Древесная мука для изготовления

При внесении в цемент Сореля различных наполнителей (древесной муки, опилок, стружки, пробковой мелочи и др.) получают ксилолит — строительный материал, который легко окрашивается, полируется и применяется для изготовления полов, панелей, подоконников и др. [c.50]

Карбамидо- и меламино-формальдегидные олигомеры применяются для (изготовления пресспорошка, слоистых пластиков, клеев горячего и холодного отверждения, лаков, пенопластов, аппретов для обработки тканей и бумаги с целью придания им водостойкости, несминаемости и других специфических свойств. В качестве наполнителя для пресспорошков и слоистых пластиков используют измельченную и листовую сульфитную целлюлозу, очесы, линтер, асбест, древесную муку. Мела-мино-формальдегидные полимеры отличаются от карбамидо-формальдегидных повышенной водостойкостью и прочностью. [c.43]

Специально вводимые в носитель порообразующие (выгорающие) добавки используются в очень больших количествах и при этом существенно повышают его пористость. При изготовлении носителя в качестве выгорающих добавок используют до 10% опилок (древесной муки), до 30% нефтяного кокса и до 60% древесного угля. С этой же целью используют также древесную стружку, ореховую скорлупу и кочерыжки кукурузного початка. [c.30]

Наряду с волокнами для изготовления фильтровальных материалов применяются разнообразные порошки металлические, минеральные, пластмассовые, стеклянные, древесная мука и т.п. [c.106]

Относительно низкое водопоглощение формованных деталей, изготовленных из наполненных древесной мукой фенопластов, [c.149]

Процесс сопровождается выделением воды. Фенолоформальдегидные СМС1ЛЫ обладают замечательным свойством при нагревании они вначале размягчаются, а при дальнейшем нагревании (особенно в присутствии соответствующих катализаторов) затвердевают. Из этих смол готовят ценные пластические массы — фенопласты смолы смешивают с различными наполнителями (древесной мукой, измельченной бумагой, асбестом, графитом И Т. п.), с пластификаторами, красителями, и из полученной массы изготовляют методом горячего прессования различные изделия. В последние годы фенолоформальдегидные смолы нашли новые области ноименения, например, производство строительных деталей из отходов древесины, изготовление оболочковых форм в литейном деле. [c.505]

Фенольные смолы используют также для изготовления типографских форм, называемых матрицами. С этой целью листы чистой сульфатной целлюлозы пропитывают раствором, содержащим новолак и ГМТА. Далее на одну сторону листа наносят суспензию из фенольной смолы и древесной муки, и полученную заготовку отверждают в нагретой форме. В настоящее время, однако, этот процесс применяется ограниченно. [c.269]

В качестве наполнителя применяется каолин или смесь каолина с древесной мукой. Марки, имеющие букву Т , пригодны для изготовления деталей, работающих в тропическом климате. [c.273]

В зависимости от марки новолака температура проведения первой стадии колеблется в пределах от 55 до 95° С аппарат работает с обратным холодильником. Вторая стадия — сушка — осуществляется в вакууме (300—400 мм рт. ст.). При этом холодильник работает как прямой, на отгон. Подсушенный смолообразный продукт выливают через слив на противни или на холодный барабан,, где он застывает. Выход новолаков достигает 110—115% от массы фенола. Твердый новолак измельчают в порошок в дробилках или шаровых мельницах и просеивают. Он идет на изготовление лаков, пресспорошков, главным образом с древесной мукой в качестве наполнителя. [c.12]

Делались предложения использовать кумароновые смолы для изготовления пластмасс в композиции с асбестами, древесной мукой, льняным, полимеризованным или китайским древесным маслом. [c.440]

Для изготовления пресспорошков применяют как чистые, так и модифицированные меламино-формальдегидные продукты конденсации. Для повышения эластичности изделий добавляют полиамиды, фенолоальдегидные полимеры, поливинилбутираль и др. В качестве наполн ите-лей используют древесную муку, сульфатную целлюлозу, асбест, тальк, -слюдяную и кварцевую муку для окраски— пигменты различных цветов для смазки — стеараты цинка, кальция и др. [c.59]

Изготовление пресспорошка. Полученный продукт должен иметь вязкость 15—20 сП. Им пропитывают наполнитель (сульфитную целлюлозу или древесную муку) и приготовляют прессовочный порошок или слоистый пластик (см. работу 22). Наполнителя вводят 70% от общего веса карбамида и меламина. [c.61]

Известно большое число рецептов изготовления искусственного камня смешением жидкого стекла (р= 1,6-Ь 1,7 г/см ) с различными минеральными наполнителями. Инертными наполнителями могут быть карбонатные горные породы, кварцевый песок, а также древесная мука и опилки. Отформованную с жидким стеклом массу помещают в раствор соли — хлорида кальция, кремнефторида магния, сульфата алюминия. Формирующиеся, благодаря взаимодействию, новообразования создают условия для схватывания и затвердевания камня. Часто в качестве закрепителя применяют раствор СаСЬ (р=1,4 г/см ). Следует отметить, что таким путем, используя добавки окрашенных в различные цвета горных пород, можно получать камни, напоминающие натуральные. Можно пропитывать растворимым стеклом и солями, например алюминия, пористые породы. Так, пропитка песчаников позволяет получать чрезвычайно прочные камни, к тому же огне- и водостойкие [34]. [c.148]

Наиболее распространенным методом изготовления изделий является прессование пресспорошков, которые представляют собой смесь из 40—50% смолы, 35—50% наполнителя, например древесной муки. Кроме того, в состав их входят краситель, пластификатор и другие добавки. [c.308]

Например, следует полагать, что среднее увеличение Д/ распылителей форсунок автомобилей МАЗ и КрАЗ при применении элементов ФТО из бумаги БТ-ЮП за Ю ООО ч эксплуатации составит не более Ю %. Это в 4...5 раз меньше, чем при работе ТС с элементгат из древесной муки, и не превышает допуска, задаваемого при изготовлении распылителей форсунок. Поскольку между износами распылителей форсунок и плунжерных пар существуе) корреляционная зависимость, то соответственно снизится и интенсивность изнашивания пар топливного насоса. Средний срок службы элементов из бумаги БТ-ЮП не менее 800 ч, что позволяет назначить периодичность смены этих элементов не менее 750 ч против 250 ч для элементов из древесной муки. [c.177]

Новолачную смолу можно перевести в резольную, обработав ее формальдегидом. Чаще обрабатывают гексаметилентетрами-ном ( И2)6N4. Химизм перевода не выяснен. Полагают, что гек-саметплентетрамин разлагается водой с образованием свободного формальдегида, который вступает в реакцию, и аммиака, катализирующего процесс. Для перевода пользуются добавкой параф орма (полимера формальдегида). При добавлении крезоль-ной смоле фенола можно получить новолачную смолу. Резит в новолачную смолу переходит с трудом — при повышенных температуре и давлении и при большом расходе фенола. Новолач-ные смолы применяют в основном для получения пресопорошков. После добавления в смолу наполнителей (чаще, древесной муки), отвердителей и красителей получают пресспорошки, идущие на изготовление изделий технического и бытового назначе ния — выключателей, розеток, канцелярских стаканов и т. д. [c.190]

Кислород идет и для изготовления взрывчатых смесей — оксилик-витов при этом особые патроны набивают древесной мукой (или другими материалами) и смачивают жидким кислородом. Оксиликвиты находят применение в подрывных работах. Жидкий кислород незаменим в авиационной и ракетной технике. Важным применением кислорода стало снаряжение дыхательных приборов, используемых космонавтами, летчиками, водолазами, пожарными. Наконец, кислород необходим медицине для облегчения дыхания тяжело больных [туберкулез, отравление оксидом углерода (II) и т. п. . [c.377]

Некоторые пластические массы, например полиэтилен, полиамиды, полностью состоят из полимера, в других же содержание высокомолекулярных соединений не превышает 20—60%, а остальное составляют так называемые ачполнители (древесная мука, стеклянное волокно, асбест и др.). Назначение наполнителей—изменение свойств пластмасс в желаемом направлении—придаЕше им механической прочности, твердости г гнестойкости и проч. Введение наполнителей широко используется при изготовление пластических масс из феноло-формальдегидных, мочевино-формальдегидных, эпоксидных, и некоторых других полимеров. [c.117]

Цехи приготовления и транс портировки угольной пыли и древесной муки промывочнопропарочные станции цистерн п другой тары от мазута и других жидкостей с температурой вспышки паров выше 28 до 120° С выбойные и размольные отделения мельниц цехи обработки синтетического каучука цехи изготовления сахарной пудры дробильные > установки для фрезерного торфа мазутное хозяйство электростанций насосные станции по перекачке жидкостей с температурой вспышки паров выше 28 до 120° С й т. п. [c.324]

Замена древесной муки мукой из ореховой скорлупы улучшает характеристики материала, особенно его текучесть. Мука, изготовленная из скорлупы грецких или кокосовых орехов, косточек абрикосов или маслин, содержит значительное количество лигнина, смол, масел и восков, а также целлюлозы (около 60%) и пентоза-нов (около 8%). Эти масла и воски действуют подобно внутренней и наружной смазкам, улучшая такие свойства материала, как текучесть и смачиваемость. В то же время снижается водопоглощение материала, т. е. материал ведет себя так, как если бы ои содержал значительное количество смолы. Однако эти наполнители не обладают волокнистой структурой, что проявляется в некотором снижении прочностных характеристик. Обычно нх применяют в количествах до 10%. [c.150]

Для изготовления порошковых пластмасс применяют древесную муку, графит коллоидный, кварцевую муку и др. порошки. Древесная мука вводится количестве 48—50%, (весовых) для удешевления материала свойств полимера она практически не изменяет. Графит придает пластмассе хорошие ан-]Т1фрикционные свойства, повышенную теплопроводность и теплостойкость. Графит вводится от 5 до 75% (весовых) в зависимости от назначения. [c.266]

Фенолиты обладают достаточной механической прочностью, теплостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами, а также повышенной кислото- и (ВОДОСТОЙКОСТЬЮ. Они окрашиваются различными пигментами и красителями. Фенолиты превосходят по физико-механи- ческим свойствам чистые феноло-формальдегидные пластики и находят применение для изготовления крышек и пробок аккумуляторных баков (фенолит-1, марки К-17-23 К-18-73 /К-20-23, наполнитель — древесная мука), для изделий радио- и электротехнической промышленности (фе-нолит СТ, марка К-214-52, ГОСТ 5689 — 73, наполнитель — рубленое стекловолокно), для предметов санитарии и гигиены (декоррозит, наполнитель— измельченный кокс). Фенолиты могут применяться в условиях тропического климата. Фенолит марки Вх 1-090-34 (наполнитель каолин) устойчив к воде кислотам. [c.30]

В зависимости от рецептуры и режима изготовления пресс-порошки значительно различаются по свойствам и назначению. Пресс-порошки общего назначения (тип О) изготовляют на основе НС с наполнителем древесной мукой. Их используют для получения бытовых и технических изделий, работающих в нежестких условиях (выключатели, штепсели, корпуса некоторых приборов и т. д.). [c.168]

Безаммиачные пресс-порошки (тип СП) приготовляют на фено-лоанилиноформальдегидных связующих резольного типа и древесной муке без уротропина, выделяющего аммиак при прессовании. Их используют для изготовления радиодеталей, соприкасающихся <0 серебряными контактами. [c.169]

Это маслянистая бесцветная жидкость, ее плотность < 5= 1,596. Одно из мощнейших взрывчатых веществ, которое взрывается от сильного нагревания и от удара. Непосредственное использование нитроглицерина в качестве взрывчатого вещества очень опасно на его основе изготовляют динамит и другие взрывчатые материалы. Нитроглицерином пропитывают пористые минералы, древесную муку, древесный уголь, нитрат натрия. При растворении в нитроглицерине нитроцеллюлозы получают желатиннзпрованный нитроглицерин, который тоже применяют для изготовления динамита и пороха (А. Нобель, 1870 —1880). [c.348]

Большое количество изделий из пластмасс находит широкое применение лишь потому, что их стоимость удалось снизить до уровня стоимости аналогичных изделий, изготовленных из обычных материалов. Это достигается за счет добавления в полимер различных наполнителей, таких, например, как глина,, древесная мука и кремнезем. Эти дешевые и инертные вещества вводятся в полимеры для снижения их стоимости. Однако, помимо этого, наполнители придают материалу ряд ценных, свойств . Коэффициенты расширения пластмасс выше, чем у большинства неорганических материалов, с которыми их сравнивают. Поэтому добавление неорганических наполнителей снижает усадку и коэффициент объемного расширения, но повышает жесткость, теплопроводность и электрическую прочность полимеров . При полимеризации некоторых полимеров выде- [c.180]

Приемом, пригодным для формования почти любого твердого катализатора, может служить метод прессования тонкого порошка при помощи приспособлений для таблетирования. С этой целью могут быть использоваьы автоматические машины, применяемые в фармацевтической промышленности для изготовления таблеток [24]. Для облегчения таблетирования в исходный порошок необходимо, как правило, вводить небольшие количества (приблизительно 1%) смазывающих добавок. Эти добавки должны быть выбраны с таким расчетом, чтобы они не оказывали вредного влияния на активность катализатора. Обычно для этой цели используют алюминиевые мыла жирных кислот, например стеариновой, или же графит. Для увеличения пористости таблеток к исходной смеси порошков можно добавлять древесную муку, крахмал, глюкозу и т. д. Оптимальное содержание влаги в таблетке, степень помола исходного порошка, давление при таблетировании, а также выбор смазывающих добавок и нейтрального наполнителя должны определяться эмпирически. Зерна катализатора имеют обычно форму цилиндров приблизительно равной длины и диаметра. Можно, однако, придавать зернам катализатора специальную форму, например форму колец Рашига, седлообразную форму по Берлю, форму цилиндров с закругленными краями, шариков и т. п. [c.15]

Смола — важнейшая составная часть пластмассы, обусловливающая ее основные свойства. Наполнители (древесная мука, бумага, ткань, асбест и др.) придают пластмассам требуемые механические, физические и некоторые специальные свойства. Благодаря пластификаторам материал приобретает большую пластичность (становится менее хрупким и легче поддается обработке). Смазочные масла (олеиновая кислота, стеараг кальция и др.) устраняют прилипание материала к внутреннеГ поверхности формы при изготовлении изделий. Красител и [c.261]

Для изготовления П. чаще всего используют полиэфирные смолы (см. Полиалкиленгликольмалеинаты и полиалкиленгликольфумараты, Олигоэфиракрилаты), реже — эпоксидные смолы. Благодаря тому, что эти связующие не содержат растворителя и отверждаются без выделения побочных продуктов, П. не подвергают предотверждению. Связующие, особенно полиэфирные, характеризуются низкой вязкостью расплава и большой усадкой при отверждении. Чтобы уменьшить усадку и исключить возможность сепарации компонентов при формовании (связанную с низкой вязкостью связующего), в состав П. вводят порошкообразные наполнители с размером частиц 0,5—50 мк мел, доломит, каолин, тальк, кварц, стекло, глинозем, гидроокись алюминия (иногда — древесную муку). Для снижения усадки в полиэфирные П. эффективно введение термопластов (5—10% от общей массы). С целью повышения прочности готовых изделий в, П. вводят рубленые волокна — стеклянные, асбестовые, искусственные и синтетические. [c.82]

Арилдисульфонамидо - формальдегидные смолы имеют различную консистенцию, твердость, цвет, температуру плавления в зависимости от рода взятого катализатора и условий реакции и получения — температуры, времени конденсации и т. д. Они обладают хорошей клеящей способностью, достаточной стойкостью к действию воды п хорошо совмещаются с простыми и сложными эфирами целлюлозы. Они нашли применение для изготовления клеящих веществ и пластмасс. Они смешиваются с наполнителем — древесной мукой или волокнистыми наполнителями — и прессуются в условиях, применяемых для феноло-формальдегидных смол. Арилдисульфонамидо-формальдегидные смолы совмещаются с эфирами целлюлозы или другими искусственными и натуральными смолами (глифталями, канифолью и т. д.). Получаемые таким путем композиции смешиваются с наполнителями и прессуются. Эти смолы, кроме того, находят применение для получения покровных лаков, обычно в смеси с эфирами целлюлозы. [c.280]

Древесная мука. Древесная мука большей частью изготовляется из еловых опилок, предварительно размельчаемых на крестовой мельнице с билами. Затем частички древесины измельчаются на различных жерновых мельницах в муку, аналогично изготовлению цро1бковой муки. Просеивание цро-изв одится через сито, имеющее 45—55 отверстий на погонный дюйм. Древесная мука имеет уд. вес около 0,5. По Класону еловая древесина состоит из 55—60% целлюлозы, 10—14% гемицеллюлоз, 29—30% лигнина, 3,3—5% смолы, жиров и золы, 0,3—0,7% протеинов. Древесную муку используют для частичной замены более дорогой пробковой муки. Древесная мука применяется в особенности для изготовления специальных сортов линолеума (инлэд, гранит). Она дает механически более слабые смеси и менее клейка, чем масса с пробковой мукой. Недостатком применения древесной муки является меньшая элаетнчность готового линолеума. [c.289]

Виниловые смолы предложены для изготовления пуговиц, ручек. Для их переработки в изделия применяется также способ литья под давлением (шприцгусс). Рекомендуется поливинилацетат и для электрической изоляции имеются также указания, что виниловые смолы, смешанные с дисперсиями каучука, дают композиции, сходные с гуттаперчей. Смешанные с молотым шифером, пробковой или древесной мукой, они могут применяться в производстве линолеума или искусственной кожи. Девидсон и Мак-Клюр приводят обзор больилого числа процессов формования изделий и разнообразных применений этих искусственных смол. Тем не менее чистый поливинилацетат в качестве пластической массы не получил широкого применения, так как его низкая теплостойкость и хладотекучесть не дают возможности вырабатывать достаточно устойчивые в отношении сохранения формы изделия. [c.351]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология