Бензол разделение продуктов его хлорирования

Соответственно этому материал настоящего раздела будет разбит на следующие две главы глава IX Перегонные кубы ректификационных установок , глава X Установка для разделения продуктов хлорирования бензола . [c.177]

X. Установка для разделен, продуктов хлорирован, бензола 183 [c.183]

Хлорирование бензола и разделение продуктов проводится по блок-схеме, представленной на рис. 43 [25]. [c.351]

Для получения большинства ароматических промежуточных продуктов исходят из простейших соединений, например бензола, толуола, ксилолов, фенола, нафталина, антрацена, пиридина, карбазола, пирена, применяемых в том виде, в каком они выделяются из каменноугольной смолы и получаются на установках перегонки каменноугольной смолы из неочищенных первичных продуктов. Таким образом, производство промежуточных продуктов начинается с перегонки бензола, разделения фенольных масел, перегонки и очистки конденсированных ароматических соединений, например нафталина, карбазола, антрацена. Первые стадии процессов дальнейшей переработки исходных веществ очень просты и обычно неоднократно повторяются. К таким процессам относятся хлорирование, нитрование, сульфирование, восстановление, окисление, гидролиз, карбоксилирование, плавление, алкилирование, аминирование, диазотирование, а также выпаривание, этерификация, омыление и конденсация. [c.270]

Продукты хлорирования тиофена и некоторых непредельных соединений обладают температурой кипения, близкой к температуре кипения толуола и ксилола, что делает необходимым предварительное разделение сырого бензола на отдельные фракции [11]. [c.65]

Особенно детально изучался поливинилхлорид (ПВХ). Помимо широко известных работ Минскера [40], отметим также японскую работу [41], в которой подробно изучена термодеструкция ПВХ в инертной среде при температуре 150—160 °С и процесс деструкции разделен на 3 стадии 1) первичная термическая деструкция, характеризующаяся в основном дегидро хлорированием в пределах 150—350 °С, а также выделением некоторого количества бензола 2) промежуточная термодеструкция с небольшим уменьшением массы при 350-410 °С, протекающая с образованием смолы и других промежуточных растворимых продуктов 3) вторичная деструкция при температуре выше 410 °С (разрыв цепей и карбонизация). [c.22]

Часть третья Ректификация под атмосферным давлением написана в оснотшом инмс. Гуровичем Р. Э. Помимо него в составлении этой части принимали участие следующие лица инж. Лаутеншлегер А. И. (раздел Установка для разделения продуктов хлорирования бензола ), [c.11]

Периодически действующая ректификационная установка для разделения продуктов хлорирования бензола. При хлорировании бензола получается жидкость, содержащая в среднем около 52% бензола, 42% хлорбензола и 6% дихлоридов. Разделение этой смеси на составные части производится на установке, схематически изображенной на рис. 123. Хлорированный бензол после нейтрализации отстаивается в декантере 1 от взмученных твердых примесей и водного раствора поваренной соли. Водный слой и примеси спускают в отдельный сборник 2, а хлорированный бензол направляют в приемник 10 второй фракции, который служит расходным резервуаром установки. Из приемника 10 жидкость подается насосом 3 в перегонный куб 4, представляющий собой горизонтальный Стальной цилиндр, изолированный снаружи и снабженный паровым змеевиком для обогрева. Пары, выходящие из ректификационной колонны 5, поступают в дефлегматор 6, где часть из них конденсируется и возвращается в виде флегмы обратно в колонну, а несконденсировавшаяся часть идет в конденсатор 7, где полностью конденсируется. Конденсат проходит холодильник 8 и стекает в один из приемников (9, 10, И). Установленный над колонной напорный резервуар 12 служит для орошения колонны хлорированным бензолом, который подается из рриемника 10 насосом 3. [c.342]

Требования надежности всех элементов агрегата непрерывного действия значительно выше, чем аналогичные требования к периодически действующим аппаратам. Из графика работы редуктора в производстве дианизидина (рис. 87) видно, чго наполнение аппарата о-нитроанизолом продолжается всего 1 ч (в-ся операция длится 38 ч). Даже если один насос обслуживает 10 аппаратов, он будет занят всего 28% календарного времени. За остальные 28 ч можно ликвидировать любые неполадки и даже сменить насос без всякого ущерба для производственного процесса. В худщем случае один из 10 редукторов будет простаивать некоторое время, что приведет к небольшому невыполнению плана. В условиях непрерывного процесса насос / будет работать без остановки. Аварийная остановка насоса приведет к остановке всей схемы, к полному прекращению выпуска продукции и большим материальным затратам при повторном пуске и налаживании непрерывного процесса. Достаточно сказать, что пуск и выведение на режим полупроиз- водственной установки по аммонолизу 1-антрахинонсульфокислоты занимает не менее 8 ч, пуск производственного агрегата по хлорированию бензола и разделению продуктов реакции продолжается около суток и т. д. [c.308]

Технологическая схема фотохимического способа производства гексахлорциклогексана (технический продукт — гексахлоран), осуществленного в Советском Союзе, представлена на рис. 12.25. Бензол из емкости для хранения / подается в напорный бак 2, откуда он самотеком поступает в верхнюю часть хлоратора 4, а реакционный раствор вытекает из нижней его части по сливной трубе, установленной параллельно хлоратору. Хлор вводится в нижнюю часть хлоратора, но не ниже уровня первых пяти ламп (всего в хлораторе вмонтировано o 15 ртутно-кварцевых ламп ПРК-7). В самой нижней части хлоратора (зоне до-хлорирования) завершается реакция между растворенным, но непрореагировавшим хлором и бензолом. Температура в нижней части хлоратора поддерживается не выше 50 °С и в верхней — не выше 30 °С. При 50 °С хлорирование реакционного раствора происходит без кристаллизации в нем гексахлорана до тех пор, пока содержание растворенного гексахлорана не достигнет 30%. Реакционный раствор, непрерывно вытекающий из хлоратора и состоящий из растворенных в бензоле гексахлорана (30%), хлористого водорода (до 1%) и остаточного хлора (до 1%), направляется через сборник 5 в отгонный аппарат 6 на упарку. Непро-реагировавший бензол отгоняют острым паром при 75—100 °С в кубе 9. Конденсат, представляющий собой в основном смесь бензола и воды, направляется в теплообменник-отстойник /7, в котором происходит разделение бензола и воды, благодаря разнице в плотности этих двух не смешивающихся друг с другом жидкo тefti [c.429]

Улучшение кристаллической структуры с помощью модифика- торов структуры. Имеется много предложений по совершенствованию процессов депарафинизации и обезмасливания путем введения в сырьевой раствор различных добавок и присадок [144—146 и др.]. Для улучшения кристаллической структуры были рекомендованы депрессорные присадки, в особенности парафлоу (продукт конденсации хлорированного парафина с нафталином) в количестве 0,1 —1,6 вес. %, сантопур (продукт конденсации хлорированного парафина с фенолом) в количестве 0,05—1,0 вес. %, полисти-ролметакрилаты (0,2—0,6 вес. %) и ряд других присадок. В патентах [147—153] в качестве модификаторов структуры парафина в процессах депарафинизации и обезмасливания рекомендуются продукты алкилирования бензола, толуола или нафталина хлорированным парафином, полиэтилен и полиэтиленовые воски, смесь сополимера винилацетата и диалкилфумарата, а также парафино- / ме углеводороды is-С22 [153]. Добавка их позволяет снизить" кратность разбавления, улучшить четкость разделения парафина и масла и повысить скорость фильтрации. [c.155]

По окончании процесса хлорирования реакционный раствор, без разделения полученных продуктов, спускают в отгонный куб футерованны фарфоровыми плитка1 п1 или эмалированны . Очтон-к - бензола производят острым паром. [c.97]

Абсорберы лучше всего делать из тантала. Выделяющаяся соляная кислота используется на других установках того же производства, но обычно она получается в количествах, превышающих потребность завода. При хлорировании бензола монохлорирование невозможно, и продукты реакции содержат бензол, л-ди-хлорбензол (т. пл. 53°, т. кип. 174°) и о-дихлорбензол (т. кип. 180,3°) в количествах, зависящих от условий хлорирования. После отмывки от растворенного хлористого водорода получают чистый хлорбензол фракционной разгонкой, отделяя о- и п-дихлорбензолы. п-Дихлор-бензол, который применяют как инсектицид, является более ценным промежуточным продуктом по сравнению с о-изомером. Он может быть выделен из смеси путем обработки хлорсульфоновой кислотой при 15°. В этих условиях только о-соединение образует сульфохлорид. Можно отделить п-хлорбензол от эвтектической смеси двух изомеров при 20—25°. Так как п-изомер — твердое вещество, а о-изомер — масло, то обычным процессом разделения служит вытапливание , сопровождающееся затем перегонкой (для очистки). Вытапливание сводится к медленному нагреванию замороженной смеси до расплавления одного или нескольких ее компонентов, которые и сливают. [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология