Конверсия низших углеводородов

Катализаторы конверсии бензиновых фракций с водяным паром при средних температурах, низком давлении с целью получения газа для нагрева и отопления. Конверсией жидких углеводородов при средних температурах можно получить (в зависимости от выбранных условий) в качестве основных продуктов как метан, так и водород. Получение метансодержащего газа не связано с необходимостью подвода тепла в зону реакции извне и осуществляется в аппаратах шахтного типа при умеренных температурах. Получение водородсодержащего газа из бензина требует более высоких [c.42]

В реальных условиях ведения процессов паровой конверсии углеводородов и паро-кислородной газификации мазута, когда температура реакции превышает 800 °С, практически достигается равновесие реакции конверсии окиси углерода, и концентрация СО в газе, поступающем на конверсию, обычно отвечает равновесной для максимальной температуры конверсии углеводородов или газификации [49, 50]. В отдельных случаях наблюдается более низкое содержание СО, что может иметь место, если реакция протекает при более низкой температуре в коллекторах и коммуникациях после выхода газа из труб печи конверсии углеводородов или агрегата газификации. Обычно этот эффект незначителен ввиду краткого времени пребывания газа в системе перед реактором конверсии СО. [c.88]

Катализаторы конверсии бензиновых фракций с водяным паром при низких температурах, низком и среднем давлении. Низкотемпературная паровая каталитическая конверсия жидких углеводородов является сравнительно новым способом получения метансодержащего газа — заменителя природного газа (см. табл. 25). Процесс этот осуществляется на активных промотированных никелевых катализаторах с повышенным (до 50%) содержанием никеля при пониженных температурах (320—540° С). В качестве промотирующих добавок используют окислы следующих металлов калия, бария, магния, кальция, стронция, лантана, цезия и др. Иногда процесс проводят при рециркуляции части полученных газов (после освобождения их от двуокиси углерода). Весовое отношение пар углеводород может колебаться в пределах от единицы до шести,, а давление — от близкого к атмосферному до 30 атм. Весовая ско рость подачи жидкого сырья может доходить до 3 ч . [c.41]

Термическое окисление циклоалканов в присутствии борной кислоты. Описанный выше процесс каталитического окисления циклоалканов характеризуется малой селективностью даже при низкой степени конверсии сырья. Этот недостаток приобретает особенно важное значение при окислении циклоалканов Ся и С12, когда каталитическое окисление идет еще менее селективно, а исходные углеводороды являются более дорогостоящими по сравнению с циклогексаном. Это вызвало появление и разработку других, более селективных процессов окисления. [c.390]

Конверсию жидких углеводородов в смеси с водяным паром проводят в присутствии катализатора при температуре 400— 500° С, объемной скорости сырья 0,5—1 и весовом соотношении водяной пар углеводород, равном 10 1. При температуре 450° С исходное сырье полностью превращается в газ с низким содержанием окиси углерода, благодаря чему исключается необходимость паровой конверсии окиси углерода [c.153]

В промышленности может применяться техническая газовая смесь, получаемая в виде водяного газа с соотношением СО На = 1 1 (содержание инертных газов — СОа, Na, СН4 — в технической смеси 7—10% и более), а также могут использоваться газовые смеси, получаемые конверсией из углеводородов с низким числом углеродных атомов, например из метана [c.328]

Изложенные результаты еще не дают исчерпывающей характеристики поведения Ni—Сг-катализаторов в условиях низкотемпературной конверсии жидких углеводородов с водяным паром. В то же время они указывают на возможность применения этих катализаторов для получения из жидких углеводородов при низких температурах газов, содержащих 55—70% Нг, 20—5% СН4, 22% СОг и 0,5—2,0% СО при полном превращении исходных углеводородов. [c.95]

Катализаторы конверсии газообразных гомологов метана с водяным паром при средних температурах. Среднетемпературную конверсию гомологов метана проводят при низком, среднем и высоком давлении (см. табл. 23). Сырье очищают от серу содержащих соединений и непредельных углеводородов, или направляют на переработку без очистки (см. табл. 23, № 1—4). Содержание непредельных углеводородов в сырье может доходить до 24%. В этом случае перед подачей сырья в реактор к нему подмешивают воздух (табл. 23, №3 [c.40]

Рождественский В. П., Ерофеева В. И., Гасанова Л. М. Низко температурная конверсия жидких углеводородов на никель-хромовом ката [c.153]

Наличие или отсутствие сопутствующей молекулярной реакции с участием от 10 до 50% продукта,в зависимости от углеводорода в настоящее время не может быть ни доказано, ни опровергнуто. Действительно, невозможно объяснить, каким образом пропилен и окись азота дают одинаково низкие предельные скорости разложения при добавлении к различным углеводородам, если исключить, что остаточная реакция носит иной характер и, поэтому она, возможно, является молекулярной. Существует, однако, расхождение между опытами по ингибированию и фотохимическими исследованиями, так как в первом случае результаты указывают на то, что окись азота лишь в 10 раз более эффективна, чем пропилен, для удаления радикалов, во втором случае интересующее нас отношение значительно выше. Это отношение может быть измерено путем определения констант скорости реакций метил-радикалов, полученных фотохимически, раздельно с пропиленом и окисью азота. Устранению этих расхождений поможет дальнейшая экспериментальная работа-в условиях низких конверсий, которая даст более надежные экспериментальные данные. [c.27]

Катализаторы конверсии бензиновых фракций с водяным паром при низких температурах и высоком давлении. Повышение давления при низкотемпературной конверсии углеводородов способствует протеканию реакции гидрирования (в этом процессе) окислов углерода до метана (см. табл. 26). Поэтому процессы низкотемпературной конверсии бензинов под высоким давлением широко исполь- [c.41]

При конверсии ненасыщенных углеводородов водяным паром возможность выделения углерода больше, чем при конверсии насыщенных углеводородов с равным числом атомов углерода, особенно при низких температурах. Уменьшению количества образующегося углерода при нагревании смеси углеводородных [c.25]

Для значений а> 1,0 и а<1,0 величина 7н 8- С8 уменьшается, что связано в первом случае с недостатком исходного пропан-бутана для полной конверсии сероводорода, а во втором — со сдвигом равновесия реакций образования сероуглерода влево вследствие разложения избытка пропан-бутана на ряд более низких углеводородов. [c.55]

Проведение электрокрекинга углеводородов связано с выполнением жестких термодинамических условий. Прежде всего, образование ацетилена требует значительных количеств энергии. Реакции образования ацетилена высоко эндотермичны. Когда ацетилен получают из парафинов, энергия образования на грамм-атом углерода уменьшается с увеличением длины цепочки в случае использования олефинов для получения ацетилена энергия образования на грамм-атом углерода увеличивается с увеличением длины цепочки. Далее, образование ацетилена требует высоких температур. Если для конверсии метана необходима температура 1500°К, то для конверсии высших углеводородов, когда необходимо получить ацетилен, могут быть использованы более низкие температуры. Наконец разлой ение всех углеводородов на углерод и водород начинается при относительно низких температурах. Однако скорость образования ненасыщенных углеводородов (ацетилена и этилена) больше скоростей реакций их разложения. Поэтому важно, чтобы ацетилен и этилен были образованы в кратчайший период времени и быстро охлаждены путем закалки до температур, при которых они являются устойчивыми. [c.81]

Цепной механизм жидкофазного окисления углеводородов и высокая реакционная способность промежуточных продуктов окисления обуславливают наличие широкого набора веществ различного строения, получаемых в этих процессах. В связи с этим выход продуктов, которые обычно являются целевыми,— спиртов и кетонов — сравнительно невысок (около 70%) даже при очень низких конверсиях исходного углеводорода (около 6%). Поэтому селективное окисление углеводородов является одной из самых интересных и насущных проблем в этой области. [c.26]

Высокое октановое число получается при более глубокой конверсии за проход II обычно зависит от степени стабильности углеводородов нефти, направляемых в зону крекинга. Так, исходное сырье с низкой анилиновой точкой и низким содержанием парафиновых углеводородов, выраженным характеристическим фактором Ватсона [27, 28], может дать в результате крекинг-процесса высокооктановый бензин. На любой крекинг-установке высокая температура требуется либо для получения заданной конверсии за проход при использовании более стабильного сырья, либо для достижения большей конверсии нри заданном сырье. [c.34]

Такой механизм удовлетворительно объясняет тот факт, что при низких температурах и низких или уморенных давлениях и в условиях ограниченной конверсии углеводорода молярное отношение ацетальдегида к метанолу равно единице. С другой стороны, для разложения па приведенной схеме требуется такое расположение атомов, которое представляется неправдоподобным. [c.334]

Температурный уровень осуществления процесса конверсии углеводородов. По этому показателю катализаторы конверсии углеводородов можно разделить на те, которые используют при низких (< 400°С), средних (400—900°С) и высоких (> 900 С)температурах. [c.33]

Конверсию углеводородов проводят с водяным паром на ни-кель-алюминиевом катализаторе при низких давлениях и температуре. Процесс осуществляют при температуре 44— 260° С, давлении 0,35—1,75 атм [c.130]

Общие принципы конструирования. Процесс паровой конверсии углеводородов ведут в вертикальных трубчатых реакторах, заполненных катализатором и размещенных в печи для обеспечения внешнего обогрева. Внутренний диаметр реакционных труб на установках, работающих нри 1,2—2,5 МПа, составляет 90—130 мм при толщине стенки 16—20 мм. Высота реакционных труб 10—14 м. На установках, работающих нри низком давлении (до 0,3 МПа), используют трубы большего диаметра (130—200 мм), меньшей толпщны (8— [c.141]

Последнее уравнение удобно для оценки общей возможной конверсии при синтезе углеводородов. Например, по соотноше- нию, приведенному выше, для синтеза парафиновых и нафтеновых углеводородов найдем, что при 600 К стандартная константа равновесия Я°р = 46,4. Если р = р°=101325 Па и 6 = 2, то этому значению К°р отвечает л = 0,8. Если же р1р° =50, то равновесная конверсия СО в углеводороды будет близка к 0,95, т. е. можно получить практически полное превращение одного из реагентов, применяя умеренные температуры и высокие давления. При относительно низких температурах ( 500 К) практически полное превращение может быть достигнуто и при. атмосферном давлении. Подчеркнем, что последнее соотношение и расчеты учитывают превращение СО и Нг во все образующиеся углеводороды. [c.337]

На основании термодинамического анализа можно заключить, что получение из метана ароматических или олефиновых углеводородов при невысоких температурах будет сопровождаться высоким коксообразованием и возможно с низкими конверсиями. [c.356]

Получение же ацетилена из метана термодинамически эффективно при высоких температурах. При 1500 К и стандартном давлении равновесная конверсия метана в ацетилен составляет около 70%. Поэтому термодинамически возможен двухстадийный синтез олефиновых и ароматических углеводородов из метана при высоких температурах из метана получают ацетилен, при относительно низких ацетилен переводят в олефиновые или ароматические углеводороды. [c.356]

На железных катализаторах обычно образуется много олефиновых углеводородов — в реакторе Синтол в среднем около 75%. Отношение количества олефинов к количеству парафинов в реакторе много выше, чем термодинамически предсказуемое на основе парциальных давлений олефинов, парафинов и водорода. Логично предположить, что олефины являются первичными продуктами реакции на поверхности. Концентрация спиртов много выше ожидаемой [6]. При низких конверсиях и высоких давлениях на железных катализаторах удается достигнуть очень высокой селективности в отношении образования спиртов, если использовать сильноосновные катализаторы. Это также пытаются объяснить тем, что спирты являются первичными продуктами. На основании всех приведенных данных механизм с образованием кислородсодержащих комплексов на поверхности можно предпочесть механизму с полной диссоциацией СО, сопровождающейся гидрированием атомарного углерода и образованием фрагментов СНг. [c.205]

На рис. 29 приводится схема получения технического водорода конверсией природного газа с водяным паром в трубчатых печах при низком давлении [50, 89]. Сероводород удаляют в абсорбере / 20%-ным раствором ди-этаноламина. После абсорбера 1 газ смешивается с небольшим количеством водяного пара, нагревается до 450—460° С и направляется в адсорбер < , заполненный бокситом, где сероорганические соединения превращаются в сероводород. Сероводород из газа удаляют промывкой раствором моноэтаноламина в аппарате 5, затем газ поступает в печь конверсии углеводородов 7, в которой трубы (реакторы) расположены в два ряда. [c.125]

С помощью перечисленных выше уравнений и таблиц методом последовательного приближения на электронно-вычислительных машинах производится расчет условий протекания реакции паровой конверсии углеводородов для современных схем производства водорода. В связи с тем, что в реальных условиях равновесие реакции конверсии СН4 паром не достигается, для практических расчетов принимается по температуре, более низкой, чем температура на выходе из реактора. При проведении процесса под давлением 2— [c.70]

Рис. 41. Схема установки для производства водорода паровой конверсией углеводородов при низком давлении

В некоторых комплексных схемах исключается или сводится к минимуму использование электроэнергии со стороны, так как энергия для нужд производства вырабатывается на самой установке. В таком случае на установке вырабатывают пар более высоких параметров, чем требуется для технологических нужд производства, с давлением 9—15 МПа и температурой 480—560 °С его направляют в паровые турбины, вырабатывающие энергию для привода компрессоров и насосов. После паровых турбин получают пар с давлением 2,5—3,5 МПа, перегревают его и подают на конверсию углеводородов. В других схемах получают пар более низких параметров и подают его в паровую конденсационную турбину. Энергетические схемы производства водорода могут включать не только паровые, но и газовые турбины. [c.140]

В последние годы появились сообщения 1—6] о целесообразности прнменешш рения для нромотирования алюмоплатинового катализатора риформинга. Рений способствует увеличению стабильности алюмоплатинового контакта, особенно в жестких условиях конверсии (низкие давления, высокие температуры). Кроме того, введение рения позволяет сократить расход дорогостоящей платины. В связи с перспективой использования алюмоплатинорениевого катализатора в промышленности известный интерес представляет исследование превращений углеводородов различных структурных форм в его присутствии. [c.108]

Сырье нри паровой каталитической конверсии углеводородов используется почти полностью в соответствии со стехиометрическими соотношениями, а потому расход его зависит от состава и не зависит от технологической или энергетической схемы производства. Углеродный эквивалент сырья сказывается на расходе нара и соответственно на расходе топлива. Эффективнее использовать сырье с низким углеродным эквивалентом так, себестоимость На из прямогонного бензина на 10—20% выше, чем из природного газа не только [c.197]

Длительные полупромшшенные испытания подтвердили возможность осуществления конверсии в крупном аппарате с высоким кипящим слоем и организующей насадкой при достаточной надежности процесса в широком диапазоне технологических параметров. При этом показана возможность значительной интенсификации теплопередачи в слое и процесса конверсии в целом. Испытания выявили новые интересные пути использования данного метода, основанные на относительной индифферентности кипящего слоя к сажеобразованип (а, возможно, и меньшей склонности к образованию сажи при кипении). В связи с этим перспективньни представляются разработки процессов в кипящем слое с целью получения восстановительных атмосфер (при низких соотношениях пар газ), а также конверсии жидких углеводородов.Анализ известных работ, а так же работы, проведенные нами по созданию катализатора конверсии в кипящем слое, дают основание считать создание катализатора, сочетающего достаточно малую истираемость и высокую активность, реально выполнимой задачей. [c.133]

При каталитической паровой конверсии легких углеводородов содержание метана в продуктовом газе оказывается весьма близким к равновесному [по уравнению (15)[. Из-за сравнительно низкой температуры (ниже 1000 °С) в продуктах реакции содержится много метана. Давление в значительной степени влияет на равновесие, оно не должно превышат > 30 ат. [c.84]

Реакция (9.1) является сильно эндотермической (при конверсии метана 0 = 206,7 кДж/моль) и, следовательно, термодинами — ч ски высокотемпера — тарной. Вторая стадия процесса ПКК углеводородов (9.2) протекает с выделением тепла и те рмодинамически для нпе более благоприятны низкие температуры. Поэтому на практике процессы ПКК проводят в две ступени при оптимальных для каждой из стадий тем — п( ратурах. [c.156]

Алкилирование цикдопентадиена. Имеющиеся в продаже дицикло-пентадиены легко деполимеризуются путем нагревания до мономера, который является удобным исходным материалом для синтезов известных типов пятичленных углеводородов. В большинстве случаев конверсия составляет 70—75%, но деполимеризация весьма сильно зависит от условий длительное нагревание вызывает дальнейшую (необратимую) полимеризацию и приводит к низким выходам мономера. Полную деполимеризацию можно осуществить путем кратковременного быстрого сильного нагрева. [c.456]

В условиях опыта конверсия нормального гептана до толуола составила всего около 2%. В тех же условиях конверсия до ароматических углеводородов парафинистой фракции Се—Сго(гидрированный продукт процесса Фишера-Тропша) составила 25% [8]. При более низком давлении в процессе дстндроциклизацшг получается еще болсс высокий выход ароматических углеводородов. [c.181]

Полученные результаты свидетельствуют, что при переработке фракции 62-140 0 при температуре 450 С и выше может быть получен катализат по содержанию ароматических углеводородов и детонационной стойкости удовлетворяющий требованиям ГОСТ на авиабензин Б-91/115. Однако жесткость технологических условий, требуемая для глубокой конверсии нормальных парафиновых углеводородов с целью обеспечения необходимых антидетонационных свойств, обуславливает сравнительно низкий выход стабильного катализата. Уровень выхода катализата при переработке бензиновых фракций на платиноэрионитном катализаторе определяется, в [c.129]

Образование перекиси водорода наблюдалось Пизом в процессе окисления при низком давлении, перекись и аддукты ее с альдегидом являются основными продуктами окисления в интервале от 300 до 500° С. На рис. 3 представлены результаты Куйджмена [30] по потреблению кислорода и выходам перекиси, окиси углерода и непредельных углеводородов при конверсии смеси 90% пропана и 10% кислорода в проточной системе. [c.331]

По групповому химическому составу для сырья каталитического крекинга наиболее благоприятны нафтеновые углеводороды и изопарафины, так как их крекинг идет с высокими скоростями и сопровождается большим выходом бензина. Это объясняется наличием третичного атома углерода, требующего более низкие затраты энергии на отрыв третичного гидрйдного иона. Наиболее нежелательными являются голоядерные полициклические ароматические соединения, блокирую1дие активные центры катализатора и вызывающаие усиленное коксообразование. Кроме того, в сырье присутствуют компоненты, вызывающие необратимое дезактивирование катализатора. К таким компонентам относятся азотистые соединения и металлы (N1, V, Ре, Ма) [4.9]. Влияние содержания металлов в сырье крекинга на скорость догрузки свежего катализатора в систему для поддержания заданной степени конверсии сырья показано в табл. 4.1 (данные различных зарубежных фирм [4.10-4.14]). [c.103]

Выход бензина понижен за счет того, что некоторые ненасыщенные углеводороды полимеризуются с образованием котельных топлив пли смолы и кокса, если крекинг проводится при большом давлении, или теряются в виде газа, — если крекинг ведут в условиях низкого давления. Существует прямая связь между октановымп числами полученных бензинов и конверсией за проход [112]. Температура крекинга, однако, меньше влияет на качества бензина, чем это зачастую предполагается. [c.316]

Отличительной особенностью реакций каталитического дегидрирования углеводородов является сравнительно низкая конверсия в условиях, при которых крекинг не является заметной реакцией. Так, в осуществленном в промышленности у нас в стране двухстадийном процессе дегидрирования бутана суммарный выход бутадиена составляет около 107о при избирательности менее 70% в одностадийном процессе дегидрирования бутана, широко применяемом за рубежом, выход бутадиена — около 12% при избирательности процесса 50—54%- [c.681]

Схемой предусмотрена также выработка ароматических углеводородов. С целью подготовки сырья для пиролиза в схеме завода предусматривается денормализация рафинатов, остающихся после извлечения из катализата ароматических углеводородов. Предусмотрено также битумное производство вакуумной перегонкой мазутов. В связи с внедрением в промышленность гидрокрекинга последний может быть введен в поточную схему для гид-рообессеривания мазутов. Для снабжения гидрокрекинга водородом в схеме завода предусмотрено водородное производство, включающее производство водорода конверсией нефтезаводских углеводородсодержащих газов и извлечение из них высококонцентрированного водорода с помощью низких температур. Схема такого завода компактна по застройке, на нем ниже численность обслуживающего персонала, выше производительность труда. [c.14]

До сих пор в качестве реагента для газификации при промышленном производстве ЗПГ рассматривался только пар. Термически почти нейтральная при низких температурах реакция паровой конверсии позволяет получать ЗПГ непосредственно из углеводородов (вплоть до углеводородного числа Се). Более тяжелые, чем лигроин, углеводороды подвергались риформирова-нию в промышленных установках, поскольку здесь, с одной стороны, возникает проблема полной десульфурации высококипящих углеводородов и, как следствие, отравление катализатора, а, с другой стороны, появляется тенденция этих углеводородов к разложению при пиролизе и, как следствие, выделение сажи. [c.118]

Гидрогазификация нефтяного сырья может быть осуществлена многочисленными методами, из которых целесообразно рассмотреть два основных. Первым из них рассмотрим процесс гидрогазификации лигроина, использующий водород, который получается в процессе низкотемпературной конверсии легкого сырья. Это означает, что лигроин или другой подобный углеводород при 450—500°С взаимодействует с парами воды над обычным применяемым при конверсии катализатором (см. гл. 6) и что получаемый таким образом газ в дальнейшем реагирует с добавкой углеводородного сырья в присутствии подобного катализатора, но при несколько более низкой температуре (в пределах 400— 450°С). Остаточные в газе влага, водород и свежая порция сырья взаимодействуют между собой, образуя газ, содержащий от 6 до 8% остаточного водорода (вместо 20% перед гидрогазификаци-ей) и повышенное количество метана. [c.185]

Технический водород может содержать и кислород, который поступает из водяного пара, используемого в процессе, или из промывной воды. В водороде, полученном современными методами паровой каталитической конверсии углеводородов под давлениём или паро-кислородной газификацией мазута под давлением, кислорода ничтожно мало. В водороде, полученном на типовых установках паровой конверсии углеводородов при низком давлении, может быть до 0,3—0,4% Оз. В процессах гидроочистки и гидрокрекинга нефтепродуктов, а также в большинстве гидрогенизационных нефтехимических процессах кислород не влияет на протекание реакции или гидрируется водородом с образованием воды. Для таких процессов содержание Оз в водороде должно быть не более 0,2—0,3%. В некоторых нефтехимических процессах в техническом водороде содержание кислорода ограничивают тысячными долями процента. Кроме перечисленных примесей, в техническом водороде могут присутствовать такие микропримеси, как окислы азота, цианистый водород, а также сероводород, аммиак и твердые частицы. Содержание микропримесей незначительно, их влияние на гидрогенизационные процессы не изучено и пока не учитывается. [c.23]

Принимая соответствующие заданной температуре значения величин Крщ и КрлурЗ-14]и задаются значениями А, Р и п, находят по уравнениям (10) и (II) значения величин и, и с помощью соотношений (9) определяют равновесный состав конвертированного газа и глубину превращения гомологов метана. Выполненные этим методом расчеты показали, что глубина превращения сырья и состав конвертированного газа, полученные в работе [12], близки к равновесным однако условия процесса, принятые в этой работе, нельзя считать оптимальными по давлению и объемной скорости. Поэтому была выполнена серия аналогичных расчетов для процесса конверсии под давлением 2,0 МПа. Результаты расчетов показали, что при температуре 673 К и соотношении пар углерод сырья (н-гексан) 3 1 степень превращения гексана составляет 0,32 и конвертированный газ имеет следующий состав (об.Я 2 - 75,8 СО - 0,85 СО2 - 23,35. Несмотря на более низкое значение степени превращения углеводородов. [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология