Гидравлическое сопротивление тарельчатых ректификационных колонн

При конструировании тарельчатых ректификационных колонн следует всегда учитывать гидравлическое сопротивление, вследствие которого возникает значительная разность давлений у основания и вершины> колонны. Перепад давлений будет тем больше, чем больше число тарелок в колонне и чем выше уровень жидкости на каждой тарелке. Основные сопротивления прохождению паров возникают при входе и выходе из [c.558]

Гидравлическое сопротивление тарельчатых ректификационных колонн рассмотрено в 1Л. 12, 48]. [c.234]

При конструировании тарельчатых ректификационных колонн следует всегда учитывать величину гидравлического сопротивления, кото-рое приводит к значительной разности давлений у основания и вершины колонны. Такой перепад давлений будет тем больше, чем больше число тарелок в колонне и чем выше уровень жидкости на каждой тарелке. [c.522]

Насадочные ректификационные колонны имеют меньшее по сравнению с тарельчатыми колоннами гидравлическое сопротивление, приходящееся на одну теоретическую тарелку. По этому показателю они вполне пригодны для разделения смесей под вакуумом. Наиболее распространенный тип насадочных массообменных колонн — аппараты с насыпной насадкой. Важнейшей частью колонн этого типа является насадка, служащая для развития поверхности контакта фаз, которая образуется жидкостью, смачивающей насадку. Важнейшими характеристиками насадки являются удельная поверхность а, т. е. поверхность единицы объема насадки, и свободный объем Уев- Увеличение удельной поверхности насадки благоприятствует повышению ее разделяющего действия. Однако это чаще всего связано с уменьшением свободного объема, что приводит к повышению гидравлического сопротивления. Поскольку при разделении смесей под вакуумом важно обеспечить достаточное разделяющее действие при минимальном гидравлическом сопротивлении, при выборе насадки создается ситуация, требующая принятия компромиссного решения. Наиболее распространенные и традиционно применяемые насадки для аппаратов, работающих при атмосферном или близком к нему давлении, в большинстве своем "оказались малопригодными для вакуумных аппаратов. Это потребовало разработки конструкции, исследования и организации производства новых типов насадок, обеспечивающих эффективную работу вакуумных аппаратов. [c.38]

В последние годы в нефтепереработке и нефтехимии резко возросла роль процессов, проводимых под вакуумом. Для данных процессов наибольшее значение имеет величина гидравлического сопротивления, приходящаяся на единицу высоты разделительной способности (ВЭТТ - высота эквивалентная теоретической тарелке). Данная характеристика в значительной мере определяет перепад давления по высоте колонны, а значит и давление в кубах ректификационных колонн, которое весьма существенно влияет на экономичность процесса разделения. Современные вакуумные колонны оснащаются регулярной насадкой, которая позволяет в несколько раз снизить сопротивление по сравнению с тарельчатыми устройствами. [c.13]

Тарельчатые колонны имеют ряд преимуществ перед насадочными колоннами. Они допускают больщие нагрузки по пару и жидкости, обеспечивают высокую турбулизацию потоков и хорощий контакт между паром и жидкостью, не имеют застойных зон, позволяют производить отбор промежуточных продуктов с тарелок и т. д. Однако по сравнению с насадочными колоннами они имеют больщее гидравлическое сопротивление, поэтому они чаще применяются в ректификационных колоннах, чем в абсорбционных с вентиляционными установками. [c.171]

Таким образом, для проведения вакуумной ректификации необходимы ректификационные колонны с малым удельным гидравлическим сопротивлением, т. е. гидравлическим сопротивлением, приходящимся на единицу разделительной способности. Разделительную способность применительно к тарельчатым аппаратам часто выр ажают числом теоретических и действительных тарелок. Если Ард.т — удельное Сопротивление действительной тарелки, а т] — коэффициент полезного действия тарелки, то удельное гидравлическое сопротивление Дрт.т. отнесенное к теоретической тарелке, будет равно [c.12]

Обычные тарельчатые ректификационные колонны с тарелками барботажного типа обладают чрезмерно высоким гидравлическим сопротивлением и для процессов разделения смесей под вакуумом практически непригодны. Пленочная тарельчатая колонна для ректификации под вакуумом была предложена Лева в 1962 г. и впервые описана в работе [89]. [c.141]

В последние годы в мировой нефтепереработке все более широкое распространение при вакуумной перегонке мазута получают насадочные контактные устройства регулярного типа, обладающие, по сравнению с тарельчатыми, наиболее важным преимуществом -весьма низким гидравлическим сопротивлением на единицу теоретической тарелки. Это достоинство регулярных насадок позволяет конструировать вакуумные ректификационные колонны, способные обеспечить либо более глубокий отбор газойлевых (масляных) фракций с температурой конца кипения вплоть до 600°С, либо при заданной глубине отбора существенно повысить четкость фракционирования масляных дистиллятов. [c.230]

При выборе тарельчатых контактных устройств учитывают следующие показатели производительность гидравлическое сопротивление эффективность, диапазоны гидравлически устойчивой и эффективной работы, возможность ректификации сред, склонных к полимеризации и образованию осадков ремонтопригодность, материалоемкость. В случаях, когда нагрузки по пару и жидкости значительно изменяются по высоте ректификационной колонны, ее выполняют из частей разного диаметра, используя тарелки с различным числом потоков жидкости и свободным сечением для прохода паров. У колонн большого диаметра при вводе сырья в парожидкостном состоянии применяют распределительные устройства, обеспечивающие отделение паровой части от жидкой и организованную подачу жидкости на расположенную ниже ввода сырья тарелку. Для снижения уноса жидкости потоком паров в колоннах над вводом сырья и наверху могут устанавливать отбойные сепарационные устройства жалюзийно-го, сетчатого, струнного типов. [c.149]

В ректификационной колонне пар, проходя снизу вверх, преодолевает гидравлическое сопротивление, связанное главным образом с многократными изменениями направления движения, а также многократными сужениями и расширениями потока. Часть напора расходуется на преодоление сопротивления слоя жидкости и пены на тарелках в тарельчатых колоннах или на гидродинамическое взаимодействие пара и жидкости в колоннах с нерегулярной насадкой, в особенности при режиме эмульгирования. В результате остаточное давление в нижней части колонны оказывается выше, чем в верхней, на величину гидравлического сопротивления Ар. [c.11]

Отклонением от указанной схемы оценки и выбора ректификационных аппаратав являются случаи, когда применение некоторых ректификационных колонн диктуется специальными требованиями, вытекающими из нужд предприятия и условий проведения процесса. Так, например, для получения термически нестойких веществ высокой чистоты в колоннах высокой эффективности при небольших остаточных давлениях (—10—20 мм рт. ст.) целесообразно использовать аппараты со спирально-призматической насадкой малых размеров, обладающей малым удельным гидравлическим сопротивлением на единицу переноса АР/Н у. Возможность применения тарельчатых колонп в этом случае сомнительна. Представляется также перспективным применение для этих целей роторных и пленочных колонн, работа которых подробно описана в монографии [129, с. 38]. К подобному же выводу можно, по-видимому, прийти при выборе ректификационных колонн для разделения изотопов в системах с а, мало отличающимся от единицы. [c.124]

Не все типы ректификационных колонн, используемых для разделения смесей под вакуумом, в равной мере исследованы. Поэтому отсутствуют достаточно полные данные для всестороннего сопоставления показателей работы колонн различных конструкций. По важнейшему для вакуумных колонн показателю — гидравлическому сопротивлению, приходящемуся на одну теоретическую тарелку, лучшими являются регулярные сетчатые насадки и специальные насыпные насадки (кольца Палля, Перфоринг и др.). Несколько худшими показателями обладают пленочные тарельчатые колонны. Затем следуют колонны с обычной насыпной насадкой (кольца Рашига, седла Берля, седла Инталокс и др.) и тарельчатые колонны обычных конструкций. [c.142]

При разделении углеводородов нефтяного происхождения в промышленности обычно применяют тарельчатые ректификационные аппараты, которые, однако, мало пригодны для чет кого разделения полимеризующихся и термически нестойких смесей, так как обладают значительным гидравлическим сопротивлением, приводящим к повышению температуры кипения в кубовой части колонны. Несмотря на применение ингибиторов, на нижних тарелках и в кубовой части происходит полимеризация. Во избежание полимеризации или термического разложения необходимо вести разделение полимеризующихся смесей под вакуумом в колоннах с малым гидравлическим сопротивлением. [c.53]