Удельное давление штамповки

Штамповкой из винипласта можно получить детали любой конфигурации. Плоские детали толщиной 1—5 мм следует штамповать на эксцентриковых, рычажных или винтовых прессах, с предварительным нагревом заготовки до 50—60 °С. Детали выпуклой формы штампуют из винипласта, нагретого до 130 °С, на гидравлических прессах. Удельное давление при штамповке должно быть 2—3 МПа. Пресс-формы изготавливают из дерева или металла. [c.169]

Удельные давления прижима Опр (в кгс мм ) при штамповке листовых термопластов [c.322]

Удельные давления прижима при штамповке без подогрева слоистых материалов и стекловолокнита [c.323]

Отверстия в листах толщиной до 4 мм пробивают при температуре 15—20° С, а в листах толщиной от 4 до 20 мм — при 80— 90° С. Изделия выпуклой формы штампуют при 130° С. Удельное давление при штамповке составляет 20—30 кГ/см . [c.74]

Удельное давление д при объемной штамповке (формовке) для различных сплавов следуюш,ее [c.221]

Формулы для определения усилий и удельных давлений течения при различных операциях объемной штамповки [c.222]

Надежным и эффективным методом повышения стойкости штампов было бы создание более прочных и износоустойчивых марок сталей, способных хорош-о сопротивляться высоким удельным давлениям, возникающим при деформациях металла в штампах при различных операциях объемной штамповки и особенно при холодном выдавливании сталей. [c.246]

При холодной штамповке заготовку, нагретую до 380 С, быстро переносят в холодную форму и штампуют при удельном давлении 350— 700 кгс[см . Извлекают готовое изделие из формы при 35—40°С. [c.129]

Из нагретых до 130° листов винипласта можно изготовлять мелкие детали штамповкой. Удельное давление при штамповке 20—30 кг/см . [c.263]

Правильное использование технологических способов снижения концентрации напряжений в процессе пробивки отверстий в сочетании с рациональным назначением режимов штамповки (удельного давления прижима, температуры, скорости деформирования, величины зазора и т. п.) вместе с хорошей конструктивно-технологической отработкой детали обеспечивает существенное улучшение качества продукции. [c.191]

Днища изготовляют штамповкой листов, нагретых до 130° С. Матрицу и пуансон выполняют из твердых сортов дерева. При больших размерах днищ (свыше S00 мм), а также при крупных партиях изделий целесообразно использовать для штампов силумин. Штамповку производят на винтовых, рычажных или гидравлических прессах при удельном давлении 5—10 кГ/см . Технологический зазор между матрицей и пуансоном должен быть несколько меньше толщины заготовки, так как при формовании происходит вытяжка материала. При изготовлении днищ из тонких листов винипласта (3—4 мм) применяют также вакуумформование в специальных установках или машинах. [c.374]

При штамповке истечением коэффициент деформации (отношение толщины заготовки к толщине изделия) может быть от 4 до 25, а удельное давление прн штамповке свинца и олова достигает 100— 125 кг/мм . [c.208]

В химической и смежных с ней отраслях промышленности вели с удельный вес вспомогательных операций, с трудом поддающихся механизации и автоматизации. Это загрузка и дозирование сырья, выгрузка продукта и его расфасовка, затаривание и др. В производствах по переработке пластических масс преобладают операции, сходные с механической обработкой материалов экструзия, штамповка, литье под давлением и др. [c.311]

Алюминии — элемент третьей группы периодической системы Менделеева, плавится при 660° С и кипит прй 2327° С. Удельный вес алюминия 2,71 г/см , он примерно в три раза легче железа и меди. Кристаллическая решетка алюминия — куб с центрированными гранями, расстояние между параллельными плоскостями — 4,04 ангстрем. Благодаря кубической решетке металл, как правило, обладает хорошей пластической деформацией. И действительно, алюминий прекрасно поддается обработке давлением — прокатке, прессованию, ковке, штамповке. Иными словами, он технологичен. Многие алюминиевые сплавы не становятся хрупкими даже при температуре жидкого водорода или гелия. [c.200]

Холодная штамповка, представляющая собой один из видов обработки металлов давлением, получила широкое применение во всех отраслях металлообрабатывающей промышленности. Ее удельный вес в промышленности все время повышается, потому что по сравнению с обработкой металлов резанием обработка давлением является более прогрессивной и более -производительной. [c.3]

При получении тары из листовых заготовок методом штамповки производительность повышается по сравнению с литьем под давлением таких же изделий примерно в 5 раз, а по сравнению с вакуум-формованием — в 0 раз. Время цикла при титамповке не зависит от толщины заготовки. Штамповкой получают профильные изделия, в том числе тару из ПП, ПЭ, АБС-пластика, полиформальдегида, стеклонаиолненных композиций. Такие и делип изготавливают из листовых заготовок при глубине вытяжки 250 мм, температуре около 150 °С и удельном давлении 50—80 МПа. [c.52]

Удельные давления при прессовании литого молибдена при температуре 1600° С и деформации 80% составляют 70—ПО кГ/жж (рис. 11). Увеличение деформации вызывает резкое повышение удельного давления, что практически ограничивает возможность прессования. Удельные давления при прессовании труб из деформированной заготовки в зоне температур 1000—1100° С составляют 80— ПО кПмм , при штамповке из предварительно прессованной заготовки при температуре 1350— 1400° С и степени деформации 50— 60% они равны 35—50 кПмм -, а 300—500° С и степени деформации [c.262]

При штамповке термопластов удельное давление прижима должно составлять 0,3—0,8 кгс1мм поверхности среза. [c.318]

Удельное давление прессования находится в пределах от 25 до 450 кПсм . Наибольшее количество пресспорошков прессуется при давлении от 200 до 300 кПсм и при температуре от 130 до 150° С. К этому же методу можно отнести горячую штамповку, пневматическое формование, формование из листов с применением шаблонов. [c.63]

Применение операций объемной штамповки. Для изготовления деталей методом холодной объемной штамповки ярименяются преимушественно цветные металлы и их сплавы и малоуглеродистые стали. Применение более твердых материалов весьма ограничено и практического значения не имеет ввиду больших удельных давлений и связанной с этим низкой стойкостью штампов и малой поэтому [c.212]

Следует отметить, что при холодной объемной штамповке точных деталей из стальных заготсвок на практике приходится часто встречаться с большими трудностями — низкой стойкостью штампов. Причина этого в отсутствии достаточно стойких и прочных сталей для изготовления рабочих частей штампов, способных выдерживать длительное время высокие удельные давления, возникающие при объемной штамповке стальных деталей в холодном состоянии. [c.235]

Нижний температурный предел динамического деформирования (ко1вка-штамповка на молотах) меняется в зависимости от содержания легируюших элементов и примесей, а также от удельного давления. Колебания его могут быть от 700 до 900°. [c.253]

Обращает на себя внимание рост удельных давлений по мере увеличения степени деформации, особенно при пониженных температурах, что совпадает с операциями конца дефармации, когда площади деформируемого металла обычно возрастают. Это, как правило, приводит к тому, что мощности применяемого оборудования оказываются недостаточными для завершения операций ковки-штамповки, приходится применять повторные подогревы, которые, как известно, приводят к ухудшению структуры и разупрочнению металла. [c.263]

На некоторых заводах осуществлен переход на новую технологию машин и аппаратов. Так, на заводе Уралхнммаш освоен технологический процесс изготовления многослойных сварных конструкций сосудов высокого давления методом рулонирова-пия взамен кованых и витых, что позволило повысить качество изготовления и надежность изделий, отказаться от трудоемких процессов ковки, штамповки, многократной механической и термической обработки корпусов колонн для синтеза аммиака и гидрокрекинга нефти, снизить почти на 20% удельную стоимость изготовления сосудов, практически полностью сократить отходы металла, в то время как ранее до 70% металла дорогостоящих поковок уходило в стружку. Работа по созданию и [c.225]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология