Фенолоспирты получение

Технологические режимы производства изделий на новом связующем не отличаются от режимов производства аналогичных изделий на фенолоспиртах. Полученные минераловатные плиты по прочностным показателям не уступают изделиям, изготовленным на фенолоспиртах и полностью удовлетворяют требованиям стандарта. Применение сульфатного лигнина-пасты в производстве минераловатных плит позволяет заменить от [c.53]

Другой путь получения фенолоспиртов — синтез фенола и формалина в присутствии едкого натра. При поликонденсации фенолоспиртов образуются смолы. [c.131]

Фенолоспирты можно применять для получения резольных смол, пресс-материалов, а также для пропитки пористых материалов, например древесины и гипса. [c.164]

При получении резольных смол в начале образуется смесь фенолоспиртов [c.206]

При нагревании фенолоспирта происходит процесс поликонденсации, приводящий к получению важнейших синтетических материалов — фенопластов. [c.335]

Кинетическая часть математической модели процесса получения фенолоспиртов, принятая нами, описывается следущей системой дифференциальных уравнений [c.39]

Дополнительно определены средняя удельная теплоемкость фенола в интервале 50-80 С, равная 0,63 кал/г-град, и теплоемкость полученных фенолоспиртов (смолы марки -3047) в интервале тешератур 10-15°С, равная 0,84 кал/г.град. [c.51]

В настоящее время большое внимание уделяется растворимости в воде резольных смол. Такие продукты легче всего получить конденсацией с резорцином. Из одноатомных фенолов воднорастворимые, смолы получаются при конденсации 1 моля фенола с 1,5—2 молями формальдегида в присутствии значительного количества основания или же при низкой температуре, так как при этом образуется много фенолоспиртов. Возможно также получение такого типа смол кон- денсацией новолачных смол с формальдегидом в присутствии оснований. [c.85]

Кроме того, для получения фенольных смол, растворимых в ароматических углеводородах, в последнее время предложено исходить из обычного фенола и формальдегида, т. е. из тех же компонентов, что и для производства спирторастворимых продуктов, но прерывать реакцию как только образуются фенолоспирты. Например - - [c.179]

Реакция получения фенолоспиртов, в частности о-оксибензилового спирта, протекает настолько полно, что в случае небольшого избытка фенола последний может быть полностью отогнан из реакционной смеси. [c.356]

Полученный раствор фенолоспиртов охлаждается до 30 С и сливается в алюминиевые бочки или в другую тару. [c.202]

Полученный раствор фенолоспиртов охлаждают до 30 °С и сливают в алюминиевые бочки или бидоны. [c.172]

Из ЭТИХ при.меров видно, как разнообразны могут быть способы конденсации. Необходимо помнить, что к этой же группе относятся все способы щелочной конденсации с первичным образованием фенолоспиртов. Примером таких процессов служит получение отверждаемых смол при конденсации первоначально образующихся фенолоспиртов с фенолами в присутствии следов H l [c.390]

Волокна, вырабатываемые центрифугой из расплава, осаждаются на приводном перфорированном барабане 1 камеры волокноосаждения (см. рис. 233), где они с помощью форсунок А пропитываются фенолоспиртами. Полученный ковер подпрессовывается до требуемой толщины при помощи подпрессовочного барабана 2, а затем поступает по рольгангу камеры и промежуточным секционным рольгангам 3 (через захватывающие валки Б) на роликовый транспортер автоматического станка для навивки минераловатных цилиндров 5. В случае выключения линии навивки цилиндров, ковер минеральной ваты рулонируется на станке 4. [c.381]

Для этерификации бутанолом (бутанолизация) используют низкомолекулярные резолы или фенолоспирты, полученные при основном катализе в сравнительно мягких условиях (температура от 20 до 70°С). Бутанолизацию проводят в кислой (при 40 °С) или щелочной (при 100—110°С) средах, причем способ проведения бутанолизации определяется дальнейщим назначением бутаноли-зированного олигомера. Одновременно с бутанолизацией в обоих случаях протекает и процесс дальнейшей поликонденсации с участием метилольных групп по обычной схеме. [c.188]

На основе резольной феноло-анилино-формальдегидной смолы с минеральными и органическими наполнителями выпускается пресспорошок марки К-214-43, пригодный для изготовления деталей в автотракторной промышленности. При использовании наполнителей, обработанных фенолоспиртами, получен пресспорошок марки К-214-43Т, пригодный для изготовления изделий, эксплуатируемых в условиях тропического климата, и отличаюш,ийся от пресспорошка К-214-43 пониженным водоцо- [c.453]

Технологический процесс производства фурило-фенолоформальдегидной смолы, модифицированной поливинилбутиралем, состоит из следующих стадий получение фенолоспиртов, растворение поливинилбутираля, получение фурилофенолоформальде-гидного полимера и совмещение его с поливинилбутиралем, фильтрование и упаковка. [c.59]

Дальнейшие усовершенствования процесса получения фенольных смол были осуществлены Фэйолом [16] н Стори [17], причем последний осуществил синтез ФС без катализатора. Лэйр [18], нагревая фенолоспирты, пытался изготовить заменитель копала и дамара. Он получил высокоплавкие продукты конденсации, которые не растворялись в ннзкокипящих спиртах, но растворялись в терпентине и камфорном масле. [c.13]

Для получения фенолоспиртов применяют реактор такого же типа, что и в производстве фенолоформальдегидных смол перио-дическим способом, снабженный рубащкой, мешалкой и обратным холодильником. В реактор загружают 37%-ный формалин (мольное соотношение формальдегид фенол-1,15 1 и выше). По растворении фенола прибавляют концентрированный водный раствор едкого натра из расчета 1,5 ч. (масс.) ЫаОН на 100 ч. (масс.) фенола. Смесь подогревают до 40 С, после чего подачу пара в рубашку прекращают, температура в реакторе продолжает повышаться за счет экзотермичности процесса. При достижении температуры в реакторе 50 С в рубашку подают холодную воду и дальнейший процесс ведут при той же температуре или повышают е до 70 С. Продолжительность выдержки при 50—70 С колеблется от 5 до 12 ч в зависимости от температуры. Процесс контролируют по содержанию свободного фенола, количество которого в конце процесса должно быть 9—15% в зависимости от рецептуры фенолоспиртов и режима процесса. Можно контролировать процесс также по содержанию свободного формальдегида. Полученный раствор фенолоспиртов охлаждают до 30 С и сливают в алюминиевые бочки или бидоны. [c.164]

Амбеланг и Биндер [83] при помощи инфракрасных спектров изучили структуру ряда диоксидифенилметанов, полученных из бутилзамещенных л-крезолов. Предполагается [66], что в процессе образования и отверждения фенолформальдегидных смол основную роль играют диметиленэфирные группы (эфирные мостики), возникающие при конденсации фенолоспиртов по реакции [c.576]

Для получения смол новолачного типа предложен способ конденсации в кислой среде фенолоспиртов с многоатомными фенолами, в качестве которых используются пирокатехинфеноль-ные масла, продукты перегонки или гидрирования бурого угля. [c.579]

Виды адгезивов для корда. Наибольшее распространение получили адгезивы на основе натурального, бутадиен-стирольного, карбоксилатного и винилпириди-нового латексов (см. Латексы синтетические). В качестве активных добавок в латексные составы вводят белки (казеин, альбумин и др.) и синтетич. смолы (в последние годы в основном используют резорцино-формальдегидные смолы в виде фенолоспиртов или низкомолекулярных олигомеров). В пропиточные составы на основе латексов можно вводить дисперсии активных наполнителей. Это приводит к получению пленок адгезива с более высокими физико-механич. свойствами, что способствует повышению прочности связи в резино-кордной системе. Обычно применяют адгезивы след, состава (в мае. ч.) латекс — 100, резорцино-формальдегидная смола — 10—25 (иногда также канальная газовая сажа — 20—40). [c.558]

Фенолоспирты марка "Б по оодерзсаяив свободного фенола и количеству связанного формальдегида (по результатам анализа статистических данных 21 партии) хорошо совпади с величинами, полученными теоретическим путем для одной и той же степени исчерпывания формальдегида. [c.42]

Определение термодинамических характеристик процесса получения фенолоспиртов проводили на реаквдонных смесях с различными мольными соотношениями формальдегид фенол. В качестве катализатора применяли Ва(0Н)2, вводимый в виде 27% водного раствора. Для создания одинаковых условия теплообмена с о кружащей средой во всех опытах объем смеси брали равным 380 ш. [c.50]

Данные анализа методом хроматографии на бумаге образцов фенолоспиртов, при получений которых температура яа 1,5°С превышала 60°С в течение двух часов, свидетельствуют об образовании наряду с одноядерными фенолоспиртами небольшого количества двух-ядерных продуктов кодденсации (яа реакодонной смеси с соотношением формальдегид фенол 2,5 1). Для остальных опытов, где температура была ниже 60°С, двухядерные продукты отсутствуют. [c.52]

Де-Лэр в 1905 г. предложил оригинальный метод получения искусственных смол. Способ де-Лэра заключался в том, что фенолоспирты нагреваются под уменьшенным давлением до температуры несколько выше 100°. При этом из феноло-сшртоз образуется смола. В качестве, исходного материала де-Лэр рекомендовал брать о- и /-г-сксибензиловые спирты. Полученная смола, сначала плавкая и растворимая, при дальнейшем нагревании превраш ается в неплавкий продукт. [c.47]

Далее, большой интерес представляет для лаковой техники получение пластифицированных резолов, способных отвердевать при нагревании. Для этого исходят также из фенолоспиртов, которые обрабатывают высшими спиртами в присутствии соответствуюш,их катализаторов. В последней стадии в реакцию вводятся жирные кислоты или подобные им соединения с длинными нитевидными молекуллми, имею-Ш.ИМИ функциональные группы. [c.179]

Название салициловая кислота возникло от латинского названия ивы — Salix. В коре ивы содержится глюкозид салицин, при гидролизе которого был получен фенолоспирт салигенин СбН4(0Н)СН20Н. [c.320]

В последнее время приобретают значение термореактивные маслорастворимые смолы. Основы строения их являются фенолоспирты, т. е. те же соединения, которые служат основой обычных резольных смол. Для получения такого рода смол реакцию конденсации фенола с формальдегидом в присутствии щелочи ведут лишь до образования феноло-спиртов. В этой стадии реакцию обрывают первичные продукты реакции — феноло-спирты — частично эфири- .уют спиртами (бутиловым или амиловым) [c.409]

Наиболее высокие механические показатели резин достигаются при введения в латекс частично конденсированной смолы (или смеси фенолоспиртов), например на 100 вес. ч. сухого каучука 5 вес ч. резорцина, 4 вес. ч. формальдегида и 0,б8 вес. ч. NaOH. Конденсация смолы до введения в латекс, протекающая в те-чёние 15 ч при 20—25° С, обеспечивает получение водорастворимых продуктов, обладающих усиливающими свойствами. [c.398]

Хорошо изучены карбинольные соединения, полученные конденсацией фенола и фурфурола в кислой среде. В присутствии H l из фурфурола и фенола образуется с хорошим выходом оксифенилфурфурилкарбинол. Весьма вероятен аналогичный процесс с СНгО Проводимая в присутствии кислот конденсация отдельных компонентов не пригодна для получения фенолоспиртов из-за боль шой чувствительности этих соединений к действию кислот. Установлено, что о-оксибензиловый спирт (салиге нин) легко осмоляется под влиянием кислот, образуя так называемую салиретиновую смолу, которая получается только при самоконденсации фениловых спиртов, приводящей, очевидно, к образованию цепной молекулы типа [c.342]

При изменении условий конденсации прекращается образование простых фенолоспиртов. Например, в водном растворе 1 моля СНеО и 1 моля фенола в присутствии щелочи на холоду образуется водорастворимая смесь о- и п-оксибензиловых спиртов, а при кипячении — смола. Из полученной смолы фенолоспирт выделить не удается и поэтому следует предположить, что образовав- [c.344]

Особенно интересен метод получения чистой, лишенной запаха смолы через промежуточные низкомолекулярные производные фенолоспиртов, например через диспирты, которые, так же как аналогичные производные д-кре-зола, выпадают в кристаллическом виде. К этому же методу приближаются и способы конденсации в присутствии достаточного количества щелочи и избытка СН 0 [c.393]

Дальнейшие пути модифицирования, направленные на увеличение пластичности, основаны на том, что в фенолоспиртах и в первичных продуктах при получении резола фенольный ОН, а часто и спиртовой остаток может этернфицироваться. Параллельно со степенью. этерификацин меняются растворимость, отверждаемость, пределы отверждения, эластичность и т. д. з. [c.428]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология