Производство древесной целлюлоз

Основные стадии производства древесной целлюлозы 1) подготовка древесины 2) приготовление варочных растворов, 3) варка древесины и 4) обработка полученной целлюлозы очистка, сортировка, обезвоживание, прессование, резка на листы и иногда отделка, облагораживание и отбеливание целлюлозы. На качество готовой целлюлозы влияет не только метод производства, по и порода дерева, его возраст, плотность и влажность древесины, наличие в ней гнили, сучков и других пороков и пр. [c.202]

Основными методами производства целлюлозы в СССР и во всем мире, как указывалось, являются сульфатный и сульфитный. В мировом производстве древесной целлюлозы соотношение сульфатной и сульфитной целлюлоз составляет примерно 4 1, а в СССР 2 1. За четверть века (1960—1985 гг.) в нашей стране общее производство целлюлозы возросло в 4 раза, а производство сульфатной целлюлозы — в 10 раз. Производство целлюлозы в СССР в 1986 г. составляло 8663 тыс. т (ЦСУ СССР. Народное хозяйство СССР за 70 лет Юбилейный статистический ежегодник. — М. Финансы и статистика, 1987.— 766 с.). [c.5]

Основными стадиями технологического процесса любого производства древесной целлюлозы являются 1) подготовка древесины 2) приготовление варочных растворов 3) варка древесины с целью растворения гемицеллюлозы и лигнина и [c.546]

ПРОИЗВОДСТВО ДРЕВЕСНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ [c.29]

Древесная а-целлюлоза имеет, согласно Штаудингеру, степень полимеризации примерно 650 (сульфитный и сульфатный способы), иногда 900 и на некоторых заводах даже 1200 (азотнокислый способ) (см. также табл. И). Таким образом, в обычных способах производства древесной целлюлозы происходит глубокая деструкция макромолекул. [c.303]

Перекись натрия получается окислением металлического натрия, в свою очередь получаемого электролизом хлористого натрия, растворенного во фторидах щелочных металлов и хлористом кальции. В 1954 г. в США перекись водорода, полученная электролитическим процессом, стоила по рыночным ценам примерно на 30% дороже перекиси натрия в расчете на моль активного кислорода. Если эти два продукта в какой-либо местности в достаточной мере различаются по отпускным ценам, то перекись водорода можно получать из перекиси натрия обычно это оправдывается только в местах непосредственного потребления перекиси водорода и притом лишь тогда, когда остающаяся в растворе натриевая соль не мешает применению продукта. В настоящее время перекись водорода получается этим путем только в том случае, когда конечный раствор должен немедленно быть использован в процессах щелочной отбелки, например в производстве древесной целлюлозы или других целлюлозных материалов. Вопрос о соотношении цен между перекисью водорода и перекисью натрия рассматривается также в гл. 11. [c.105]

Производство древесной целлюлозы для химической промышленности составляло в конце 60-х годов 1400—1600 тыс. т, хлопковой — 140—145 тыс. г. [c.318]

Рост производства древесной целлюлозы для химической промышленности вызван внутренними потребностями, а также спросом из-за границы, в особенности со стороны западноевропейских стран, где лесные ресурсы незначительны и сильно истощены. [c.318]

В настоящее время на долю США приходится 50,% всех мощностей капиталистических стран по производству древесной целлюлозы химических сортов. Основное количество заводов, выпускающих ее, сосредоточено на юге страны — крупнейшем районе лесозаготовок. [c.318]

Искусственными называются волокна, получаемые переработкой природных высокомолекулярных веществ растительного и животного происхождения (коротковолокнистые отходы хлопчатобумажного производства, древесная целлюлоза, растительные белки, белки молока и т. д.). [c.27]

Производство древесной целлюлозы. По материалам Всесоюзной научно-про- [c.395]

Производство древесной целлюлозы и ее использование [c.119]

Для переработки в целлюлозу используют древесину в виде отрезков древесных стволов (длиной от 0,75 до 3,5 м), называемых балансовой древесиной (баланс). Основными стадиями производства древесной целлюлозы являются 1) подготовка древесины к переработке в целлюлозу 2) приготовление варочных растворов 3) варка древесины — отделение от целлюлозы гемицеллюлозы и лигнина 4) обработка полученной целлюлозы — очистка, отбелка и облагораживание. Подготовка древесины заключается 8 отделении от балансовой древесины коры, сучьев, гнили и в измельчении ее на рубильных машинах в щепу (длина 15—30 мм и толщина до 3 мм). [c.156]

Для переработки в целлюлозу используют древесину в виде отрезков древесных стволов (длиной от 0,75 до 3,5 ж), называемых балансовой древесиной (баланс). Основными стадиями производства древесной целлюлозы являются 1) подготовка древесины к переработке в целлюлозу 2) приготовление варочных растворов 3) варка древесины — отделение от целлюлозы геми-целлюлозы и лигнина 4) обработка полученной целлюлозы— очистка, отбелка и облагораживание. [c.158]

Производство целлюлозы из древесины основано на ее высокой стойкости к некоторым химическим соединениям, которые в то же время в определенных условиях переводят в раствор менее стойкие вещества, сопровождающие целлюлозу лигнин, гемицеллюлозу и пр. В зависимости от применяемых соединений методы получения целлюлозы можно разделить на 3 основные группы кислотные, щелочные и комбинированные. В настоящее время промышленность применяет следующие методы сульфитный, сульфатный, сульфатный с предварительным кислотным или водным гидролизом древесины, сульфитно-щелочной, азотно-щелочной и др. Наибольшее распространение получили первые два метода. Основные стадии производства древесной целлюлозы 1) подготовка древесины 2) приготовление варочных растворов 3) варка древесины и 4) обработка полученной целлюлозы очистка, сортировка, обезвоживание, прессование, резка на листы и иногда отделка, облагораживание и отбеливание целлюлозы. На качество готовой целлюлозы влияет не только метод производства, но и порода дерева, его возраст, плотность и влажность древесины, наличие в ней гнили, сучков и других пороков и пр. [c.225]

Сульфитный способ производства древесной целлюлозы. Древесина малосмолистых пород ели, пихты, бука — поступает на переработку в виде щепы длиной 15—30 и тол- [c.289]

Сульфитный способ производства древесной целлюлозы. Древесина малосмолистых пород —ели, пихты, бука —поступает на переработку в виде щепы длиной 15—20 мм и толщиной до 3 мм. Основные процессы переработки приготовление варочной кислоты и варка древесины. [c.312]

Основными отраслями промышленности, занимающимися химической переработкой древесины, являются производство древесной целлюлозы, производство, связанное с сухой перегонкой, гидролизом и энергохимической переработкой, производство дубильных веществ, канифоли, скипидара и др. Из физико-механических методов широкое распространение получил метод изготовления древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит. [c.59]

Данная подсубпозиция включает продукты, полученные при помощи сильно концентрированного остаточного щелока, остающегося при производстве древесной целлюлозы в ходе сульфитного процесса, иногда щелок подвергается соответствующей химической обработке для изменения степени его кислотности или щелочности, содержания золы, цвета и коллоидных свойств. [c.367]

Гл. хи. Производство древесной целлюлозы [c.650]

Целлюлоза относится к природным высокомолекулярным соединениям и по химической природе представляет собой нерастворимый полисахарид [СбН1оОб1 , молекулярный вес которого колеблется от 50 ООО до нескольких миллионов. Целлюлоза входит в состав древесины, хлопка льна и других растительных материалов. В наибольшем количестве целлюлоза находится в волокнах хлопка (до 98%) содержание ее в древесине составляет в среднем около 50% от массы сухой древесины. В состав древесины кроме целлюлозы входят гемицеллюлозы (более низкомолекулярные полисахариды, пентозаны и гексозаны), лигнин, смолы, эфирные масла. Гемицеллюлозы и лигнин отличаются от целлюлозы меньшей химической стойкостью. Так, при нагревании древесины с раствором бисульфита кальция или натронной щелочи происходит разрушение гемицеллюлоз и лигнина, а целлюлоза остается неизменной. Это отличие и используется при производстве древесной целлюлозы. Наиболее распространенные промышленные способы получения целлюлозы 1) сульфитный способ — обработка древесины раствором бисульфита кальция при нагревании, 2) сульфатный способ — обработка древесины при нагревании разбавленным раствором едкого натра. [c.289]

Применение сернистого ангидрида. Основная масса сернистого ангидрида используется для синтеза серной кислоты. Некоторое количество его используется при производстве древесной целлюлозы. Кроме того, сернистый ангидрид применяется при получении солей бисульфитов NaHSOз, КНЗОз, сульфитов ЫагЗОз, КзЗОз и гипосульфита ЫагЗзОз. [c.60]

В Советском Союзе, наряду с увеличением сбора хлопка, непрерывно увеличивается производство древесной целлюлозы для химической переработки и особенно для бумажной промыщ-ленностн. [c.131]

Советские исследователи (Л. П. Жеребов) имеют приоритет и в отношении другого важнейшего направления рационализации производства древесной целлюлозы — создания непрерывного метода варки древесины и соломы, основанного на кратковременной обработке растительного материала различными реагентами при высоких температурах [c.151]

Подробнее о методах производства древесной целлюлозы см. Н. Н. Н е-.пенин, Производство целлюлозы, Сослестехиздат, 1940. [c.155]

Талловое масло (иногда называемое жидкой канифолью) получается из черного щелока, остакзщегося в производстве древесной целлюлозы щелочным способом или сульфатным способом. Когда этот щелок выливается в отстойник, на его поверхности образуется пенистая масса. Сырое талловое масло получается после подогрева и подкисления этой пенистой массы, подкисляют обычно разбавленной серной кислотой. [c.365]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология