Холодильники в производстве формальдегида

Проектом была предусмотрена очистка сточных во на установке по схеме, показанной на рис. 22. Отход щие воды после отгонки из них легких фракций орган ческих веществ через теплообменник 17 подавались в ю лонну 1, обогреваемую паром через выносной кожу трубный кипятильник 2. Пары отгона колонны 1 конде сировались в дефлегматоре 3, и дистиллят (формальд гидная вода) через холодильник 4 и отстойник 5 пост пал в емкость 6, куда подавались также воды, загря, ненные формальдегидом и органическими продуктам из смежного производства. [c.170]

В испаритель установки по производству формальдегида подают в час 1410 кг метанола. Сюда же, барботируя через слой спирта, поступает воздух, который насыщается парами спирта до содержания 0,5 г/л. Производительность 1 кг серебряного катализатора (насыпная плотность 600 кг/м ), находящегося в реакторе, составляет 18 кг формальдегида в час-, объемная скорость спирто-воздушной смеси равна 23500 ч 1. Опреде лить площадь поверхности подконтактного холодильника, в котором снимается 57% выделяющейся теплоты (тепловой эффект процесса 41500 кДж на 1 кг формальдегида), если коэффициент теплопередачи равен [c.133]

Горячие реакционные газы отдают тепло в топлообменниках 4 и 5 исходным реагентам и поступают в абсорбер 6, орошаемый В0Д0 1, которая поглощает формальдегид с образованием 37%-ного форлгалипа. Тепло абсорбции утилизируется в выносных холодильниках 7, где подогревают деминерализованную воду, идущую далее па получение пара. Часть газа, отходящего из абсорбера, поступает а рециркуляцию, а остальное количество проходит печь дожигания (на схеме ее нет) и сбрасывается в атмосферу. В производстве отсутствуют какие-либо отходы, сточные воды или вредные выбросы. [c.477]

Для получения фенолоспиртов применяют реактор такого же типа, что и в производстве фенолоформальдегидных смол перио-дическим способом, снабженный рубащкой, мешалкой и обратным холодильником. В реактор загружают 37%-ный формалин (мольное соотношение формальдегид фенол-1,15 1 и выше). По растворении фенола прибавляют концентрированный водный раствор едкого натра из расчета 1,5 ч. (масс.) ЫаОН на 100 ч. (масс.) фенола. Смесь подогревают до 40 С, после чего подачу пара в рубашку прекращают, температура в реакторе продолжает повышаться за счет экзотермичности процесса. При достижении температуры в реакторе 50 С в рубашку подают холодную воду и дальнейший процесс ведут при той же температуре или повышают е до 70 С. Продолжительность выдержки при 50—70 С колеблется от 5 до 12 ч в зависимости от температуры. Процесс контролируют по содержанию свободного фенола, количество которого в конце процесса должно быть 9—15% в зависимости от рецептуры фенолоспиртов и режима процесса. Можно контролировать процесс также по содержанию свободного формальдегида. Полученный раствор фенолоспиртов охлаждают до 30 С и сливают в алюминиевые бочки или бидоны. [c.164]

В США на заполнение стеновых полостей расходуют 32% пенополистирола, потребляемого в строительстве (для наружной облицовки — 20%, изоляции крыш—12%, остальное — для изоляции зданий-холодильников и других целей). В 70-х годах для заполнения полостей довольно широко применяли мочеви-ноформальдегидные пенопласты, получаемые на месте путем введения реакционной смеси в полость. В США этими пеносла-стами было изолировано более 500 тыс. зданий, большую популярность они приобрели и во многих других странах, однако в последние годы в связи с возникновением предположений о токсичности и даже канцерогенности формальдегида от их использования стали отказываться. Из 2100 установок по производству мочевиноформальдегидных пенопластов, находившихся в эксплуатации в США в 1980 г., в 1982 г. осталось 180, число поставщиков реакционных составов снизилось с 35 в 1977 г. до 6 в 1982 г. Перспективы применения мочевиноформальдегидных пенопластов до сих пор являются предметом дискуссий. [c.229]

Для производства фенолоспиртов применяется реактор такого же типа, что и в моноаппаратном способе производства фенолоформальдегидных смол, снабженный паровой рубашкой, мешалкой и обратным холодильником. В реактор загружают 37%-ный формалин, в котором фенол растворяется при соотношении 1,15 моль (и выше) формальдегида на 1 моль фенола. По растворении фенола прибавляют концентрированный водный раствор.едкого натра [c.171]

Технологический процесс производства полиформальдегида по непрерывному методу (рис. 82) состоит из следующих стадий подготовки формалина, получения и очистки газообразного формальдегида, полимеризации формальдегида, ацетилирования полиформальдегида, промывки и сущки полиформальдегида, стабилизации и грануляции. Подготовка формалина заключается в обезметано-ливании и концентрировании технического формалина под вакуумом в ректификационных колоннах тарельчатого типа. Формалин с концентрацией 50—60 г/100 мл из ректификационной колонны поступает в сборник концентрированного формалина 1, откуда подается в обогреваемый паром испаритель 2 для получения газообразного формальдегида. Полученный формальдегид отделяется от жидкой фазы в холодильниках 3, 5, газоотделителях 4, 6 VI поступает на очистку. Очистка формальдегида производится методом вымораживания (или с помощью молекулярных сит). Формальдегид подается в вымораживатель 7, представляющий собой кожухотрубный теплообменник, трубчатка которого охлаждается водой или рассолом, а верхняя часть обогревается паром, подаваемым под давлением. Газообразный формальдегид, проходя по охлажденным трубам вымораживателя, частично полимеризуется, связывая воду и другие примеси. Твердый олигомер (параформ) в количестве 25—40% от массы формальдегида оседает на стенках труб и по мере накопления снимается при помощи специального приспособления. Параформ растворяют в воде и образующийся при этом формалин подают в ректификационную колонку для концентрирования. Чистый газообразный формальдегид, содержащий около 99% мономера, идет на полимеризацию (полимеризатор 11). Полимеризация проводится в среде уайт-спирита, непрерывно поступающего из сборника 8 в количестве, необходимом для получения пульпы с 10—12%-ной концентрацией полимера. В качестве катализатора применяется раствор стеарата кальция и уайт-спирита, который поступает из емкости 9. Полимеризатор 11 представляет собой цилиндрический аппарат с рубащкой, снабженной пропеллерной мешалкой и холодильником 10. Полимеризация протекает при температуре 40—50°С. [c.244]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология