МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ Химический состав металлов и сплавов (таблицы)

Таблица 111-14. Марки и химический состав (в %) некоторых сплавов цветных металлов

Химический состав металлов (сплавов), испытанных на коррозию и указанных в таблицах химической стойкости (табл. Э—18), приведен в табл. 2. [c.367]

Глава первая. Химический состав металлов и сплавов (таблицы). ... 8 [c.352]

Основное содержание справочника составляют таблицы коррозионной стойкости. В первой графе таблиц приводится наименование материала, процентный состав его (по массе) и марка отечественного материала, близкого к нему по составу (указывается в скобках). Если материал выпускается промышленностью, то указывается только его марка, а состав определяется соответствующими ГОСТами. Условия предварительной термической или механической обработки материалов, если они известны, указываются в примечании или рядом с маркой материала. Материалы располагаются в следующем порядке. Вначале идут металлические материалы, которые начинаются с железа и железных сплавов как наиболее широко применяющиеся в практике. Затем следуют в алфавитном порядке наиболее распространенные металлы и сплавы алюминий и его сплавы, магний и его сплавы, медь и ее сплавы, никель и никелевые сплавы, титан и титановые сплавы. После этого в алфавитном порядке размещаются другие металлы и их сплавы. В последней части таблиц приводится химическая стойкость неметаллических материалов (по алфавиту). Скорость коррозии металлов и сплавов характеризуется потерей массы ( , г/м .ч) или глубинным показателем коррозии (/г , мм/год). Длительность коррозионных испытаний приводится в примечаниях или в отдельном столбце таблицы. Продолжительность испытания оказывает влияние на скорость коррозии (в частности, на среднюю скорость коррозии). Как правило, при более длительных испытаниях средняя скорость коррозии становится меньше. Большое влияние на скорость коррозии могут оказать перемешивание среды и примеси. В таблицах, по возможности, отмечены эти особенности. [c.4]

Все сказанное выше касается металлов и сплавов, химический состав которых приведен в таблицах Химический состав металлов и сплавов . [c.8]

Справочник состоит из трех глав. В первой главе приводится химический состав металлов и сплавов. Порядковые номера этих материалов приводятся затем в таблицах коррозионной стойкости, помещенных ва второй главе справочника, против названия металла или сплава. [c.3]

Гегнером и Вильсоном [55] непосредственно в производственных условиях было проведено исследование коррозионной стойкости титана и некоторых других металлов в химических средах, часто встречающихся в технологических процессах заводов хлорнощелочной группы. Химический состав исследованных сплавов приведен в табл. 17 титан, цирконий, тантал и алюминий были технической чистоты. Испытания проводились непосредственно в химических аппаратах, сосудах, трубах и на другом оборудовании. Результаты испытаний приведены в табл. 18 и 19 (ввиду того, что они взяты из одной работы, номера испытаний идут на этих таблицах последовательно). [c.32]

Каждому материалу в таблицах Химический состав металлов и сплавов присвоен порядковый номер, который затем переходит как основной номер в первую графу таблиц Коррозионная стойкость металлов и сплавов . В этих таблицах также указываются номер и наименование металла или сплава, характеристика агрессивной среды и величина скорости коррозии материала. [c.9]

Собственно справочный материал оригинален и не дублирует имеющиеся в СССР справочники. Бесспорное достоинство книги в том, что авторы собрали и обобщили данные по химическому составу металлов и сплавов, широко применяемых в технике. Несомненный интерес представляют Сравнительные таблицы составов различных металлов и сплавов согласно стандартам стран-изготовителей , которые позволяют установить состав сплавов, изготовленных по стандартам разных стран. В книге дана также уникальная по объему сводка торговых наименований металлических и неметаллических материалов и краткое описание их состава. В условиях расширяющейся международной торговли эти материалы представляют большой самостоятельный интерес, так как на их основе можно установить соответствие между торговыми марками материалов, выпускаемых в разных странах. Это поможет советским специалистам определить условия эксплуатации импортного оборудования. [c.6]

Таблица построена по следующему принципу. Материалы в таблице подразделены на две группы металлы и сплавы и неметаллические материалы. Их химический состав и свойства приведены в соответствующих таблицах (см. гл. 2 и 3). [c.262]

В последующих шести графах указывается, насколько сильно уменьшается или усиливается коррозия рассматриваемого металла под влиянием контак-тируемых с ним металлов и какие именно металлы и сплавы вызывают коррозию такого порядка. Химический состав этих металлов можно найти по проставленным в скобках номерам в таблицах главы I справочника.,. . [c.257]

Состав металлов и сплавов, приведенных в таблицах химической [c.367]

Технические металлы и сплавы, исследованные электрохимически и включенные в таблицы коррозионной стойкости, часто считаются гомогенными материалами. Это, возможно, правильно для чистых алюминия, меди, железа и т. д., но абсолютно неприемлемо для стали, латуни, алюминиевых сплавов и других структурных материалов. Для полной характеристики таких материалов должен быть известен не только их состав, но также металлургическая история — пластическая обработка в горячем или холодном состоянии, термообработка и т. д. Это относится и к нержавеющим сталям, которые образуют несколько групп и подгрупп, обладающих каждая своими специфическими металлургическими, физическими и химическими свойствами. [c.22]

Чем дальше отстоят элементы друг от друга в таблице элементов, вплоть до элементов, обладающих неметаллическими свойствами, тем меньше их взаимная растворимость. В этом случае образуются механические смеси твердых растворов, например сплав свинца с сурьмой, и, наконец, химические соединения разнообразных типов. Сначала эти химические соединения сохраняют металлические свойства, хотя и отличающиеся от свойств компонентов Mg d), имеют металлический блеск, электропроводность. Затем металлический характер соединений постепенно ослабевает (МдзВ ), уступая место солеобразным соединениям (MgS) — соединениям металла с неметаллами. Можно отметить некоторые общие закономерности в свойствах сплавов. Температура плавления сплава обычно ниже температуры плавления входящих в его состав металлов. Твердость сплавов в большинстве случаев выше твердости металлов. [c.397]

Предварительная обработка металлических поверхносте перед нанесением твердых смазочных покрытий способствует увеличению срока службы покрытий. Известно также, что при холодной вытяжке титановых сплавов предварительная обработка поверхности снижает усилие вытяжки. Для модифицирования поверхности металла можно применять пескоструйную обработку, кислотное травление, нанесение химических покрытий и механическую обработку. Возможны разнообразные варианты каждого из указанных способов обработки. Характер пескоструйной обработки зависит от природы распыляемого зернистого материала и распыляющего агента, давления распыления, расстояния от сопла пескоструйного аппарата до поверхности металла, диаметра сопла, угла распыла и длительности обработки. Состав, длительность обработки, температура и условия промывки являются важнейшими факторами 1фи нанесении химических покрытий такого типа, как фосфаты цинка, железа, марганца и др. При сопоставлении экспериментальных данных об износостойкости или сроке службы различных твердых смазок всегда необходимо учитывать вид предварительной обработки поверхностей трения перед нанесением ка них смазочных покрытий. Так, в табл. 38 приведены данные испытаний на машине трения Фалекс. Как известно, в машине этого типа стальные валики (А181-302) вращаются со скоростью 290 об/мин, будучи зажаты с силой 450 кГ между двумя У-об-разными плашками из стали А151-С1137. Твердый смазочный слой, наносившийся на испытуемые валики после их предвар -Таблица 38 [c.299]

При изучении формы и ширины рентгеновских Ках,2- и КРх-липий в химических соединениях было показано, что эти линии у атомов переходных элементов асимметричны. Это противоречит тому, чего следовало бы ожидать теоретически и что наблюдается у большинства элементов таблицы Менделеева. Эксперименты показывают, что изменение валентного состояния атомов переходных элементов в соединении или их вхождение в состав дефектной решетки, в которой, повидимому, различные группы атомов могут находиться в энергетически неэквивалентных состояниях, приводит к изменению формы рентгеновских Ка .з-ли-ний и, в частности, к изменению их индекса асимметрии. В связи с этим представляет большой интерес экспериментально твердо установленный факт асимметричности Ках,2-линий в чистых металлах и в сплавах переходных элементов. Величина индекса асимметрии К ,2-линий в металлах связана с порядковым номером переходного элемента. В пределах этой группы элементов она достигает максимальной величины у железа. Если для объяснения асимметричной формы рентгеновскихКа1,2-линий атомов переходных элементов в соединениях принять выдвинутое в настоящей работе представление об их сложной структуре, то применительно к металлам оно приводит к выводу [c.100]