Дробилки действующее усилие

Действующее усилие в щековых дробилках. Крупные куски материала, попадающие в пасть щековой дробилки, измельчаются тогда, когда подъемная штанга за счет действующей на нее силы Р поднимается вверх, вследствие чего подвижная щека приближается к неподвижной. При опускании штанги щель выпускного отверстия открывается и измельченный материал сво- [c.433]

В зависимости от того положения, которое придано оси качания в той или иной конструкции дробилки, дробящее усилие может действовать только как чисто раздавливающее или одновременно с раздавливанием может иметь место истирание материала. [c.435]

Щековая дробилка. Действие дробилки основано на периодическом сжатии кусков материала. Эти дробилки особенно пригодны для измельчения высокоабразивных материалов, так как основным дробящим усилием является сжатие. Щековые дробилки имеют еще и то преимущество, что они способны перерабатывать негрохоченый материал. Одним из недостатков является свободное прохождение через зону дробления "плоских (отслаивающихся) кусков угля. [c.283]

Основные расчеты. В дробилках ударного действия разрушение материала происходят в результате свободного удара, когда измельчаемый кусок подвержен одностороннему действию силы. При ударе в теле происходят волновые явления, возникают попеременно действующие сжимающие и растягивающие усилия, величина которых зависит от скорости удара (см. гл, 3, 7). Однако сложно непосредственно использовать формулы для расчета скорости удара, обеспечивающего разрушение материала, поскольку форма кусков отлична от аналога (стержня), а измельчаемые материалы по физикомеханическим свойствам совершенно отличны от металлов из-за присутствия инородных включений, пустот, трещин и других неоднородностей структуры. Исследования, проведенные во ВНИИ-стройдормаш, показали, что при разрушении свободным ударом определяющими факторами являются возникновение при ударе в зоне контактных напряжений растягивающих усилий, появление радиальных и кольцевых трещин. [c.183]

Для крупного дробления применяют щековые и конусные дробилки, н которых материал с размером кусков не более 1500 мм измельчается под действием иа него в основном раздавливающих и раскалывающих усилий до кусков размером (300—100) мм. [c.684]

Чтобы определить предельное значение угла а, рассмотрим усилия, действующие в щековой дробилке (рис. 46). [c.83]

Б качестве исходной величины для расчета усилий, действую щих в частях механизма дробилки с простым качанием, определим мощность, потребляемую щековой дробилкой. [c.88]

Поверхность валков может быть гладкой, рифленой или зубчатой. Последняя применяется для хрупких материалов, измельчаемых в основном раскалыванием. Для дробления вязких материалов валкам сообщают различную частоту вращения, чтобы усилить их истирающее действие. При однократном сжатии не происходит переизмельчения материала. Валковые дробилки наиболее эффективны для измельчения материала умеренной твердости. Дробилки этого типа не приспособлены для Измельчения кусков материала большого размера, так как они не будут захватываться валками. Угол, образованный касательными к поверхности валков в точках соприкосновения с куском дробимого материала, не должен превышать 30°. Его называют углом захвати. [c.93]

При расчете валковых дробилок по соответствующим формулам определяют угол захвата соотношения между диаметром валков и размером кусков материала, поступающих в дробилку производительность мощность двигателя усилия, действующие в основных деталях последние рассчитывают на прочность (вал, подшипники, предохранительные пружины и т. д.). [c.327]

Диски ряда машин, помимо собственной инерционной нагрузки, несут еще нагрузку от присоединенных деталей. Так, в молотковых дробилках центробежные силы инерции молотков передаются через стержни дискам, нагружая их на радиусе установки стержней. Распределяя эту нагрузку равномерно по указанному радиусу, можно принять, что, кроме центробежных сил инерции, на диск действуют также радиальные усилия интенсивностью Яг, равномерно распределенные по концентрическим кольцевым сечениям радиусом л,-. При рассмотрении диска [c.226]

Расчет усилий, действующих в валковых дробилках. Усилие, необходимое для дробления материалов между валками, создается затяжкой пружин, на которые опирается подвижный валок, и определяется по эмпирической формуле [c.42]

Усилия. При испытаниях щековой дробилки усилия дробления, действующие в ее рабочем пространстве, определяются тензометрированием. В футеровочные плиты помещаются датчики давления (мессдозы), показания которых регистрируются осциллографом в виде кривой изменения усилий [c.101]

Действующее усилие в щековых дробилках. На рис. 565 представлена схема работы щековой дробилки с наибольшим размахом в шпальте. [c.819]

Каждая дробилка должна иметь дешевые и щусетые предохранительные части, гарантируюпще от поломок более с.чожные и ценные части при возрастании действующих усилий выше р1асчетных. [c.15]

Усилия, действующие па звенья и кинематические пары дро бнлки, определяют силовым расчетом через усилие дробления, при ложенное к подвижной щеке. Экспериментально установлено, что прн дроблении в щековых дробилках материалы разрушаются пре имущественно от возникновения напряжений растяжения (раскалы вания). Это объясняется воздействием рифлений дробящих плит причем удельная нагрузка распределяется равномерно ио всей поверхности дробящих плит и может быть принята при дроблении гранита ((Т,,,к "= 300 МПа) q 2,7 МПа. Для предотвращения сра-бать[вания предохранительных устройств или элементов при работе дробилок усилие рассчитывают с учетом коэффициента превышения номинальной нагрузки k = 1,5 следовательно, усилие дробления, действующее на подвижную и неподвижную щеки, Рд,, = kqFp , где, Рдр — площадь поверхности дробящей плиты. При силовом расчете силы тяжести и силы инерции звеньев не учитывают, так как они па несколько порядков меньше усилия дробления. [c.167]

Угол гирации в дробилках КСД и КМД обычно 2—2,5°. Зазор между броней и корпусом дробящего конуса заливают цементным раствором или цинком. Опорное кольцо 6 прижато к фланцу станины системой пружин, равномерно расположенных по окружности кольца пружины установлены с натягом, обеспечивая нераскрытие стыка опорного кольца с фланцем станины при дроблении. При попадании недробимых предметов усилие, действующее на неподвижный конус и, следовательно, на опорное кольцо, превышает расчетное, пружины сжимаются, опорное кольцо с неподвижным конусом приподнимается и пропускает недробимый предмет. [c.171]

Есть и такие конструкции, где усилия создаются давлением газа или жидкости. К числу измельчителей раздавливаюш,его действия относятся гладковалковые дробилки, а также роликокольцевые вертикальные и горизонтальные мельницы. [c.81]

Валковые дробилки бывают с гладкими (рис. 8.3.1.1), рифлеными и зубчатыми валками. Дробящее действие дробилок основано на сжатии при некотором участии сдвиговых деформаций. Для дробилок с зубчатыми валками дополнительно возникают усилия раскальшания. Однократность сжатия кусков дробимого материала при прохождении между валками обусловливает малый выход мелочи в дробленом продукте. Эти дробилки не пе-реизмельчают материал. [c.734]

Дробимость Дробимость характеризуется способностью углей разрушаться под действием внешних разрушающих усилий при дроблении Дробимость угля зависит от степени метаморфизма, которая характеризуется выходом летучих Хорошо дробятся угли, величина выхода летучих веществ которых от 10 до 30 % Своеобразно влияет па дробимость петрографический состав Очень богатые спорами дюрены и кларены могут быть в 10—20 раз прочнее, чем хрупкие витрены и легкоистирающийся фюзен При дроблении прочный дюрен накапливается в круппых классах, а хрупкий витрен — в мелочи, пыли, флотоконцентрате и шламе обогатительных фабрик Оставшиеся после дробилки крупные классы угля размером 5—8 мм всегда богаче слабоспекающимся дюреном [c.19]

Основным способом измельчения в машинах этого типа является раздавливание материала между двумя рабочими поверхностями. При этом одна из поверхностей или обе должны быть подвижными, так как раздавливание материала происходит только при их сближении. Хотя в основе действия этих машин лежит один и тот же способ измельчения, в конструктивном отношении они значительно отличаются друг от друга. Главным их отличием являются положение рабочих элементов и принцип создания раздавливающих усилий у одних эти усилия создаются пружинами, у других — центробежными силами. Встречаются и такие, у которых усилия создаются давлением газа или жидкости. К числу измельчителей раздавливающего действия относятся гладковалковые дробилки, а также ролико-кольцевые вертикальные и горизонтальные мельницы. [c.82]

Причина шума дробилок - удары, возникаюпдие при дроблении. Под действием динамических усилий при дроблении неоднородных по размерам и физическим свойствам кусков материала в дробящих деталях возникают упругие деформации, которые передаются на сопрягаемые элементы корпуса и опорного кожуха дробилки, вызывая их интенсивные вибрации. Кроме того, вибрации возникают в результате контактного зацепления зубьев колес привода, неуравновешенности масс дробящих деталей, ударов кусков дробильного материала по распределительной плите и загрузочной воронке. Излучение звуковой энергии в результате вибрации наружных поверхностей корпуса, опорного кожуха и загрузочной воронки происходит на частотах выше 600 Гц. На более низких частотах шум обусловлен излучением звуковой энергии из зоны дробления вследствие недостаточной звукоизоляции конструктивных элементов зоны загрузки. [c.71]

При том же допущении максимальное усилие Рщах. действующее со стороны рабочего органа дробилкн на материал, равномерно заполняющий зону дробления, определяется произведением разрушающего напряжения Ошах на площадь Р неподвижной щеки щеко-вой дробилки [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология