Прессование при низких давлениях

Существенное внимание уделяется созданию промышленного производства полуфабрикатов на основе ненасыщенных полиэфирных смол, перерабатываемых методом прессования при низком давлении. [c.148]

Изготовление фигурных деталей из слоистых фенопластов получило принципиально новое развитие с использованием техники прессования при низких давлениях методом резинового мешка (стр. 346). Как уже было указано, этот метод дает возможность изготовлять изделия практически любых габаритов и сложной, глубокой формы с сохранением слоистой структуры без применения прессов и стабильных прессформ. С наибольшей эффективностью он применим к слоистым пластикам на основе полимеризационных термореактивных смол (например типа аллиловых), способных к отверждению без выделения воды, которая, естественно, создает нежелательное внутреннее давление в слоях пластика, нарушая их связь и уменьшая плотность материала. [c.481]

Тем не менее, метод прессования при низких давлениях применяется и для получения изделий из фенопластов и других термореактивных поликонденсационных пластиков. Эффективность этого метода, позволяющего, как уже указывалось, непосредственно изготовлять изделия больших размеров и сложной формы, столь велика, что сознательно пренебрегают некоторым снижением физикомеханических показателей изделий (главным образом, водостойкости, модуля упругости, прочности на скалывание и т. д.) вследствие выделения конденсационной воды. [c.481]

Изделия из стеклопластиков особенно рационально изготовлять методом прессования при низких давлениях. Таким путем получают крупные, пространственно изогнутые детали, применяемые в различных отраслях техники. [c.513]

В процессе переработки аминосмол при повышенной температуре и под давлением смола, содержащая наполнитель, течет и принимает требуемую форму (пресс-материалы, слоистые пластики). Важно, чтобы текучесть формуемого материала была как можно больше, если это позволяет проводить прессование при низких давлениях. Текучесть зависит от продолжительности и скорости течения смолы, скорость течения, в свою очередь, — от давления, вязкости смолы и сопротивления течению (обусловленного, например, содержанием наполнителя). Наиболее существенный из этих факторов — вязкость смолы — зависит от степени поликонденсации, плотности водородных связей и наличия пластификаторов. Уменьшить вязкость, а следовательно, увеличить текучесть смолы [c.109]

Стеклопластики на основе предварительно формованного стеклянного волокна или матов получают методом прессования при низком давлении. Главным достоинством этих стеклопластиков является простота технологии изготовления изделий из них. [c.173]

Прессование при низких давлениях. [c.10]

Прессование при низких давлениях применяют для получения из слоистых материалов (шпона или хлопчатобумажной ткани), пропитанных искусственной смолой, крупных деталей. Материал накладывают на открытую форму в виде матрицы или пуансона, отдельные листы или куски материала склеивают лаком или клеем. После этого в зависимости от применяемого клея материал подвергают воздействию низких давлений (2—6 кг/см ) и температуры 50—130°. [c.14]

Прессование пакетов производится при 175° С и давлении 70 кгс/сл . Выдержка при прессовании зависит от свойств смолы, толщины пакетов и предъявляемых требований к материалу и может достигать от нескольких десятков минут до нескольких часов. Прессование при низком давлении (0,7—2,0 кгс см ) осуществляется либо под вакуумом в резиновых мешках при 175° С в течение 30 мин — до наступления отверждения, либо в пресс-формах, например, но следующему режиму 16 ч нри 90° и по 1 ч при 125, 150, 175 и 215° С. После прессования изделий с целью улучшения свойств материала производят их термообработку при 250° С в течение не менее 24 ч. [c.557]

Так, Хансман [536] описал прессование слоистых изделий на основе полиэфирных смол при низком давлении в резиновом мешке действием вакуума или сжатого воздуха, а также прессованием при низком давлении в закрытых прессформах. Наиболее совершенный метод изготовления изделий из термореактивных материалов — компрессорное и литьевое прессование [537]. Основным преимуществом литьевого прессования является сокращение выдержки, возможность прессования изделий с различной толщиной стенки, возможность получения отверстий небольшого диаметра, запрессовка тонкой арматуры и большая, точность размеров. Как правило, при литьевом прессовании применяется таблетирование реакционной массы и предварительный подогрев ее, осуществляемый в большинстве случаев паром,, токами ВЧ (частотой 60 — 70 мгц) или инфракрасными лампами. [c.30]

Слоистые меламиновые пластики, в особенности пластики на г>снове стеклоткани и стекловолокна, приобретают из года в год все ббльшее техническое значение. Изготовляют также слоистые стекломатериалы на основе смесей меламиновых и фенольных смол, а также меламиновых смол с рядом полимеризационных смол, в частности с производными поливинилового спирта. Эти материалы, об- тадающие большой прочностью, водо- и теплостойкостью, применяют для производства крупных изделий, изготовляемых методом прессования при низких давлениях (при помощи резинового мешка, стр. 346). [c.543]

Стеклопластики на основе нредварительно формованного стеклянного волокна или холстов получают методом прессования при низком давлении. Предварительное формование стекловолокнистого наполнителя производят на установках для получения заготовок методом насасывания. При этом на перфорированную форму, расположенную внутри камеры установки, насасывают рубленое волокно, на к-рое наносится для связки поливинилацетат, амульсии полиэфирных смол в количестве 5—10% от веса стеклянного волокна. Образовавшуюся на форме войлокоподобную заготовку изделия из рубленого стеклянного волокна переносят в прессформу, где на нее наносят жидкое полиэфирное связующее н формуют. В установках другого типа одновременно наносят на форму рубленое волокно и полиэфирное связующее. Стекломаты или холсты применяют для изготовления сложных крупногабаритных изделий. [c.523]

Стекловолокниты — литьевые и прессовочные композиции, в которых в качестве наполнителя используются в основном рубленые стеклянные волокна, ровница и нити. Кроме того, в состав композиции могут входить порошкообразные вещества, красители или пигменты. К этой группе материалов относятся композиции на основе ненасыщенных полиэфирных смол, перерабатываемые в изделия методом литья и прямого прессования при низком давлении и отверждаемые при комнатной или невысокой температуре, а также преосматериалы. на основе конденсационных смол. Детали, изготовленные из этих преосма-териалов, обладают высокой удельной ударной вязкостью, повышенными диэлектричеокими характеристиками и теплостойкостью. Из стекловолокнитов в широком ассортименте производятся изделия оравнителыно небольших габаритов. [c.6]

Стеклопластики на основе предварительно формованного стеклянного волокна или матов получают методом прессования при низком давлении. Таиие стеклопластики и различные крупногабаритные изделия на их основе по механической прочности несколько уступают стеклотекстолитам и ор иентированным стеклопластикам, но превосходят их по простоте технологии изготовления. Кроме того, их стоимость значительно ниже стой- [c.6]

При изготовлении изделий с большой площадью, в частности из стеклоткани (стеклошелк, маты, ровница и другие виды этого материала), пропитанной полиэфирной или эпоксидной смолой, не требуются высокие давления, так как при полимеризации смол из них не высвобождаются составляющие. Вполне достаточны давления в пределах 4, максимально — 20 кг см , поэтому такой способ работы называют прессованием при низком давлении. Давление создается практически лишь затем, чтобы изделие сохранило приданную ему форму. [c.311]