металл сухих газов или жидкостей, не проводящих тока, т. е. неэлектролитов. Электрохимической называется коррозия, вызываемая действием на металл электролитов, когда разрушение металла связано с переносом электричества, т. е. протеканием электрического тока. С Ш1Ность процесса электрохимической коррозии состоит в том, что вследствие неоднородности структуры металла или сплава на его поверхности, покрытой слоем электролита, возникает множество мельчайших гальванических элементов. Каждый из этих микроэлементов состоит из двух участков поверхности металла, имеющих несколько различный химический состав и вследствие этого различную способность переходить в раствор в виде положительно заряженных ионов (катионов). Один из этих участков играет роль катода, а второй — анода гальваш че-ского микроэлемента. Простейшим примером этого может служить коррозия цинка, загрязненного медью, выделившейся в виде отдельных микроскопических зерен — включений. Цинк, как более активный (электроотрицательный) металл, теряя электроны, переходит в раствор в виде катионов Zn . Освободившиеся электроны переходят по металлу на медь и присоединяются на ее поверхности к имеющимся в растворе ионам водорода Н. Образующиеся атомы водорода соединяются в молекулы, и с поверхности меди выделяются пузырьки водорода. [c.38]

В отличие от латунных электролитов, в которых при определенных условиях относительное содержание меди и цинка в растворе мало влияет на химический состав катодного осадка, в данном случае соотношение между медной и оловянной солью в электролите является определяющим. Для повышения содержания олова в катодном осадке необходимо повысить концентрацию оловянной соли в электролите, однако повышение содержания олова в сплаве отстает от увеличения его относительного содержания в электролите. Так, по данным Е. Г. Кругловой, при отношекии в электролите Си Зп, равном 8 1, в электроосаж- [c.15]

В современной металлургии наиболее распространены пирометал-лургические процессы. В пирометаллургических процессах существенное значение имеют плавление и кристаллизация. Во время плавления и кристаллизации часто происходит л и к в а ц и я—нарушение однородности состава металла вследствие неодновременного затвердевания компонентов расплава или твердого сплава, имеющих различный удельный вес. В результате ликвации химический состав и структура сплавов становятся неоднородными, что ухудшает механические и другие свойства металла. Поэтому пирометаллургические процессы стремятся проводить так, чтобы свести к минимуму явления ликвации с другой стороны, явления ликвации используют в металлургии, например при очистке свинца от меди (стр. 166). При эвтектическом составе сплава ликвации не наблюдается. [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология