Сплавы железокремниевые

Рис. 1.140. Зависимость скорости коррозии железокремниевых сплавов в соляной кислоте различной концентрации от содержания кремния [428]

Коррозия железокремниевых сплавов в различных средах с аэрацией [426] [c.148]

Нерастворимые аноды, служащие для подачи защитного тока, изготовляются из графита, железокремниевых сплавов, свинцовых сплавов с 1—2% серебра, платины, платины, плакированной на серебре или гальванически осажденной на титане. В тех случаях, где допускается растворение анодов, их делают также из стали [46]. Эти материалы различаются в эксплуатации по допустимой плотности тока (табл. 17.3). [c.802]

Покрытия повышенной кислотостойкости. Высокую кислото-стойкость металлоподобным покрытиям придает кремний. Железокремниевые сплавы достаточно устойчивы в растворах азотной и серной кислот при содержании 25% (ат.) или 14,5% (масс.) кремния. Эта концентрация кремния на поверхности углеродистой стали достигается в условиях вакуумного силицирования при 1180°С в течение 24 ч [234]. Отмечается полезность диффузионного насыщения поверхности сталей двумя элементами, например, 51—2г, 51—Сг, В—Ъх и другими системами [51]. Содержание кремния в наплавляемых покрытиях также должно быть высоким. Покрытия, наплавленные из смеси 115-ФС и литого порошка С-17 (см. табл. 22), предназначены для защиты сталей от комбинированного воздействия коррозионных и абразивных сред. [c.152]

Наряду с графитовыми применяют железокремниевые аноды с высоким содержанием кремния. В них содержится 14,35% кремния, 0,85% углерода, 0,65% марганца и 84,15% железа. Их поверхность серебристая с явно выраженной кристаллической структурой. Железокремниевый сплав настолько тверд, что не поддается механической обработке. Поэтому аноды отливают, причем в процессе отливки в форму вставляют стержень из стали или другого металла, который служит для соединения анода с проводником. [c.130]

Как видно из рис. 4, б, экспериментальные данные 118] указывают на то, что даже при 2% Мп в железокремниевом расплаве концентрация кислорода ниже, чем в снлаве, раскисленном одним кремнием в интервале концентрации кремния от 0,001 до 1,0%. Расчеты, подобные приведенным выше для железокремниевых расплавов, с учетом упругости диссоциации закиси марганца (lg / о/" = —6,86), показывают, что дополнительное раскисление марганцем железокремниевого сплава прекращается при концентрации порядка 10% Мп. Этот же вывод следует из рассмотрения кривых, приведенных на рис. 4, 6. [c.23]

Катодная защита баков-аккумуляторов от внутренней коррозии. Катодная защита внутренней поверхности баков-аккумуляторов может почти полностью предотвратить ее коррозию. Суть метода состоит в следующем металлическую конструкцию бака присоединяют к отрицательному полюсу источника постоянного тока, а положительный полюс источника соединяют проводником со специальными анодами, которые помещают в воду внутри бака. При выборе материала анода необходимо учитывать возможность загрязнения воды продуктами его растворения. Срок службы анодов должен быть достаточно велик, в качестве материалов для них можно использовать железокремниевые сплавы, платинированный титан, алюминий. Аноды следует размещать внутри бака таким образом, чтобы обеспечить защиту всей поверхности при минимальном расходе тока. Необходимо учитывать высокое электросопротивление сетевой воды. Эффективность катодной защиты должна контролироваться по величине поляризационного потенциала. Необходимо принимать во внимание возможность образования карбонатного осадка, значительно сокращающего поверхность металла, на которую натекает ток, что приводит к существенному уменьшению тока, необходимого для поддержания защитного потенциала [30]. [c.97]

В СССР для катодной защиты баков применяют в основном железокремниевые сплавы, которые являются одним из наиболее стойких материалов, используемых для анодов. Скорость анодного растворения железокремниевых сплавов находится в пределах — 0,1—0,25 кг/(А. год) при плотности тока до [c.97]

Анодные заземления должны быть выполнены с преимущественным использованием малорастворимых материалов железокремниевых сплавов (ферросилицидов) марки С-15, ЗЖК, АКО, а также графитопласта (АТМ-1), искусственного графита МГ, пропитанного резольной фенол-формальдегидной смолой, углеграфита и др. Широкое распространение на практике находят заземлители из черных металлов (старые балки, стальные и чугунные трубы, изношенные рельсы, уголки или прутки). [c.259]

При повышении температуры скорость коррозии фер-росилидов в соляной кислоте увеличивается. Легирование железокремниевого сплава 3—4%Мо (М.Ф-15 или антихлор ) повышает его коррозионную стойкость в концентрированной соляной кислоте при повышенных температурах. [c.135]

Высокая коррозионная стойкость железокремниевых сплавов связана с образованием защитной пленки, содержащей оксид кремния (IV). Поэтому в плавиковой кислоте и щелочах железокремниевые сплавы имеют низкую кор )озионную стойкость. [c.135]

С. Смирнов-Верин объясняет способностью этого металла измельчать структуру хрупкой железокремниевой составляющей, неизбежно присутствующей в алюминиевых сплавах вследствие загрязнения их железом и кремнием. [c.734]

Подробно описанное Уеббом и Фордо,м [114] это явление было объяснено Снеком [105] для вязкого железа и железокремниевых сплавов в зависимости от растворенных углерода и азота. В смешанных ферритах марганца и цинка это явление может вызвать значительные изменения (рис. 67). Изменение проницаемости за 24 часа, отнесенное к величине проницаемости в течение первой минуты, следующей за размагничиванием, при- [c.127]

Скорость разрушения таких анодов зависит от плотности тока. Так, при плотности тока 0,054 а дм скорость разрушения соста-вляет0,453 кг а год, а при плотности тока 1,1 а дм — , 1кг1а-год. Железокремниевые аноды быстрее разрушаются в грунтах с высоким содержанием хлоридов и в этом случае они хуже графитовых. Добавка к сплаву 3% молибдена улучшает свойства анодов. Такие аноды хорошо работают в хлоридных средах и в горячей воде. Если без молибдена предельной является температура 60° С, то при добавке 3% молибдена аноды моиспо применять до 100° С. [c.130]

Однако следует помнить, что марганец является более сильным раскислителем, чем хром, и соответственно он более резко, чем хром, снинчает концентрацию кислорода в железокремниевых сплавах. Вместе с тем [c.22]

Наглядное представление о дополнительном раскислении железокремниевых сплавов различными элементами дает диаграмма, приведенная на рис. 5. Здесь по вертикальной оси отложена разница в величинах парциальной свободной энергии растворения кислорода в железокремниевых расплавах и в различных элементах-раскислителях на горизонтальной оси отложена концентрация кремния. При определенной концентрации кремния величина Д(Л о) становится равной нулю, что указывает на невозможность раскисления сплава с большей концентрацией кремния тем или иным элементом. В то же время кривые для титана и алюминия не пересекают горизонтальной оси, где А(Л1 о) равна нулю, следовательно, эти элементы могут восста-й(ЛР), ккам/г-атом кислароЗа, навливать кремнезем. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология