Физические свойства компонентов

Зависимость размера кристаллов парафина и характера (формы) его кристаллизации от природы парафина и состава продукта, содержащего парафин, разобрана выше при рассмотрении физических свойств компонентов сырья для депарафинизации. Здесь рассмотрим зависимость кристаллической структуры от условий и режима кристаллизации. [c.108]

По величине Кк можно рассчитать равновесную степень превращения X, как и в случае идеального газа [см. уравнение (1.56)], . так как соотношения, связывающие Кы и х, не зависят от физических свойств компонентов. [c.78]

Исходные данные для решения системы уравнений математического описания число тарелок в колонне N, номер тарелки питания /, количество питания F, количество паровой фазы в питании состав питания хр состав паровой фазы питания общее теплосодержание питания hp — температура tx,N+ или теплосодержание флегмы, количество тепла, подводимое к кубу колонны величина орошения Ьы+, теплоемкости Сц, j и теплоты испарения rj компонентов, конструктивные параметры колонны и физические свойства компонентов. [c.313]

В обобщенную специальную программу моделирования ХТС входят подпрограмма ввода исходной информации подпрограмма математических моделей элементов системы основная исполнительная подпрограмма подпрограмма массива информации о физико-химических константах и физических свойствах компонентов и смесей подпрограмма оптимизации и прогнозирования возможных технологических режимов подпрограмма обеспечения сходимости вычислительных операций подпрограмма вывода результатов. [c.324]

Рис. VI1-3. Операции подпрограммы расчета физических свойств компонентов и смесей (о) упрощенная схема взаимосвязи информационных потоков при расчете физико-химических свойств вне модуля (6).

На рис. УП-З, а показаны необходимые операции для расчета физических свойств компонентов и смесей. Горизонтальными [c.329]

Принцип построения подпрограммы расчета физических свойств компонентов и смесей [c.335]

Физические свойства компонентов природного газа [c.39]

Образование пенной дисперсной системы в пенном аппарате зависит также от физических свойств компонентов. Физические свойства системы определяют значение Шр, при котором ячеистая пена переходит в подвижную, от них зависит степень развития и структура подвижной пены. В целом, в условиях интенсивного пенного режима физико-химические свойства системы играют значительно меньшую роль, чем гидродинамические параметры (см. стр. 47). Подробно этот вопрос рассмотрен в работах [234, 249]. [c.30]

Численные значения вст зависят от физических свойств компонентов, гидродинамических условий взаимодействия фаз, глубины погружения прорези колпачка в жидкость, механического уноса жидкости и пр. Практически Бот колеблется от 1,25 до 5, но для большинства случаев принимают ест=1,5-ь2 [0-1]. [c.680]

Максимально допустимая скорость пара (газа), при которой еще существует равномерный режим, определяется физическими свойствами компонентов, высотой сепарационного пространства, конструкцией тарелки, диаметром колпачка и величиной допускаемого уноса жидкости. При дальнейшем увеличении скорости пара (газа) равномерный режим переходит в режим фонтанирования, сопровождающийся большим брызгоуносом. [c.691]

В каждом индивидуальном расчете заданными являются физические свойства компонентов, конструкция тарелки и величина допускаемого уноса жидкости. Таким образом, можно изменять только взаимосвязанные величины скорость пара (газа) и расстояние между тарелками. [c.691]

Такие физические свойства СНГ, как давление насыщенных паров, удельный объем и т. п., достоверно могут быть выявлены только после точного определения их химического состава путем пересчета по хорошо известным значениям аналогичных показателей для чистых компонентов. По этой причине целесообразно рассмотреть физические свойства компонентов углеводородов группы Сз и 4, наиболее типичных для обоих видов СНГ. При рассмотрении необходимо учитывать и уже отмечавшуюся харак- [c.44]

Исходными данными для расчета обычно являются производительность колонны (по готовому продукту), начальная и конечная концентрация низкокипящего компонента смеси. Кроме того, для расчета необходимо знать физические свойства компонентов в жидком и парообразном состоянии, а также иметь опытные данные об изменении концентрации компонентов или упругости паров в зависимости от температуры, по которым строят диаграмму равновесия. [c.305]

Коэффициент теплоотдачи в этом случае зависит от интенсивности взаимосвязанных процессов массо- и теплообмена, которые определяются составом паро-газовой смеси, характером ее течения, физическими свойствами компонентов смеси, давлением, температурой, формой и размерами поверхности конденсации. На рис. VII-13 показано влияние примеси воздуха на коэффициент теплоотдачи при конденсации водяного пара на горизонтальной трубе. По оси абсцисс отложено объемное содержание воздуха в паре Сцв, по оси ординат — относительные коэффициенты тепло- [c.290]

ГАЗОВЫЙ АНАЛИЗ — анализ газовых смесей с целью установления их качественного и количественного состава. Методы Г. а. основываются на химических, физико-химических и физических свойствах компонентов газовой смеси, особенно на различных температурах конденсации и кипения. Для выполнения Г. а. применяют приборы ручные и автоматические газоанализаторы, масс-спектрометры, хроматографы и др. [c.63]

Наличие межмолекулярных сил и объема молекул приводит к отклонению свойств реальных газов от свойств идеальных газов. Вследствие различия молекулярных объемов и сил взаимодействия между разными молекулами свойства реальных растворов отличаются от свойств идеальных растворов. Поэтому с возрастанием плотности и давления газа и с понижением температуры увеличивается различие между свойствами реальных и идеальных газов с ростом давления и с увеличением различия в химическом составе и физических свойствах компонентов раствора отклонение свойств реальных растворов от свойств идеальных растворов также увеличивается. [c.16]

В колонну поступает G 8000 кПч спирто-водных паров и L = 6400 кПч жидкости. Физические свойства компонентов системы следующие удельный вес пара 1,3 удельный вес жидкости 800 кГ/м , вязкость пара U = /. [c.203]

Физические свойства компонентов газов нефтеперерабатывающей иромышленности [c.336]

Под физическими несовместимостями подразумеваются случаи несовместимости, обусловленной физическими свойствами компонентов лекарственной композиции или влиянием физических факторов. Причинами физической несовместимости могут быть 1) влияние света 2) влияние высоких или низких температур 3) растворимость ингредиентов 4) несмешиваемость [c.315]

Физические свойства компонентов и соединений, используемые при расчете по уравнению БВР [c.31]

Аналогично рассчитываются также константы равновесия и энтальпии потоков для неидеальных смесей. Расчет массообменных аппаратов с учетом влияния состава смеси на характеристики эффективности массопередачи и физические свойства смеси во много раз сложнее расчета разделения идеальных смесей при равновесном контакте фаз и требует значительно больше времени счета. Так, при использовании метода SR (см. ниже) учет влияния состава смеси только на константы равновесия компонентов увеличил в некоторых случаях время счета на порядок. В связи с этим при расчете разделения смесей с большим числом компонентов и при большом числе тарелок можно ограничиться лишь несколькими итерациями, в которых характеристики эффективности массопередачи и физические свойства компонентов смеси будут рассчитываться в зависимости от состава смеси. [c.289]

Физические свойства компонентов [c.459]

Давление пара является физическим свойством компонента и зависит только от температуры. Коэффициент активности является мерой межмолекулярного взаимодействия рассматриваемого компонента с другими компонентами смеси и является функцией ее состава, а также зависит и от температуры. Для идеальных смесей коэффициенты активности компонентов равны единице и для расчета условий равновесия между жидкостью и паром достаточно сведений о давлении паров компонентов. Методы расчета равновесия между жидкостью и паром в неидеальных системах подробно рассматриваются в монографии [30]. [c.12]

Физические свойства компонентов и фракционный состав смеси можно считать известными величинами, т. к. первые сравнительно хорошо изучены и приведены в соответствующих таблицах физических свойств (см. табл. 3.1 и 3.2), а состав газа и конденсата легко устанавливается с помощью газожидкостной хроматографии. [c.159]

Обычно состав перекачиваемой жидкости, ее давление и температура, а также физические свойства компонентов известны. [c.265]

Физические свойства компонентов проб, применявшихся авторами, очень разнообразны, вследствие чего сделанные выводы являются общими. [c.174]

Первичные (физические) процессы переработки нефти основаны на различии физических свойств компонентов нефти температуры кипения, кристаллизации, растворимости и т. п. Наибольшее распространение получила так называемая прямая перегонка нефти и нефтепродуктов, основанная на разнице в температурах кипе-1П1Я отдельных фракций. [c.58]

Ранее отмечалось, что работа подпрограммы RSTATE зависит от физических свойств компонентов. Если в исходной смеси присутствуют компоненты, для которых температура системы превышает их критические температуры, то парциальные молярные объемы вычисляются по различным формулам. Поэтому в этом месте основной программы производится повторное обращение к подпрограмме RSTATE. При отсутствии надкритических компонентов в смеси подпрограмма не производит никаких действий и управление сразу же передается основной программе, а оттуда метке 560. [c.101]

Обычно углеводородные газы, получаемые при деструктивпой переработке нефти, состоят нз алканов и алкенов до включительно. Водород — также постоянный компонент газов переработки. В отдельных специальных случаях в состав углеводородов газа входят бутадиен и иногда этин (ацетилен) и его гомологи. В табл, 56 даны физические свойства компонентов газа. Основное сырье для химической переработки — непредельные углеводороды. По масштабам производства на первом месте стоит выработка компонентов моторного топлива. Для получения полимерного бенйина используются бутены и пропен для изооктана — изобутен с добавкой нормальных бутенов для производства алкилбензинов — изобутан и алкены от jHg и выше, преимущественно бутены для алкилирования бензола — этен и пропен для производства нео-гексана — изобутан и этен. [c.335]

Величина -Пт сложным образом зависит от скорости пара с по-вьппением скорости пара увеличивается поверхность контакта на тарелке, а следовательно, и %, но одновременно возрастает унос капель с нижней тарелки на вьшхележащую (интенсифицируется продольное перемешивание в терминах структуры потоков — см. разд. 8.2 и 8.5), что приводит к понижению движущей силы процесса, т.е. его эффекгивности % (см. разд. 8.2). На КПД оказывает влияние расстояние между тарелками ДА с ростом АА снижается унос капель жидкости с паром, и % растет. КПД зависит также от конструкции тарелок и, разумеется, от физических свойств компонентов. Значение % определяется эмпирически, обычно оно находится в диапазоне % 0,3-г-0,8. [c.1032]

Наиболее важными факторами, влияющими на периодическую разгонку, являются 1) флегмовое число 2) число теоретических тарелок 3) отношение задержки к загрузке 4) скорость пара, или рабочая скорость пара 5) относительная летучесть компонентов смеси 6) начальный состав смеси. Первые четыре из этих факторов зависят от аппаратуры и способа проведения разгонки. Последние два характеризуют разгоняемую смесь. Все факторы могут быть выбраны в известной мере произвольно, однако они зависят в то же время друг от друга, от физических свойств компонентов, от типа колонны и ее тарелок или насадки. Кроме того, эти факторы определяют время, потребное для проведения периодической разгонки, и четкость разделения компонентов смеси. Минимальное время, необходимое для завершения данной разгонки, может быть заранее определено из фактической рабочей скорости пара, среднего флегмового числа и суммарного количества жидкости, которое должно быть отогнано [208]. Такие расчеты необходимого времени весьма просты, однако они не учитывают продолжительности установления равновесия в начале операции (раздел V), которая довольно велика для большинства высокоэффективных колонн. Расчет влияния различных факторов на четкость разделения значительно сложнее. Четкость достигнутого разделения в каждом отдельном случае может быть измерена разницей содержания более летучего компонента в жидкости куба и в отгоне (кривые х,, хо) в любой момент или, что лучше, формой кривой разгонки (кривые 5, Хо), а также по составу следующих друг за другом фракций дестиллята. Построение и процесс вычисления этих кривых изложены соответственно в разделах IV и V. В настоящем разделе рассматриваются главным образом результаты таких вычислений и приводится некоторое ограниченное число опытов из этой области. [c.124]

Из уравнений (3.27) и (3.28) следует, что при массопередаче в многокомпонентных смесях взаимное влияние компонентов обусловлено кинетическими и термодинамическими эффектами, отраженными соответственно матрицами [бо], [б ] и- [Щ. Из приведенных уравнений можно заключить также, что кинетическое взаимодействие компонентов увеличивается при большем различии в величинах бинарных коэффициентов диффузии и исчезает при одинаковых их значениях, в то время как термодинамические эффекты взагтмодействия, обусловленные различной летучестью компонентов смеси, проявляются при разделении любых многокомпонентных смесей независимо от их природы и от физических свойств компонентов смеси. Эффекты взаимодействия существенно зависят также от состава смеси и, кроме того, от величины движущих сил всех компонентов. Естественно, что при заметном содержании в смеси. всех компонентов эффекты взаимодействия должны проявляться в наибольшей степени. [c.74]

Плотность срсшения канала должна быть выше некоторого минимального значения, определяемого физическими свойствами компонентов смеси и направлением процесса массопередачи, а также родом и характером обработки поверхности насадки (см. гл. П) [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология