Максимальная скорость фонтанирования

Минимальная скорость газа, при которой слой будет оставаться в состоянии фонтанирования, зависит, с одной стороны, от свойств твердой фазы и ожижающего агента и, с другой, — от геометрии слоя. В отличие от скорости начала псевдоожижения скорость начала фонтанирования Ums Для данного материала понижается с уменьшением высоты слоя и увеличением диаметра аппарата. Кроме того, на величину U влияет размер входного отверстия, хотя и незначительно. Таким образом, сравнение U со скоростью начала псевдоожижения затруднительно. В случае высоты слоя, близкой к максимально возможной при фонтанировании, скорости фонтанирования и начала псевдоожижения примерно равны. Поскольку максимальная высота слоя, способного фонтанировать, в аппаратах большого диаметра, как правило, намного больше рабочей (для пшеницы, например, в аппарате диаметром 305 мм составляет 2,75 м), то практическая потребность газа для фонтанирования в больших аппаратах часто бывает ниже , чем для псевдоожижения. [c.627]

Материал Размеры частиц, ММ Истинная плотность, кг/мЗ Максимальная высота фонтанирующего слоя, мм Минимальная скорость фонтанирования, сек [c.275]

Моменту перехода неподвижного материала к слою с внутренним фонтанированием соответствует первая критическая скорость газовой фазы или минимальная скорость фонтанирования (3), а сам переход характеризуется максимальным перепадом давления. [c.555]

В отличие от обычного псевдоожижения, при фонтанировании градиент давления РШх) непостоянен по высоте слоя он мал у основания и достигает максимума на свободной поверхности слоя. Перепад давления обусловлен двумя параллельными сопротивлениями фонтана с частицами, транспортируемыми в разбавленной фазе, и кольцевой зоны с нисходящим плотным слоем навстречу потоку газа. Соответствующие градиенты перепада давления на различных уровнях слоя практически одинаковы, за исключением области, примыкающей к отверстию для входа газа. В верхней части высокого слоя градиент давления приближается к значению, необходимому для взвешивания твердого материала, т. е. псевдоожижения. Если скорость газа в кольцевой зоне становится равной скорости начала псевдоожижения, то фонтанирующий слой достигает предела устойчивости это условие соответствует максимальной высоте фонтанирующего слоя. [c.621]

Полное сопротивление фонтанирующего слоя максимальной высоты эквивалентно примерно двум третям его веса (или перепада давления при псевдоожижении) у более низких слоев оно меньше. Перепад давления, необходимый для создания фонтанирующего слоя, значительно выше, чем для его поддержания, из-за дополнительной энергии, расходуемой на движение газовой струи через плотный слой зернистого материала. По этой же причине скорость газа, ниже которой фонтан разрушается (она называется скоростью начала фонтанирования), несколько ниже той, при которой неподвижный слой переходит в фонтанирующий. [c.622]

Максимально допустимая скорость пара (газа), при которой еще существует равномерный режим, определяется физическими свойствами компонентов, высотой сепарационного пространства, конструкцией тарелки, диаметром колпачка и величиной допускаемого уноса жидкости. При дальнейшем увеличении скорости пара (газа) равномерный режим переходит в режим фонтанирования, сопровождающийся большим брызгоуносом. [c.691]

При дальнейшем снижении расхода перепад давления непрерывно уменьшается вдоль линии В А. С увеличением высоты слоя значения скоростей начала и конца устойчивого фонтанирования сближаются и при некоторой максимальной высоте слоя На фонтанирующий слой получить не удается (рис. 6.9.6.6) [36, 37]. [c.582]

При дальнейшем увеличении скорости ожижающей среды наблюдалось увеличение концентрации материала по оси аппарата, за исключением точек, примыкающих к границам слоя, где величина (1 — е) падала. Максимальное значение концентрации отвечало числу фонтанирования Л =1,5—2. При дальнейшем увеличении скорости воздуха концентрация в осевой зоне фонтана вновь начинала снижаться. [c.140]

Высота слоя оказывает сильное влияние на скорость дробления при этом скорости дробления, полученные в более высоких слоях, существенно выше, даже если масса инертных частиц в слое не изменяется. Поэтому доля инертных частиц в более высоких слоях ниже. Здесь снова верхний предел высоты слоя определяется максимальной высотой способного к фонтанированию слоя. [c.218]

Если фонтанирование осуществляется в слое значительно меньшей высоты, возникает гидродинамически неустойчивый режим и. исче зают основные отличительные черты фонтанирующего слоя, что влечет за собой невозможность использования и всех его преимуществ. Тем не менее минимальная высота исходного слоя при фонтанировании точно не определена и не исследована. Отсутствуют и сколько-нибудь подробные исследования максимальной скорости фонтанирования, при которой происходит переход от устойчивого фонтанирования к пузырьковому либо поршневому режиму псевдоожижения. Правда, в большинстве случаев для практических целей достаточно указать интервал между минимальной и максимальной скоростями фонтанирования с тем, чтобы иметь возможность изменять скорость в нужных пределах без перехода к псевдоожижению. [c.17]

Единственная цопытка теоретически описать радиальный переток на нижней границе слоя сделана ВолпицеЯли и др. [252]. Эти исследователи показали, что очень высокие радиальные скорости частиц, которые имеют место только на высоте нескольких сантиметров над входным отверстием для газа, могут быть предсказаны из теории пластичности, примененной к потоку массы твердых частиц в сходящемся канале (конусе) под действием силы тяжести. В отличие от плоских оснований (цилиндрические аппараты) радиальные скорости усиливаются в конической части, не зависят от скорости фонтанирования для данного слоя и уменьшаются с увеличением диаметра колонны вплоть до 15 см, после чего становятся независимыми от Из экспе-рикентальных данных других исследователей [15, 12Х, 137] было вычислено, что постоянное -значение максимальной радиальной скорости для конически-цилиндрических слоев при [c.87]

Установка вертикальных перегородок, простирающихся вверх от основания аппарата и занимающих от 1/2 до 7/8 высоты слоя, дает заметное увеличение стабильности при множественном фонтанировании, очевидно, вследствие отсечки поперечного потока газа между соседними ячейками. Обмен твердыми частицами между ячейками происходит в верхней неподеленной зоне слоя. Фотография действующего шестиячеечного фонтанирующего слоя, сконструированного по описанному выше принципу, показана на рис. 12.1. Приведенная установка может работать непрерывно с подачей и выгрузкой на противоположных концах без заметного нарушения режима фонтанирования (максимальная скорость подачи — 590 кг/ч время пребывания — около 12 мин). Было найдено путем введения трассирующих частиц при загрузке, что смешение твердого материала в слое при этой скорости загрузки почти такое же, как в слое с единичным фонтаном. Следовательно, для крупномасштабных процессов возможно использование как многоячеечных установок, так и больших систем с единичным фонтаном. [c.234]

Если высота слоя превысит максимально возможную в условиях фонтанирования, то фонтанирующий слой перейдет в псевдоожиженный (рис. XVII-2). Следовательно, если известна скорость начала псевдоожижения зернистого материала, то максимальная высота фонтанирующего слоя в данном аппарате может быть рассчитана по уравнению для скорости начала фонтанирования при замене значения i/ s на U f- Величина U f была найдена нри помощи уравнения Эргана для неподвижного слоя и равенства АР/Я = рЛ1 - ео) [c.630]

Фонтанирование дисперсного материала в восходящем потоке воздуха представляет собой одну из разновидностей псевдоожижения, осуществляемую в цшшнчю-кошиеских или в конических апп атах (рис. 12.3.6.1 а, 5). Поскольку вертикальные компоненты скорости воздуха в таком ашшрате имеют максимальные значения вблизи нижнего, подводящего воздух патрубка, то режимы фонтанирования наиболее благоприятны при псевдоожижении материалов значительной полидисперсности. [c.234]

В этих экспериментах использовалась конически-цилиндри-ческая колонна диаметром 4,8 см с диаметром входного отверстия для воздуха 1,2 см, углом раствора конуса 40° и высотой слоя 6 см. Было найдено, что коэффициент теплообмена, измеренный при этих условиях, увеличивается до максимума при частотах в области 2 Гц и затем остается неизменным (вплоть до 12 Гц). Максимальное возрастание коэффициента теплообмена сверх его величины при постоянном фонтанировании происходило при относительна низких скоростях газа (1,15 и м.ф) и составляло 15% для проса и 40% для зерен мака. Более значительное повышение в случаемаковых зерен приписывалось тому факту, что они имеют тенденцию к слипанию во время непрерывного фонтанирования (в отличие от проса, которое, свободно течет), чего не происходит при условии пульсации. Поэтому авторы предполагают, что пульсирующий режим выгодно использовать для материалов, склонных к слипанию. [c.244]

Так, при снижении расстояния от входа газа до трубы с 18,8 до 3,3 см минимальный поток воздуха, необходимый для фонтанирования, уменьшается примерно в два раза, но это сопровождается семикратным уменьшением скорости, циркуляции твердых частиц, что вызывает снижение отношения числа грамм циркулирующих твердых частиц на грамм воздуха. При наличии максимальной зоны сепарации (18,8 см) скорости потока газа и твердых частиц близки к значениям, полученным Матуром и Гишлером [137] для подобных слоев без вытяжной трубы. Следовательно, в то время как проведение процесса без трубчатого вкладыша открывает более благоприятные условия для смешения твердого материала, использование трубы способствует более слабой циркуляции, приводящей к уменьшению расхода газа, что вследствие этого дает большую гибкость в проведении процесса. Кроме того, труба позволяет достичь циркуляции твердых частиц без ограничений в отношении свойств материала и высоты слря, каК в обычном фонтанирующем слое, причем единственным требованием является необходимость свободной текучести твердых частиц. [c.245]