Дробимость

Основные расчеты. При расчете дробилок задаются максимальными размерами кусков дробимого материала d ,, ax и продукта дробления (i, шах. прочностью и плотностью материала, производительностью дробилки. [c.164]

Измельчением называют процесс механического разрушения твердых тел под действием внешних сил. Эффективность этого процесса определяется способом приложения силы к дробимому телу. На практике широко используются три основных способа приложения силы к дробимому телу раздавливание, удар и истирание при математическом описании каждого из них применяются различные прочностные характеристики материалов. [c.37]

Удар рабочего органа по дробимому куску, как и удары при соударении кусков между собой, являются на вполне упругими, и часть кинетической энергии, которую тела имели до момента удара, затрачивается на их необратимую деформацию. Экспериментально установлено, что дробление материала возможно лишь при определенном минимуме передаваемой энергии и имеется связь между [c.183]

МПа Ро — плотность дробимого материала, кг/м- — скорость удара (окружная скорость ротора), м/с. [c.184]

Дробление в турбулентном потоке происходит из-за воздействия на них сил, возникающих в результате турбулентных пульсаций. Очевидно, что дробление капли может происходить только под действием пульсаций, характерный размер которых X не превышает характерного размера капли 2к. Пульсации больших размеров будут просто переносить каплю из одной точки пространства в другую, не деформируя ее. Если размер капли удовлетворяет условию 2 то капля также не будет дробиться, поскольку пульсации размера обтекают эту каплю с числами Ке>,< 1. Можно показать, что обтекание капли с такими числами Рейнольдса не приводит к дроблению. Таким образом, характерный размер дробимых капель и характерный размер турбулентных пульсаций, которые вызывают их дробление, должны удовлетворять следующему неравенству [c.77]

Кроме указанных особых условий, при которых проявляется деформируемость, угли ведут себя как твердые, хрупкие вещества. Тощие угли и антрациты обладают механической анизотропией по отношению к направлению напластования и часто разрушаются по линиям наименьшего сопротивления. Можно наблюдать при переходе от одного угля к другому довольно большие различия в дробимости, но не всегда более легко дробящиеся угли бывают наиболее способными к коксованию. [c.20]

Для различных углей энергия, затрачиваемая для получения одинакового их гранулометрического состава, неодинакова. Эта энергия практически может удваиваться. Поэтому определение дробимости углей представляет значительный интерес. Однако следует отметить, что такое определение проводится редко. [c.60]

Следует учесть, однако, что показатели дробимости не являются одинаковыми для всей шкалы крупности классов углей, и поэтому исследуют отдельно дробимость углей на уровне примерно 2 мм для коксования и на уровне 0,1 мм для сжигания в пылевидном состоянии. [c.60]

Простое дробление. Во Франции большинство коксохимических заводов применяет простое дробление, в результате которого достигают измельчения 65—90% зерен <2 мм (часто 80% <2 мм). Группа из четырех одинаковых дробилок, работаюш их параллельно, была подвергнута контролю в течение шести недель. Каждая дробилка перерабатывала 80 т/ч шихты влажностью 8%. В состав шихт входили 22% коксового жирного угля и 78% углей с выходом летучих веществ 35—38%. Угли были относительно твердыми (с точки зрения дробимости). Гранулометрический состав исходного угля чаще всего находился в пределах 20—50% зерен размером <2 мм. После дробления уголь содержал в среднем 90,3% зерен <2 мм. Этот показатель колебался в пределах 5% для данных, условий дробления, причем колебания были меньшими при работе на четырехкомпонентной шихте. Для достижения этого результата, который рассматривается как рациональный предел практических возможностей, требуется очень тщательный надзор за состоянием молотков, занимающих последовательно четыре различных положения (поворот на 180° и два расстояния от оси молотка до колосниковой решетки). Молотки в каждом положении остаются 20—40 сут и изнашиваются через 3 мес. [c.307]

Пример 3-2. Определить мощность электродвигателей, которые следует установить к дробилкам, работающим в условиях предыдущего примера, если известно, что предел прочности рядового колчедана при сжатии а= 1250 кгс/см , а модуль его упругости = 350 000 кгс/см . Диаметр наибольших кусков дробимого материала ( = 200 мм. [c.58]

Механические свойства. Механические свойства нефтяных коксов характеризуются такими показателя-, ми, как дробимость, хрупкость, твердость и прочность. [c.39]

Дробимость и хрупкость коксов имеют большое практическое значение. Дробимость показывает способность коксов сопротивляться разрушению под действием напряжений, передаваемых коксу непосредственно дробящими устройствами (зубьями, билами, молотками, шарами и т. п.). Количественно она выражается удельной работой, затрачиваемой на образование новой поверхности. Дробимость может оцениваться отношением размера куска до и после дробления. [c.40]

В отличие от дробимости, хрупкость - это способность кокса разрушаться при механическом воздействии без применения специальных дробящих устройств. Хрупкость определяет возможность кокса крошиться при транспортных операциях, на пересылках и различных перемещениях при производстве и потреблении. [c.40]

Исследование механических свойств твердых топлив приобретает все большее значение из-за механизации их добычи и в связи с их технологическим использованием, где часто требуется предварительное дробление и измельчение. Для оценки механических свойств служат такие показатели, как прочность, твердость, пластичность, дробимость и др. Эти свойства твердых топлив обусловливаются химическим составом и структурными особенностями угольного вещества. Поэтому, зная физико-механические свойства твердых топлив, можно делать определенные выводы об их структуре и химическом составе. [c.191]

Для процессов механического дробления и измельчения большее значение имеют другие виды прочности — хрупкость и дробимость. [c.192]

Дробимость углей чаще всего определяется в различных шаровых мельницах по количеству работы, израсходованной на образование новой поверхности, или по выходу мелких классов после измельчения угля. Исследуя дробимость ряда донецких углей в аппарате ВИМСа, который представляет собой шаровую мельницу с четырьмя шарами, Мирошниченко получил зависимость между дробимостью и летучими веществами углей (рис. 59) [4, с. 213]. [c.193]

Рис. 59. Зависимость дробимости донецких каменных углей от выхода летучих веществ.

Прочность кокса складывается из прочности его насыпной массы и прочности отдельных кусков, которая- определяет прочность насыпной массы. Здесь можно выделить такие показатели, как дробимость, т.е. распадаемость кусков кокса под влиянием внешних нагрузок, и истираемость. [c.13]

Этот барабан закрытого типа — цилиндр из листовой стали длиной и диаметром 1 м. Внутри барабана по всей длине приварены через 90° четыре уголка N 50. Загруженная проба вращается 4 мин со скоростью 26 об/мин. После 100 оборотов проба выгружается и рассеивается на сиТах с квадратными отверстиями 40 X 40 мм, 25 X 25 мм и 10 X ю мм. Показателем прочности является также коэффициент дробимости [c.15]

Если принять среднее значение коэффициента треиия сухого дробимого материала по стали / 0,3, что соответствует углу трения ф порядка 16 , то угол захвата а составит 32°. Обычно угол захвата принимают в пределах 15—25 . [c.687]

Процессы дробления и разгрузки в конусных дробилках отличаются от соответствующих процессов в щековых дробилках непрерывным воздействием на дробимый материал дробящих поверхностей криволинейной формы. [c.688]

Угол захвата. Наибольший размер кусков измельчаемого в валковой дробилке материала зависит от диаметра валков и зазора между ними. Угол захвата, образованный касательными к поверхности валков в точках соприкосновения с куском дробимого материала, не должен превышать 30°. Соответственно диаметр гладких валков должен быть приблизительно [c.690]

Дробимый материал подается через загрузочную воронку 8 к центру ротора. Пальцы, расположенные по внутренней окружности, дробят материал и отбрасывают его куски к следующему концентрическому ряду, вращающемуся в противоположном направлении. Таким путем материал последовательно и многократно дробится пальцами ротора. Расстояние между пальцами последнего (наружного) ряда определяет максимальный размер кусков раздробленного продукта. Одновременно с дроблением в дезинтеграторе происходит хорошее перемешивание компонентов дробимого материала. [c.692]

Анализ полученных данных показывает, что аа- метных расхождений в содержании отдельных классов кокса в различных вариантах не наблю- дается. По показателям дробимости М25 и истираемости Мю коксы из шихты для батареи № 1-бис закономерно лучше, чем из шихт для батарей № 2,1 4, 5—8. Однако уровень качества его все же и в последнем случае достаточно высок. Данные по прочности кокса, полученные на опытной печи, по показателю М25 практически совпадают с произ- водственными, а по показателю М п приблизите/ь- но на 1 % выше. [c.5]

Производительность, энергозатраты, гранулометрический состав продукта и износ бил и молотков при дроблении зависят от глубины проникновения дробимого материала в зону вращающегося ротора. Наиболее эффективно дробление при центральном ударе била или молотка по куску материала скользящий удар приводит к получению продукта с большим содержанием мелких фракций и быстрому изнашиванию рабочих органов дробилок. Проникновение кусков в зону вращающегося ротора на глубину не менее 0,6d,j в молотковых дробилках или на величину, равную высоте била в роторных дробилках, обеспечивает разрун1ение материала центральным ударом. [c.184]

Надо принять во внимание, однако, что дробление смеси двух углей, очень различных по дробимости, приводит к образованию зазличного гранулометрического состава двух компонентов смеси, -1апример, в Лотарингии часто измельчают одновременно очень твердый местный уголь и менее твердый уголь, используемый в качестве добавки, в результате чего в готовой шихте лотарингский уголь значительно более крупный, чем добавляемый к нему уголь. Признано, что для рассматриваемых углей это является благоприятным условием, но если бы этого не было, то следовало бы предпочесть дифференцированное дробление. [c.60]

Две опубликованные работы ВСиКА [62, 63] (Британская исследовательская ассоциация по использованию углей) содержат хороший библиографический обзор, относяш,ийся к изучению дробимости углей. [c.60]

Показатели процесса дробления з исят от размера, формы и физико-механических свойств дробимого материала, формы, массы и скорости дробящего элемента и характера его движения и др. [б9, 70, 101]. В связи со сложностью процесса до настоящего времени нет единой теории дробления. Наиболее распространены две - поверхностная и объемная. Гипотезы в основном [c.214]

О-0,2 LDЬnpfl, где Ь - длина валка, м Ь - расстояние между валками, м 77 - частота вращения валков, мин - кажущаяся плотность дробимого материала, кг/м - коэффициент разрыхления (для кокса = 0,10-0,15). Мощность Таблица 2 9. Техническая характеристика дробилок, применяемых на установках замедленного коксования [c.239]

В зависимости от задач и методов исследования можно определять различные виды прочности прочность при сжатии, хрупкость и дробимость. Для определения прочности при сжатии из угля изготовляют призму, которую подвергают раздавливанию специальным прессом так, чтобы сила поршня действовала перпендикулярно или параллельно плоскости напластования углей. Определяя прочность при сжатии различных каменных углей и антрацитов, Сарбеева установила, что наибольшей прочностью обладают антрациты, а наименьшей — каменные угли средней степени метаморфизма [4, с. 211]. [c.192]

Кривая проходит через максимум в жирных и тощих углях, которые измельчаются сравнительно легко. Наиболее труднодроби-мыми оказываются плотные бурые угли, а также и высокомета-морфизованные антрациты. Дробимость, как и хрупкость углей, зависит от их петрографического состава, причем она меньше всего у дюрена [14]. [c.193]

Второй метод заключается в определении прочности в большом колосниковом барабане (барабан Сундгрена). Пробу массой 410 кг, состоящую из 12—15 порций кокса, отобранного в течение смены из потока, помещают в барабан диаметром 2 м и шириной 0,8 м. По образующей барабана с зазором 25 мм установлены круглые колосники диаметром 25 мм, т.е. барабан открытого типа. При вращении барабана через зазоры между колосниками проваливаются мелкие куски, образующиеся при разрушении массы кокса. После окончания испытания оставшийся кокс иэ барабана выгружается и взвешивается. Остаток в барабане является показателем, характеризующим гранулометрический состав и прочность кусков кокса, т.е. его дробимость. Выход мелочи крупностью меньше 10 мм в подбарабанном провале характеризует истираемость кокса, то есть прочность его вещества. [c.15]

Гранулометрический состав характеризует плотность насыпной массы чем равномернее кускн, тем насыпнаа масса меньше, для современных доменных коксов она равнается 430—480 кг/м . Трещиноватость кокса тесно связана с характеристиками гранулометрического состава, так как от нее зависит дробимость кокса. [c.16]

Уравнение (XVHI, 3) выражает г и п о т е 3 у дробления Кика— Кирпичева, согласно которой работа дробления пропорциональна объему [или масссе дробимого куска. При этом полная работа дробления определяется приближенно лишь для случая крупного дробления с малой степенью измельчения, поскольку учитывается только работа деформирования объема. [c.682]

Уравнение (XVIIT.II) получено только исходя из геометрических представлений и не учитывает влияния на производительность физических свойств дробимого материала. [c.688]

НСД с Ново-Уфимского НПЗ - пек с температурой плавления 132 С, полученный из крекинг-остатка,способен полностью заменить угли марки Ж в каменноугольных шихтах коксования (таОл.6). Незначительно уступая эталонному коксу по показателю механической прочности М25 опытные коксы из шихт с участием этой добавки оказались лучше по показателям дробимости,пористости и реакционной способности.Коэффициент замены углей Ж спекащей добавкой составил 4 1. [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология